BEWI reducerer værktøjsvægt markant og opnår større fleksibilitet
25% kortere leveringstid ved hjælp af 3D-print designoptimering
En større designfrihed, der skaber værdi for forretningen
Målbare resultater
Så meget har BEWI sparet
%
økonomi
%
tid
%
CO₂e
Reduktion af både vægt, pris og leveringstid på værktøjer
I 3D-print-designforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM) lykkedes flamingo-producenten BEWI med at reducere både vægt, pris og leveringstid på nogle af de værktøjer, der bruges i processen – og så ser de ud til at være mere effektive.
I videoen fortæller udviklingsmanager Ole Krebs fra BEWI om designforløbet og potentialet i 3D-print-teknologien.
Casen: Overblik og kontekst
BEWI er en plastvirksomhed, som producerer polystyren – også kendt som flamingo – i kundetilpassede løsninger. I vores 3D print-designoptimeringsforløb DfAM kiggede virksomheden på at optimere et af værktøjerne, som indgår i støbeprocessen.
Målet var at få en printet løsning, som kan bidrage med fleksibilitet – og det lykkedes. I forløbet optimerede BEWI designet på værktøjet og reducerede derved først og fremmest vægten med 74 procent i forhold til traditionelt værktøj, men også forbedrede time-to-market ved blandt andet at have skåret 25 procent af leveringstiden.
“Det giver en enorm fleksibilitet og er et potentiale, hvor vi ved at optimere værktøjet kan tilbyde mere komplekse og bedre løsninger på både kvalitet og økonomi og dermed møde de udfordringer, som vores maskinindstillinger ikke kan hjælpe os med.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Enorm designfrihed og fleksibilitet
- 25% kortere leveringstid
- 53% prisreduktion i forhold til traditionelt værktøj
- 74% vægtreduktion i forhold til traditionelt værktøj
“Det giver en enorm fleksibilitet og er et potentiale, hvor vi ved at optimere værktøjet kan tilbyde mere komplekse og bedre løsninger på både kvalitet og økonomi og dermed møde de udfordringer, som vores maskinindstillinger ikke kan hjælpe os med. Desuden ser vi tegn på, at den optimerede komponent kan øge vores produktionskapacitet og sænke energiforbruget i produktionen, hvis vi implementerer den bredt – simpelthen fordi den er mere effektiv”, siger Development Manager i BEWI, Ole Krebs.
I det hele taget ser BEWI et stort potentiale i 3D-print. I dag har virksomheden udfordringer i produktionen, som maskinindstillinger ikke kan hjælpe med – men ved at optimere værktøjet med 3D-print opnår BEWI en større designfrihed, hvilket betyder, at man kan tilbyde en mere kompleks løsning.
Om virksomheden
BEWI A/S
Lokation
Østerled 30, 4300 Holbæk
Antal ansatte
52
Info
BEWI er en førende europæisk leverandør af emballage-, komponent- og isoleringsløsninger. Gennem en cirkulær forretningsmodel producerer koncernen råmaterialer og varer, samtidig med at brugte materialer indsamles og genanvendes til nye produkter
Få optimeret jeres muligheder
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Relaterede cases
Bliv inspireret
KC Denmark3D-print åbner dørene for nye kundedialoger og mere effektiv produktion for KC Denmark
Create it REALCreate it REAL: Lokal cirkulær 3D-produktion giver globalt forretningspotentiale
CarmoCarmo: Fra seks uger til to dage – hybrid produktion forkorter vejen fra idé til marked
Heka Dental