Resultatet: Hurtigere, grønnere og mere robust forsyning

Overgangen til 3D-print betyder, at Riemann ikke længere er afhængig af en enkelt leverandør i ét land. Ved at samarbejde med blandt andet Teknologisk Institut og SelectAM kan de producere dele on-demand tættere på hjemmemarkedet. Prisen pr. enhed er samtidig reduceret med 3,2% – uden at gå på kompromis med kvaliteten. 

Dokumenteret effekt på CO₂e 

Ifølge en CO2e vurdering af casen lavet med AM Hubs egen CO2e-beregner, ligger CO₂e-udledningen for den 3D-printede komponent tæt på niveauet for den konventionelt fremstillede. I den konkrete sammenligning resulterede additiv fremstilling i kun 4 % højere CO₂e-udledning – svarende til blot 70 gram pr. emne. Da den nye løsning samtidig reducerer transport og materialespild, er det samlede klimaaftryk på vej ned, i takt med at energien i produktionsnettet bliver grønnere. 

Fremtidsperspektiver: Fra produkt til platform

Med digital lagring og on-demand print kan Riemann eliminere behovet for store lagerbeholdninger og i stedet producere reservedele og kundetilpassede løsninger efter behov. Yderligere optimering af komponenter via topologioptimering og lightweighting baner vejen for både lavere materialeforbrug og højere performance. 

3D-print har givet Riemann ejerskab over deres produktion og gjort dem både hurtigere, grønnere og mere modstandsdygtige.