
Udfordringen: Tidskrævende montage og kompleks lagerhåndtering
Out-sider, producent af skandinaviske outdoormøbler, stod med en udfordring i samlingen af en central komponent i deres sortiment. Komponentens opbygning omfattede hele 12 individuelle dele i stål og gummi, hvilket ikke blot vanskeliggjorde logistik og lagerstyring, men også resulterede i en manuel, tidskrævende samling med 21 samlede dele inklusive bolte.
Denne kompleksitet førte til:
Højere omkostninger til arbejdskraft.
Øget risiko for montagefejl og inkonsistent kvalitet.
Begrænsninger i fleksibilitet og hurtig levering.
Besparelse
28,5%
Tid
50%
Co2
Løsningen: Konsolidering og redesign via SLS 3D-print
Ved at overgå til 3D-print med SLS-teknologi i PA12-nylon blev løsningen både teknisk og funktionelt enklere. Out-sider redesignede komponenten, så 12 dele blev til blot 3, og hele samlingsarbejdet kunne forenkles markant.
Fordelene var tydelige:
Færre dele og dermed mindre lagerbehov og nemmere håndtering.
Lettere og stærkere design optimeret via mekanisk test.
Mindre montagearbejde og højere præcision.

Resultat: Lettere produkt og hurtigere produktion
Overgangen til 3D-print reducerede den samlede vægt pr. enhed med hele 80 % – fra 1.864 gram til blot 360 gram. Produktionsserier kan nu igangsættes helt ned til én enhed (MOQ = 1), og leveringstiden er forkortet fra 14 til 10 dage. Trods en mindre stykprisforhøjelse (fra 53,5 EUR til 59 EUR), er den samlede økonomi forbedret pga. reduceret manuel indsats og øget kvalitet.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- 80% reduceret vægt
- Leveringstid reduceret fra 14 til 10 dage
- Samlet økonomi forbedret, trods forøgelse i stykpris
- 2,45 kg CO₂e sparet i fremstillingsfasen
Klimaperspektivet: Halveret CO₂-aftryk
Ifølge beregninger med Dansk AM Hubs CO₂e-beregner udleder den 3D-printede løsning blot 1,45 kg CO₂e pr. enhed – mod 2,99 kg CO₂e med konventionel fremstilling. Det svarer til en reduktion på over 50 % i globalt opvarmningspotentiale (GWP).
Bidragene fordeler sig som følger:
2,45 kg CO₂e sparet i fremstillingsfasen.
Lettere komponenter reducerer også emissionsbelastningen under transport og levetid.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden

Out-sider A/S
Kigkurren 8A Islands Brygge, 2300 København S
Antal ansatte: 10
Skandinaviens førende leverandør af byrumsinventar til offentlige miljøer. Designet til et aktivt byliv – for alle aldre og interesser.
Fremtiden: Digitalisering og skræddersyede løsninger
Out-sider ser nu mod et fuldt digitaliseret lager og lokal, on-demand produktion. Teknologier som topologioptimering og lightweighting åbner for endnu lavere materialeforbrug og skræddersyede løsninger uden ekstra omkostninger.
3D-print har givet Out-sider en lettere, stærkere og grønnere komponent – og et vigtigt skridt mod en mere agil og fremtidssikret produktion.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Related Posts
06/03/2026
Heatflow: Sådan blev energieffektivitet til en konkurrencefordel
Heatflow bruger additive manufacturing…
18/10/2022
CeramicSpeed: 3D print-designforløb satte fart på udviklingshjulene
CeramicSpeed er specialister i lejer…
18/10/2022
Washpower: Design med 3D print giver mere effektive vaskerobotter
Virksomheden Washpowers har udviklet en…
27/09/2022
Aarhus Universitetshospital: 3D print guider lægerne til bedre operationer (?)
På Aarhus Universitetshospital bruger…
01/02/2022
Signify: 3D printede lamper lyser grønnere op i København (?)
Tusindvis af lamper med 3D-printede…
10/02/2020

























