3D-print-designforløb optimerer arbejdshandsker til superstyrke
Virksomheden High Precisions Systems havde høje ambitioner med deres nyudviklede exoskelet handsker, da de gik ind til 3D-print-designforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM). Alligevel blev virksomheden overrasket over, at teknologien i så høj grad formåede at forbedre de 3D-printede titaniumhandsker ved at halvere tykkelsen og dermed øge både grebsstyrke og mindske slitage på fingerled.
De fleste kender filmene Ironman, hvor selveste jernmanden får superkræfter, når han ifører sig sin robotdragt. Referencen til Ironman er oplagt, når det kommer til den danske startup-virksomhed, High Procession Systems, der udvikler og laver exoskelet handsker – handsker, der er et nødvendigt og vigtigt redskab i industrien, hvor daglige og tunge løft kræver ekstra grebsstyrke.
“Helt konkret kan man tænke exoskelet handsker som en arbejdshandske, man tager på for at øge ens grebsstyrke markant fra håndleddet og gennem fingrene”, forklarer Niels K. B. Dahl, ejer af High Precisions Systems.
Lettere og stærkere end nuværende exoskelet handsker
Forud for DfAM-forløbet – et 3D-print-designoptimeringsforløb – havde High Precisions Systems allerede udviklet en ny teknologi, hvor de lykkedes med at udvide anvendelsen af exoskelet handsken, så den også optager de kompressive kræfter.
“At vores handsker optager de kompressive kræfter, adskiller os særligt fra vores konkurrenter. Da graden af belastningen af et led under bevægelse er en af de store faktorer, der ligger til grund for udviklingen af slidgigt, kan vi – som de eneste os bekendt – ved at fjerne denne belastning være med til at sikre personalers fremtidige helbred”, lyder det fra Niels K.B. Dahl.
Deltagelsen i DfAM-forløbet resulterede i halvering af godstykkelse
Selvom High Precisions Systems exoskelet handske allerede havde et stort potentiale forud for DfAM-forløbet, gav deltagelsen flere væsentlige input til den videre udvikling. Særligt hvor langt det var muligt at presse grænserne for 3D-printteknologien i forhold til vægtykkelser på de printede komponenter.
“Deltagelsen i DfAM-forløbet var interessant for mig af flere årsager men særligt på grund af muligheden for at undersøge, hvor små godstykkelser det kunne lade sig gøre at producere. Godstykkelser er særlig interessante for os, da det er forskellen mellem at samle en kuglepen op med store tykke vinterhandsker eller tynde tilpassede kirurghandsker”, siger Niels K. B. Dahl:
“Dertil var det også vigtigt at producere test-emner. En ting er, at vi kan sidde og lave simuleringer på en computer, men en anden ting er, hvad der kan lade sig gøre at producere. Samtidig kan det i nogle tilfælde være svært at kvantificere et ‘feel’ af et objekt. Her er der ikke andet at gøre end at teste det i virkeligheden”.
Naturligt og tyndt fit – uden problemer
Interessen for at udfordre godstykkelsen på emnerne blev startskuddet til at sætte forløbet i gang – og det gav meget positive resultater og fornyet viden inden for 3D-print.
“Fra starten havde vi lagt os fast på 0,8 millimeter i godstykkelse på de tyndeste steder på emnet. Men i forløbet undersøgte vi mulighederne og fik med stor succes godstykkelsen helt ned på 0,4 millimeter trods de komplekse geometrier. Med 3D-printteknologien gav det ingen problemer, selvom det er utrolig tyndt”, lyder det fra Niels K. B. Dahl. Ud over at den halverede godstykkelse resulterer et mindre materialeforbrug, er den også lig et mere naturligt fit til handskens nuværende og kommende brugere.
“Det, jeg vil sige til andre, der overvejer at deltage i et lignende forløb, er, at man skal turde tage nogle chancer og udnytte den teknologi, der er til rådighed, hvis man gerne vil forblive konkurrencedygtig – og her er 3D-print en løsning, der ikke er til at komme uden om”
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Materiale og teknologi: Titanium printet med Laser Powder Bed Fusion
- Godstykkelse: Reduceret fra 0,8 mm til 0,4 mm
- Vægtreduktion: 44 %
- Prisreduktion ved 3D print: 6 %
Om virksomheden
High Precision Systems
Lokation
København, Sjælland
Antal ansatte
2-10
Info
High Precisions Systems ApS er en dansk startup, der udvikler og fremstiller exoskelethandsker til industrien. Produkterne er rettet mod arbejdssituationer med daglige, tunge løft, hvor der er behov for ekstra grebsstyrke. Virksomhedens teknologi er designet til både at understøtte grebet og optage kompressive kræfter gennem håndled og fingre. Metal-3D-print indgår i produktudviklingen
Få optimeret jeres muligheder
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Relaterede cases
Bliv inspireret
Advansor A/SAdvansor: Re-design sparer årligt kunder for 20.000 kg CO2
HeatflowHeatflow: Sådan blev energieffektivitet til en konkurrencefordel
Out-sider A/SOut-sider forenkler samling og reducerer vægt med 3D-print
Maico Nordic A/S