Case eksempel
Med 3D-print og bæredygtighed i fokus: KK Group baner vejen for fremtidens vindmøller
Markant vægtreduktion på 54% er ikke kun et spørgsmål om materialebesparelse
KK Group har taget et stort skridt fremad inden for teknologi til vindmøller med deres udvikling af en bionic busbar, som er en 3D-printet elektrisk komponent i aluminium. Dette har ikke kun åbnet for nye designmuligheder, men har også reduceret vægten af komponenterne med hele 54%, hvilket er afgørende, da vægt har en stor betydning for f.eks. designet af møllen.
Innovativt design gennem 3D-print
Traditionelt er busbars – de elektriske forbindelser, der transporterer strøm i en vindmølle – fremstillet i kobber ved hjælp af konventionelle produktionsmetoder, men ved at anvende 3D-print i aluminium har KK Group skabt en busbar, der både er lettere og bruger radikalt mindre materiale. 3D-printet aluminium er ikke blot lettere end kobber; det giver også mulighed for at skabe mere komplekse og optimerede strukturer.
3D-printteknologien gør det muligt at skræddersy designet, så det kan opnå en optimal balance mellem køling, styrke, vægt og elektrisk ledningsevne. For eksempel har det bioniske design gjort det muligt at reducere materialeforbruget uden at gå på kompromis med busbarens holdbarhed eller ydeevne.
Derudover har brugen af 3D-print ført til en væsentlig reduktion i antallet af komponenter i busbaren. Dette har markant forkortet den tid, der kræves til samling, og gør produktionsprocessen både hurtigere og mere effektiv. Denne forenkling bidrager også til mindre lager, lavere produktionsomkostninger og øget pålidelighed i det endelige produkt.
Fordele for vindmølleindustrien
Den markante vægtreduktion på 54% er ikke kun et spørgsmål om materialebesparelse; det har også en direkte indflydelse på vindmøllens samlede effektivitet. En lettere busbar betyder, at de mekaniske komponenter i turbinen belastes mindre, hvilket kan føre til længere levetid og lavere vedligeholdelsesomkostninger. Derudover kan vægtreduktionen gøre det lettere at transportere og opstille vindmøllen, hvilket er en vigtig faktor i vindmølleprojekter, hvor logistik ofte spiller en central rolle.
“I samarbejdet har vi haft rigtig stor gavn af Dansk AM Hub, hvor de har inspireret os til at kigge på andre materialer. De har udfordret vores design, de har udfordret vores måde at tænke på, og så har de peget os i retningen af nogle mulige samarbejdspartnere til rent faktisk at få elementet produceret.”
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Skræddersyet design
- 54% reduktion i produktets vægt
- Reduktion i antal af komponenter i bus baren
- Samlet effektivitet af vindmølle øget
Fremtiden for vindmøller
Med denne teknologiske innovation demonstrerer KK Group, hvordan avancerede produktionsmetoder som 3D-print kan bane vejen for mere effektive og bæredygtige løsninger i vindmølleindustrien. Aluminium er et materiale, der kan genanvendes næsten uendeligt, og brugen af 3D-print reducerer materialespild sammenlignet med traditionelle produktionsmetoder.
Dette er i tråd med vindmølleindustriens overordnede mål om at minimere sin miljøpåvirkning gennem hele produktets livscyklus. Deres bionic busbar er således ikke kun et teknologisk fremskridt, men også et eksempel på, hvordan innovation kan skabe værdi både for producenter og for planeten.
Om virksomheden
KK Group
Lokation
Ikast, Midtjylland
Antal ansatte
300-350
Info
KK Wind Solutions er en dansk virksomhed i vindmølleindustrien, der udvikler og leverer elektriske systemer og teknologi til vindmøller og andre energisystemer. KK Wind Solutions hedder fra 2025, KK Group.
Få optimeret jeres muligheder
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Relaterede cases
Bliv inspireret
Advansor A/SAdvansor: Re-design sparer årligt kunder for 20.000 kg CO2
High Precisions Systems ApS3D-print-designforløb optimerer arbejdshandsker til superstyrke
HeatflowHeatflow: Sådan blev energieffektivitet til en konkurrencefordel
Out-sider A/S