Desmi
Leveringstid reduceret fra 80 til 14 dage - 3D-print i titanium forkorter leadtime
En produktionsteknologi, der skaber hurtigere produktion
Ved at gå fra komplekse svejsede støbte dele til 3D-print i ét stykke, har Desmi skabt en stærkere, hurtigere og mere pålidelig løsning med lavere CO₂-aftryk og højere designfrihed.
Udfordringen: Lang leveringstid og lav kvalitet ved titaniumsvejsning
I produktionen af impellere til pumpesystemer har DESMI anvendt støbte og svejsede titaniumkomponenter produceret i Belgien. Denne metode gav flere udfordringer:
- Lang leveringstid – op til 80 dage.
- Kvalitetsproblemer – manuel svejsning skabte svage punkter og overfladefejl.
- Høje produktionsomkostninger pga. både materialespild og manuelt svejsearbejde.
- Lav forsyningsrobusthed, da kun én leverandør kunne levere.
Løsningen: 3D-printet titaniumkomponent i ét stykke
Ved at overgå til SLM-print i Titanium Grade 5 har DESMI opnået en lang række fordele:
- Ingen svejsning – print i ét stykke øger holdbarheden og fjerner svage led.
- Leveringstid reduceret fra 80 til 14 dage.
- Bedre finish og ensartet kvalitet, uden variationer fra manuel bearbejdning.
- Pris pr. enhed reduceret med 3%.
- Højere resiliens, da flere leverandører globalt kan producere på baggrund af den samme 3D-fil.
Klimaperspektivet: Mindre spild og lokal produktion
Ved at fjerne behovet for både støbeform og svejsning, sparer DESMI både energi og materiale. Det betyder:
- Lavere materialespild – print kun det nødvendige.
- Mindre transport – print kan foretages lokalt eller hvor behovet er.
- Reduktion af CO₂-udledning både direkte og indirekte gennem hurtigere og renere produktion.
Selvom SLM har et relativt højt energiforbrug, opvejes det i dette tilfælde af de færre processer og lavere fejlrate.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Ingen svejsning – print i ét stykke øger holdbarheden og fjerner svage led.
- Leveringstid reduceret fra 80 til 14 dage.
- Bedre finish og ensartet kvalitet, uden variationer fra manuel bearbejdning.
- Pris pr. enhed reduceret med 3%.
- Højere resiliens, da flere leverandører globalt kan producere på baggrund af den samme 3D-fil.
Forretningsværdi: Kvalitet, hastighed og skalerbarhed
DESMIs tidligere produktionssetup havde en låst resiliens bl.a. pga. geografisk afhængighed og svingende kvalitet. Med overgangen til 3D-print er resiliensen steget:
- Globalt netværk af produktionspartnere.
- Ensartet kvalitet uanset leverandør.
- Hurtigere produktion og færre forsinkelser.
Fremtiden: Klar til skalering og optimering
DESMI overvejer nu at udbrede brugen af additive teknologier til andre kritiske dele. Teknologien åbner op for:
- Letvægtsdesign og topologioptimering.
- On-demand produktion af reservedele.
- Digitalisering af forsyningskæden med lavere lagerbeholdning og højere fleksibilitet.
3D-print har givet DESMI en stærkere komponent, hurtigere produktion og en mere robust og bæredygtig forsyningskæde.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden
Desmi
Tagholm 1, 9400 Nørresundby
Antal ansatte: 13
DESMI er en dansk virksomhed, der udvikler og producerer pumpeløsninger og systemer – især til maritime og industrielle formål.
Hvad siger virksomheden 2 år efter?
- Hvad har været den største værdi ift. forløbet med Dansk AM Hub?
- “Det hjalp os til at vi ligesom kom i gang. Vi kom ligesom OP af stolen. Derudover har sparring og hjælpen til at udforske området, været værdifuldt. I stedet for at man skal afsøge alle muligheder selv, så kan man få noget hjælp til, at få det indsnævret. Vi er blevet klogere på teknologien og dens muligheder” – Søren Klitgaard.
- Hvornår vil det give mest mening at få hjælp fra Dansk AM Hub?
- “Tidligt i idefasen og når teknologi skal omsættes til forretning. Det afhænger også af projektet. Nogle projekter er teknologisk snævert og andre kræver måske at man skal lægge en strategi” – Søren Klitgaard.
“Det hjalp os til at vi ligesom kom i gang. Vi kom ligesom OP af stolen. Derudover har sparring og hjælpen til at udforske området, været værdifuldt. I stedet for at man skal afsøge alle muligheder selv, så kan man få noget hjælp til, at få det indsnævret. Vi er blevet klogere på teknologien og dens muligheder.”
Søren Klitgaard
Application Manager, DESMI
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
