Med 3D-print spiller violinen bedre og mere bæredygtigt
Larsen Strings A/S
Larsen Strings producerer nogle af verdens bedste strenge til nogle af verdens bedste musikere
I 3D-print-designoptimeringsforløb Design for Additive Manufacturing (DfAM) fik de mulighed for at teste 3D print til et specialværktøj i produktionen
Den danske virksomhed Larsen Strings producerer strenge til celloer, violiner og violaer. I produktionen har virksomheden en forholdsvis stor værktøjskomponent, hvor der i dag med traditionel fremstilling bliver fræset en del materiale ud – materiale, der bare går til spilde. Derfor ønskede Larsen Strings at undersøge, om 3D-print kunne være en mulighed, da teknologien muliggør produktion med kun akkurat den mængde materiale, der er nødvendigt for at lave komponenten.
Denne mulighed testede Larsen Strings i 3D-print-designoptimeringsforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM).
Topologioptimeringen har resulteret i et design med organiske former og knoglelignende struktur.
I DfAM-projektet printede de komponenten i titanium, som er både let og stærkt, og derved lykkedes det at reducere vægten med 43 procent og samtidig øge styrken med 130 procent.
På trods af de imponerende resultater endte prisen desværre også med at stige med 200 procent, hvorfor Larsen Strings ikke går videre med løsningen i første omgang.
“I dag er udfordringerne ved den her komponent, at vi til tider skal bruge en ny af den – og fordi det både er et materiale, der kan være svært at få fat i og samtidig svært at bearbejde i, vil vi gerne kigge på andre materialer, hvor vi bruger mindre mængder”
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- norm designfrihed og fleksibilitet
- 43 % vægtreduktion i forhold til traditionelt værktøj
- 130 % forøgelse af styrken i forhold til traditionelt værktøj
- 3D print i titanium – i stedet for aluminium, som tidligere blev brugt
Om DFAM forløbet
I løbet af 2022 har 15 danske virksomheder arbejdet med at redesigne et produkt eller komponent ved hjælp af 3D-print gennem Dansk AM Hubs innovationsforløb: Design for Additive Manufacturing (DfAM). Ud af disse har 11 af virksomhederne haft en ’før-komponent’, som det har været muligt at sammenligne den redesignede komponent med, og i ti af disse tilfælde har det været muligt at reducere vægten med mellem 43 og 96 procent. Fordelene ved vægtreduktion har haft forskellige formål afhængig af virksomhedens specifikke produktion og slutprodukter.
Konkret i DfAM-projektet har målet været at designe deltagernes komponenter eller produkter bedre eller anderledes, så de kan fremstilles med mindre materiale, større styrke, og optimeret med ny eller bedre funktionalitet og effektivitet. Alt sammen med det formål at skabe mere bæredygtige produkter og komponenter.
Om virksomheden
Larsen Strings A/S
Lokation
Sønderborg, Syddanmark
Antal ansatte
30-50
Info
Larsen Strings er en udvikler, producent og global distributør af strenge til bueinstrumenter som violin, bratsch og cello.
Få optimeret jeres muligheder
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Relaterede cases
Bliv inspireret
Advansor A/SAdvansor: Re-design sparer årligt kunder for 20.000 kg CO2
High Precisions Systems ApS3D-print-designforløb optimerer arbejdshandsker til superstyrke
KC Denmark3D-print åbner dørene for nye kundedialoger og mere effektiv produktion for KC Denmark
BEWI