Serman & Tipsmark optimerer nøgle til hydraulikudstyr: Sparer tid, materiale og penge
Et målrettet redesign reducerede vægten med op til 79 % og leveringstiden fra seks til to uger
Målbare resultater
Så meget har Serman & Tipsmark sparet
%
økonomi
%
tid
Fra tidskrævende bearbejdning til hurtigere specialproduktion
Kan 3D-print betale sig, når en kompleks komponent kun skal produceres i få eksemplarer? For Serman & Tipsmark blev svaret tydeligt i arbejdet med en specialnøgle til hydraulikudstyr.
Gennem målrettet emneudvælgelse og designoptimering viste virksomheden, hvordan additive manufacturing kan reducere både vægt, leveringstid og – afhængigt af materialevalget – pris.
Casen: Overblik og kontekst
Serman & Tipsmark udvikler blandt andet testanlæg til hydrauliske komponenter. Virksomheden har mange projekter, hvor der kun skal fremstilles få eksemplarer af hvert emne, og så et potentiale i at undersøge, om 3D-print kunne gøre udvalgte komponenter lettere og mere effektive at producere.
I et Design for Additive Manufacturing-forløb, DfAM, blev to mulige emner undersøgt: en palette og en specialnøgle. Analysen viste hurtigt, at paletten ville blive for dyr at 3D-printe. Derfor blev den fravalgt, og arbejdet fortsatte med nøglen, hvor teknologien havde et tydeligere potentiale.
Nøglen har en spline i den ene ende og et hul med en notgang i den anden. Den komplekse geometri kræver forholdsvis meget tid ved konventionel bearbejdning, særligt når komponenten kun skal fremstilles i små antal.
“Vi valgte at deltage i forløbet, fordi vi har mange projekter, hvor det er få styk af hvert emne. Potentialet er at lokalisere, hvor vi kan vægtoptimere – så hvis det er en hydraulikblok, kan vi måske lave noget flowoptimering og lave nogle mindre emner, end vi plejer at gøre.”
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- 79 % vægtreduktion i forhold til originalen
- Kortere leveringstid: Fra 6 uger til 2 uger
- 32 % prisreduktion ved 3D print i aluminium
- Valget faldt på titanium, hvor pris er sammenlignelig med traditionel fremstilling
Værdi og effekt for virksomheden
For Serman & Tipsmark ligger værdien både i selve komponenten og i den metode, virksomheden har fået til at vurdere nye emner. Forløbet viste, at 3D-print kan være konkurrencedygtigt ved komplekse komponenter i små serier – men også at teknologien skal bruges selektivt.
Materialevalget ændrer business casen. I titanium var prisen på den optimerede nøgle sammenlignelig med konventionel fremstilling, samtidig med at vægten kunne reduceres markant. I aluminium viste beregningerne mulighed for en lavere pris end ved traditionel produktion.
Den kortere leveringstid giver desuden større fleksibilitet i projekter, hvor specialkomponenter skal være tilgængelige hurtigt, og hvor seks ugers ventetid kan påvirke resten af leverancen.
Om virksomheden
Serman & Tipsmark
Lokation
Brønderslev, Nordjylland
Antal ansatte
57
Info
Serman & Tipsmark har siden 1994 designet, udviklet og produceret specialudviklede hydrauliksystemer til et bredt, globalt kundesegment.
Få optimeret jeres muligheder
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Relaterede cases
Bliv inspireret
KC Denmark3D-print åbner dørene for nye kundedialoger og mere effektiv produktion for KC Denmark
BEWIBEWI reducerer værktøjsvægt markant og opnår større fleksibilitet
Create it REALCreate it REAL: Lokal cirkulær 3D-produktion giver globalt forretningspotentiale
Carmo