Advansor: Fra overset komponent til konkurrencefordel

Advansor

Fra overset komponent til konkurrencefordel

Et lille redesign med stor effekt på drift og CO₂

Et lille redesign af en overset komponent skabte store gevinster. Med additiv fremstilling gentænkte Dansk AM Hub og Advansor designet indefra, reducerede kompleksitet og energitab og styrkede både forretning, klima og forsyningssikkerhed. Casen viser, hvordan ny teknologi kan styrke både produkt og forretning, og at små ændringer kan give markant effekt i stor skala på tværs globalt.

Besparelse

20000kg

Co2

Casen – overblik og kontekst

Mange små komponenter gør sjældent stort væsen af sig. De virker. De holder. Og netop derfor bliver de sjældent udfordret. Men i industrien gemmer der sig ofte betydelige forretnings- og klimagevinster i det, der har fået lov at være “godt nok” for længe.

Hos Advansor blev en central komponent i et CO₂-kølesystem taget op til revision. Ikke fordi den fejlede – men fordi den over tid havde fået lov at være “god nok”. Sammen med Dansk AM Hub blev komponenten gentænkt fra bunden med et klart forretningsmæssigt sigte: Mindre kompleksitet, bedre flow og mere robust forsyning. Casen er interessant, fordi den viser, hvordan et snævert teknisk greb kan flytte både performance, drift og bæredygtighed – uden at ændre hele systemet.

Resultater af forløb med Dansk AM Hub

Reduktion af materiale: Fra 17 til 3 dele
Mindre materiale sparer penge
Bedre performance og flow
Mere robust forsyning

Værdi og effekt for virksomheden

Dansk AM Hub spillede en afgørende rolle i processen ved at stille de kritiske spørgsmål ud fra både et teknologisk og kommercielt perspektiv. Tidligt flyttede vi fokus fra “hvordan optimerer vi det eksisterende?” til “skal det overhovedet se sådan ud?”.

Som katalysator og sparringspartner hjalp vi med at oversætte 3D-print teknologiens muligheder til konkret forretningsværdi for Advansor, som i dag står med et stærkere produkt, der spilder mindre energi og dermed mindsker et skjult driftstab. Resultatet er altså både en forretningsgevinst, en klimafordel og en forsyningsfordel.

Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?

Kontakt os i dag

Fra udfordring til fordel

Udgangspunktet var ikke et akut problem, men en erkendelse: Små tab i flow og effektivitet gentog sig – og kostede energi, penge og performance over tid. Under kølingen med CO₂ oplevede udviklerne hos Advansor tryktab i systemerne på grund af skarpe sving i rørene. Et tryktab, der førte til mindre effektiv køling og dermed spild af energi.

Med additiv fremstilling blev det muligt at gentænke og redesigne komponenten indefra og reducere kompleksiteten, så 17 separate dele nu er samlet i kun tre dele – noget, som traditionelle produktionsmetoder ganske enkelt ikke tillader. Det handler ikke om teknologi for teknologiens skyld – men om at få mere ud af det samme anlæg, og det ændrede præmissen for, hvad komponenten kunne levere.

“Vi fik mulighed for at optimere dér, hvor det virkelig betyder noget – inde i komponenten. Med 3D-print har det været muligt at producere rør, som både er kompakte, mere aerodynamiske indvendige og nemmere at bygge ind i Advansors maskiner. Jeg troede ærlig talt ikke, at det var en mulighed, før vi deltog i et forløb med Dansk AM Hub,” lyder det fra Kenneth B. Madsen, CTO hos Advansor.

I praksis betød redesignet, at Advansor reducerede energitabet i deres kølesystemer med én procent. Som den lille komponent virker det lille tal måske til at overse, men det er faktisk en besparelse på 70.000 kWh per år, knap 20.000 kg CO₂ per år. Eller udledningen fra at køre en bil næsten fire gange rundt om jorden.

Om virksomheden

Advansor

Brabrand, Midtjylland

Antal ansatte: 51-250

Advansor opererer primært inden for køleindustrien og er en førende producent af bæredygtige, CO2-baserede køle- og varmeanlæg. De specialiserer sig i energieffektive klimakøleløsninger til blandt andet supermarkeder og industri, med stærkt fokus på den grønne omstilling ved at anvende naturlige kølemidler.

Læring og indsigt

Casen viser, hvordan additiv fremstilling – når den bringes rigtigt i spil – kan fjerne skjulte energityve og gøre “velfungerende” løsninger mærkbart bedre. Mindre materiale sparer penge, færre dele gør forsyningen mere robust, et optimeret flow og funktion giver bedre performance.