3D-print åbner dørene for nye kundedialoger og mere effektiv produktion for KC Denmark
Målbare resultater
Så meget har KC Denmark sparet
%
økonomi
%
tid
Opnå betydelige besparelser
KC Denmark, som fremstiller specialiseret prøvetagningsudstyr til bl.a. havbundsprøver, har over de sidste to år investeret i både udstyr og kompetencer til at fremstille færdige komponenter gennem 3D-print.
De har allerede opnået betydelige besparelser ved at printe komponenter, som er dyre at fremstille med traditionel bearbejdning, samtidig med at de har reduceret lagerbeholdningen til det nødvendige. Derudover har arbejdet med 3D-print gjort det muligt at gentænke designet af eksisterende produkter og reducere kompleksiteten markant.
Casen: Overblik og kontekst
Med AM Sustain-forløbet gik KC Denmark ind for at arbejde med spørgsmålet; hvad er de næste forretningsmuligheder, hvis vi investerer endnu mere i 3D-print? Dansk AM Hub og KC Denmark evaluerede produktporteføljen og fandt to centrale muligheder:
Simplicitet i produkter og lavere samleomkostninger
Hurtigere at kunne tilbyde specialiserede produkter til nye kunder.
Gennem træning og sparring i produktdesign står KC Denmark nu med mulighed for at konsolidere flere enkeltdele i et af deres nøgleprodukter. Et produkt, der tidligere bestod af mange komponenter og krævede manuel samling, kan nu samles i langt færre dele.
Det betyder ikke kun lavere samleomkostninger, men også færre fejl, kortere produktionstid og en mere robust konstruktion.
Samtidig har virksomheden fået et bedre grundlag for at vurdere, hvilke 3D-printteknologier der passer til hvilke produkter – og hvornår det giver mening at producere inhouse eller via eksterne partnere.
“Når man først begynder at designe med 3D-print for øje, ændrer det måden, man tænker produkt på. Pludselig handler det ikke om, hvordan man samler noget, men om hvordan man helt undgår at skulle samle”
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Simplere produkter
- Hurtigere time-to-market
- Øget fleksibilitet
- Stærkere supply chain
- Lavere kapitalbinding
Værdi og effekt for virksomheden
Resultatet viser potentialet klart:
- Muligheder for hurtigere at udvikle og teste nye, specialiserede produkter med nye kundesegmenter
- Større fleksibilitet og mindre afhængighed af eksterne leverandører
- Markant reduktion i antal komponenter og behovet for manuelle samlinger
- Kortere leveringstid og lavere samleomkostninger
- Omkostningsbesparelser på komplekse produkter eller små serier
Samtidig giver 3D-print mulighed for at producere komponenter on-demand, hvilket reducerer behovet for fysiske lagre og øger forsyningssikkerheden.
Perspektiv: Fra komplekse konstruktioner til intelligent design
Arbejdet med 3D-print har ikke kun ændret produktionen – det har også åbnet for nye måder at tænke produktudvikling på.
Ved at samle flere funktioner i færre komponenter kan KC Denmark reducere både materialeforbrug og spild. Samtidig giver teknologien mulighed for løbende designforbedringer og kundetilpasninger uden ekstra værktøjsomkostninger.
Det gør virksomheden bedre rustet til fremtiden, hvor fleksibilitet, hastighed og tilpasningsevne er afgørende konkurrenceparametre.
Om virksomheden
KC Denmark A/S
Lokation
Silkeborg, Jylland
Antal ansatte
20
Info
KC Denmark A/S er en virksomhed med mere end 35 års erfaring, der specialiserer sig i udvikling af forskellige typer prøvetagningsudstyr til oceanografiske, miljømæssige og forureningsundersøgelser.
Få optimeret jeres muligheder
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Relaterede cases
Bliv inspireret
BEWIBEWI reducerer værktøjsvægt markant og opnår større fleksibilitet
Create it REALCreate it REAL: Lokal cirkulær 3D-produktion giver globalt forretningspotentiale
CarmoCarmo: Fra seks uger til to dage – hybrid produktion forkorter vejen fra idé til marked
Heka Dental