FUJIFILM Biotechnologies
Reduceret lead time og agilitet i produktionen med 3D-print
Springbræt til at skalere additive løsninger bredere i organisationen
FUJIFILM Biotechnologies reducerer lead time og øger agiliteten i produktionen med 3D-print. Ved at gentænke en central komponent til en additiv løsning opnår de markant hurtigere levering, mindre kompleksitet og lavere lagerbinding – og tager samtidig første skridt mod en mere skalerbar og fleksibel produktionsmodel.
Casen – overblik og kontekst
FUJIFILM Biotechnologies er en international CDMO-aktør, hvor produktion i højt tempo og hyppige omstillinger er en naturlig del af forretningen. Med udvidelser af kapacitet og nye faciliteter er effektivitet og fleksible løsninger afgørende for at holde processerne skalerbare. Derfor er teknologier, der kan reducere flaskehalse og styrke robustheden i udstyret, særligt relevante for dem.
De kendte til 3D-print, men primært i små, ikke-kritiske prototype anvendelser, men søgte en måde at arbejde mere systematisk med additive løsninger der anvender allerede godkendte materialer. Ambitionen var at afprøve, om 3D-print kunne skabe agilitet i driften og reducere både tid, kompleksitet og lagerbinding.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Op til 6x kortere leveringstid på komponenter
- Markant reduceret lagerbinding og mindre behov for flytransport
- Konsolidering af ca. 20 dele til én samlet komponent
- Øget fleksibilitet og hurtigere tilpasning af produktionsudstyr
Forløbet med Dansk AM Hub
Igennem AM Sustain-forløbet omsatte vi i samarbejde med Teknologisk Institut en klassisk (fræset metal) vakuumgriber til en additivt optimeret løsning: markant lavere vægt, bedre vakuumfordeling og en design-konsolidering fra omkring 20 dele til én samlet komponent. Da komponenten skal operere i medicinal-produktion tog designet udgangspunkt i allerede godkendt materiale, og med øje for rengørings-venlighed og overflader der lever op til FUJIFILMs krav.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Udviklingsforløbet var bygget til hurtige iterationer og at kunne identificere det mest værdifulde sted at starte, så FUJIFILM kunne få et pålideligt proof of concept uden at binde ekstra ressourcer eller tid.
Som led i forløbet blev kernemedarbejdere trænet, og kunne dermed omsætte de teknologiske muligheder, som metal- og (plast)pulver-teknologier, til at se et markant større potentiale end tidligere.
Om virksomheden
FUJIFILM Biotechnologies
Hillerød, Nordsjælland
Antal ansatte: >2000
FUJIFILM Biotechnologies er en global CDMO-aktør, der udvikler og producerer biologiske lægemidler med fokus på skalerbar og fleksibel produktion
Resultater og potentiale
Resultatet viser potentialet klart: den 3D-printede griber kan leveres på en sjettedel af tiden, uden højere omkostninger og muliggør en betydelig reduktion i lagerbinding og flytransport. AM muliggør lokal produktion tæt på site, og man undgår flytransport når det haster – eller at have for mange dele produceret som ligger på lager. En øget digitalisering med print-optimerede emner giver mulighed for meget hurtigere ændringer og optimering af delkomponenter, som gør det realistisk at udvide andelen af 3D-printede emner uden tunge investeringer i interne design-kompetencer.
Det giver et springbræt til at skalere additive løsninger bredere i organisationen også på tværs af sites og landegrænser – fra hurtige interne emner til mere fleksibelt procesudstyr, efterhånden som kompetencer og praksis modnes.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
