Modning af en ny teknologi i produkter og produktionen er lige så meget et organisatorisk projekt som en teknisk demonstration.
Fra idé til en systematisk AM-indsats
I et samarbejde mellem Alfa Laval Copenhagens udviklingsafdeling og Dansk AM Hub har vi i 2025-26 undersøgt hvor metalbaseret 3D-print giver nye muligheder. Samarbejdet har været en del af en struktureret indsats for at undersøge mulighederne på kritiske og ikke-kritiske komponenter, på tværs af produktion og service. En struktureret tilgang udviklet i forløbet giver et fælles grundlag for at vælge de næste komponenter.
Resultaterne viser hvor metal 3D-print kan have gevinster:
-
- Økonomi – ét printet emne viser en markant lavere stykpris end den nuværende løsning, og man undgår at købe flere emner end der er brug for pga. MOQ (Minimum Order Quantity) hos leverandører
- Tid – leveringstiden på rervedele kan potentielt mere end halveres med 3D print hvis de originale støbeværktøjer ikke længere findes hos leverandøren
Casen: Overblik og kontekst
Alfa Lavals dekanterdivision arbejder med industriel separation. I udviklingsafdelingen havde man en indledende idé om, at metal 3D-print var en teknologi der var værd at investere mere i, parallelt med at man modner et globalt Alfa Laval kompetencecenter. Ambitionen var at opnå et overblik over mulighederne på tværs af produkterne, at identificere de mest værdifulde steder at starte, og at opbygge tillid til metalbaseret 3D-print gennem konkrete anvendelser.
Igennem forløbet blev alle byggegrupper involveret og alle komponenter blev screenet for om de var egnet for 3D-print. Samtidig deltog en gruppe på tværs af R&D og service i et kursus hos DTU Construct med specifikt afsæt i Alfa Lavals materialer og behov.
I to parallelle spor afsøgte Alfa Laval muligheden for at få fortrolighed med processer, materialer og leverandører gennem mindre kritiske komponenter, samtidig med at man har kørt grundige iterationer på udviklingen af kritiske dele i produkterne.
“Forløbet med AM-Hub har været særdeles udbytterigt og har givet os en værdifuld indsigt i, hvad der er relevant og realistisk at fokusere på med udgangspunkt i vores nuværende komponenter. Det har især bidraget til en bedre forståelse af, hvilke komponenter der med fordel kan 3D-printes i deres eksisterende design, og hvornår det er mere hensigtsmæssigt at afvente, indtil komponenten kan redesignes og optimeres specifikt til additiv fremstilling“.
– Allan Otto Kjær, R&D
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
-
- Alfa Laval har screenet komponenter på tværs af byggegrupper vægtet ud fra værdiskabere og omkostnings-drivere
- Et forløb med en mindre kritisk komponent er under gennemførelse for at opbygge erfaring med proceskæden og godkendelser, mens virksomheden parallelt arbejder med mere kritiske komponenter til metalbaseret 3D-print.
- Den specifikke komponent der testes med metalbaseret 3D-print og efterbearbejdning viste en lavere stykpris end den tidligere løsning.
Værdi og effekt for virksomheden
Den vigtigste værdi ligger i en mere målrettet beslutningsproces. I stedet for at starte med, hvad der teknisk kan printes, kan divisionen prioritere de komponenter, hvor leveringstid, designfrihed eller styktal først peger på en reel forretningsmæssig gevinst. Det giver et mere praktisk grundlag for at vælge de næste AM-cases.
For reservedele åbner teknologien også for en alternativ tilgang til komponenter, der ellers skal opbevares og serviceres årligt, indtil de ikke længere anvendes. På produktionssiden peger DfAM på muligheder for at gentænke konstruktioner, så funktioner kan samles i færre printede dele frem for at blive svejset sammen. Det er dog et udviklingsspor, ikke en færdig løsning.
Læring og indsigt
Forløbet viser, at en AM-indsats bliver mere anvendelig, når service, reservedele og produktion ikke vurderes som én samlet opgave. De har forskellige værdidrivere, risici og krav til dokumentation. En mindre kritisk komponent kan skabe nødvendig erfaring med hele processen, mens udviklingen af mere krævende anvendelser fortsætter parallelt. Kombinationen af kompetenceløft, værdibaseret screening og afgrænsede cases skaber et bedre grundlag for næste skridt.
Om virksomheden
Alfa Laval Copenhagen
Lokation: Søborg, Danmark
Antal ansatte: 550
