Bæredygtige 3D-printede lamper lyser op i København

 

Bæredygtige 3D-printede lamper lyser op i København

 

 

Gennem de seneste år har Signify (tidligere Philips Lighting) sørget for at lyse op flere steder i København – bl.a. i Københavns Kommune – med deres 3D-printede armaturer. 3D-masseproduktionen giver både mulighed for skræddersyede produktioner i stor stil samt en mere bæredygtig produktion.

 

Tusindvis af lamper lyser hver dag op i København kommunes bygninger. Og lyset sidder fast i 3D-printede armaturer fra hollandske Signify (tidligere kendt som Philips Lighting), som gennem de sidste fire år har leveret over 3.000 3D-printede armaturer til Københavns Kommune. Alt som en del af et ønske om mere bæredygtige miljøer.

”Produktionen af traditionelt fremstillede armaturer tager både længere tid og er mere kompleks i stor skala. Med 3D-print teknologien har vi mindre spild, mindre materiale, vi kan producere by demand, og vi er tættere på kunderne i både design-fasen og produktionen, fordi vi let kan oprette storskala-produktion alle steder i verden”, siger Business Manager i Signify, Emma de Looff:

”Bæredygtighed er kernen af vores arbejde og forretning, og her er 3D-print teknologien en game changer for vores industri. Vi producerer kun det, som vi har behov for på en hurtig og effektiv måde”.

Det bæredygtige element i Signify’s armaturer handler især om materialet, nemlig filamentet polycarbonat, der er et stærkt materiale i høj kvalitet, og det printede plastmateriale kan genbruges ved re-granulering efter endt levetid. Ifølge Signify har en 3D-printet lampe i polycarbonat et 47% lavere CO2-aftryk end en traditionelt fremstillet lampe i metal. Derudover er der ingen lim og færre dele, og den lavere vægt sparer 35% CO2 i forbindelse med fragt.

”Lamperne er mere bæredygtige af tre årsager. For det første er materialet lettere, hvilket reducerer CO2-aftrykket på transport, og vi pulverlakerer ikke materialet. For det andet er designet med så få komponenter som muligt og uden lim, hvilket gør produkt, komponenter og materialer nemmere at genbruge”, siger Emma de Looff fra hovedkontoret i Holland, som – ligesom på det nordiske hovedkvarter i Ørestaden – er udstyret med 3D-printede armaturer:

”Og for det tredje gør AM-teknologien det muligt let at etablere fabrikker lokalt og dermed komme tæt på vores kunder, hvilket reducerer mængden og længden af logistiske bevægelser i forsyningskæden”

Ved at få 3D print ind i produktionen har Signify oplevet de store fordele ved additive manufacturing (AM).

”Signify er et godt gennemtænkt eksempel på, hvordan AM kan anvendes i en mere grøn fremstillingsproces. Både fordi man i en mere distribueret produktion kun producerer gennem et netværk af mindre spredte produktionscentre, som alle er forbundne digitalt, og fordi man kun producerer, når det er nødvendigt og dermed med minimal fragt til slutbrugeren og med robuste leverancekæder til følge”, forklarer direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.

Signify har en vision om at blive endnu stærkere på bæredygtighedsagendaen ved at udnytte materialets potentiale til at blive genanvendt. Indtil videre har Signify omdannet gamle CD’er til filament og lavet nye lamper af det materiale, og på sigt er planen, at produkterne kan tages retur, nedbrydes og genbruges til nye produkter.

Endda nye produkter, som du kan designe selv. Signify vil i fremtiden tilbyde forbrugerne at udnytte AM-teknologiens store designfordele ved at lade dem designe deres egen pendel eller bordlampe online med utallige muligheder for størrelse, farve, tekstur og mønster, hvorefter Signify 3D-printer den i genanvendelige materialer og leverer den til døren i løbet af få uger. De første lamper er produceret af 24 gamle CD’er, og alt undtagen E27-fatningen og lyskilden er 3D-printet.

”Men vi undersøger også potentialet i at lave lamper ud af gamle fiskenet, som hives op af vores have. Vi vil udfordre grænser, når de gælder design, og for os er genbrug af materialer blot én af måderne, hvor vi kan støtte en bæredygtig og mere cirkulær økonomi”, siger Emma de Looff og bakkes op af en begejstret direktør i Dansk AM Hub:

”Signify har opdaget, hvordan AM og 3D print giver helt nye muligheder for at designe, udvikle og producere fremtidens produkter. Vi håber, at det kan inspirere langt flere virksomheder til at udfordre traditionel produktionstænkning med ny teknologi som AM”, siger Frank Rosengreen Lorenzen.

 

Det siger Københavns Kommune:

I Københavns Kommune havde man et ønske om at opgradere til LED-lys i deres bygninger, og her opfyldte armaturerne dels et behov for at have runde/tilpassede armaturer i sortimentet, og dels passede det godt ind i kommunens ønske om at minimere affald og tænke i flere miljøvenlige løsninger, fordi produkterne giver mulighed for at genbruge det printede plastmateriale ved re-granulering efter endt levetid.

”Københavns Kommune køber bæredygtigt ind for at nedsætte lokal og global miljøpåvirkning. I bæredygtige indkøb er vi med til at sikre, at der bag hvert af vores indkøb ligger en overvejelse af, hvilket aftryk det sætter i verden, samt at de produkter og services, vi indkøber, er af højest mulig standard i forhold til klima og miljø”, siger Thomas Simone Maare, projektleder i Københavns Kommune

 

Om Signify:

  • I 2016 blev Signify et separat firma fra Royal Philips.
  • Signify er til stede i over 70 lande med 37.000 ansatte verden over.
  • I 2020 solgte Signify for 6,5 milliarder euro.
  • Storskala-produktionen af Signify’s 3D-printede armaturer sker pt fra fabrikker i USA, Indonesien, Indien, Ungarn og Belgien.
  • Signify blev CO2-neutral i 2020 og har ambitiøse mål for fremtiden.
  • I 2022 forventer Signify at kunne levere 3D printede produkter direkte til de danske hjem.

 

 

Yderligere information fås ved henvendelse til:

Aia Lykke, kommunikationschef i Dansk AM Hub: +45 6168 3188 / al@am-hub.dk

Anne-Cathrine Tjørnehøj, PR Manager i Signify Nordics: +45 4033 0806 / anne-cathrine.tjornehoj@signify.com


Syv områder, hvor AM gør dig grønnere

Syv områder, hvor AM gør dig grønnere

 

Der er et voksende fokus i erhvervslivet på at se ud over vores nuværende “take-make-waste”-vaner og bevæge sig mod en praksis fokuseret på genbrug, reparation, renovering, genfremstilling og genbrug. Det minimerer vores råmaterialeforbrug og reducerer affald, forurening og kulstofemissioner. Her kan brugen af Additive Manufacturing og 3D print  vise sig at være effektiv for mange virksomheder.

 

I en artikel fra Asia Pacific Metalworking News fremgår det, at ifølge en undersøgelse fra Den Europæiske Kommission kan Additive Manufacturing (AM) i 2050 spare 90 procent af det nødvendige råmateriale til fremstilling. Derudover vurderer U.S. Department of Energy (DOE), at teknologien kan reducere produktions- og energiforbruget med 50 procent sammenlignet med traditionel fremstilling, hvilket bevidner om det kæmpe potentiale, der ligger inden for 3D print teknologien.

 

Asia Pacific Metalworking Equipment News præsenterer syv måder, hvor 3D print kan hjælpe virksomheder med at blive mere grønne og bæredygtige:

  1. Design mere effektivt
    Produkter bestående af flere dele kan printes som én del eller ét stykke, hvilket reducerer materialebrug, produktionstid og arbejde.
  2. Brug mindre råmateriale
    Uanset om det er metal eller plastik, bruger 3D print kun det nødvendige materiale for at skabe en del – i modsætning til traditionelle produktionsmetoder, hvor der f.eks. i substraktiv produktion er en større mængde affaldsmateriale.
  3. Reparationsevne & reservedele
    3D printere kan lave dele til  at reparere unikt udstyr eller udstyr, der er ude af produktion – og dermed forlænge levetiden på f.eks. gamle maskiner og køretøjer samt eliminere behovet for flere råmaterialer og energi til at fremstille nye maskiner og industrielle komponenter.
  4. Lokal produktion
    3D printeren kan placeres lokalt (og kan være mobil), så du kan lave dele, prototyper og produkter lokalt i modsætning til at sende dem langvejs fra. Resultatet er mindre transport og dermed mindre miljøpåvirkning fra fly, skibe og lastbiler.
  5. Fjern lagerbeholdning
    Med 3D printere kan du printe ‘on demand’ i stedet for at have et lager af reserve- og overskydende dele, hvoraf mange måske aldrig bliver nødvendige.
  6. Strømline produktionen
    3D-printere kræver færre værktøjer, dele og processer end traditionel fremstilling, hvilket eliminerer mængden af arbejdskraft, udstyr og energi. Derudover er 3D print ofte hurtigere.
  7. Mindre, mere støjsvage fabrikker
    Én 3D-printer kan erstatte flere stykker traditionelt produktionsudstyr, fordi den kan printe en bred vifte af dele i en lang række materialer. Mindre udstyr giver mindre fabrikker og færre CO2-udledninger.

 

Hele artiklen fra Asia Pacific Metalworking Equipment News kan læses her.


Dansk AM Hub udgiver nordisk rapport om AM

Dansk AM Hub undersøger 3D print på tværs af Norden

Dansk AM Hub har netop afsluttet en kortlægning af additive manufacturing (AM) / industrielt 3D print på tværs af de nordiske lande. Den nordiske analyse viser, at Danmark har den største andel af kommercielle virksomheder, der 3D printer sammenlignet med Sverige og Norge. De norske 3D print-aktører har den relativt største andel af virksomheder, som printer for interne behov, hvorimod Sverige har et stærkt fundament af forsknings- og uddannelsesinstitutioner. På materialesiden har Danmark den mindste andel af virksomheder, som 3D printer i metal med kun 15 procent. Både Sverige og Norge har en andel på 25 procent af de adspurgte virksomheder.

”Den nordiske analyse er den første af slagsen i den størrelsesorden, hvor vi kvantitativt sammenligner Danmark, Norge og Sverige på en række parametre. Resultaterne vil give vores en værdifuld baseline for fremtidige analyser samt give et interessant billede for det nuværende stadie af AM i Norden. Det er vores håb, at analysen kan lede til endnu mere samarbejde på tværs af grænsen, og vi kan udnytte hinandens spidskompetencer og derigennem bruge teknologien på den mest optimale og bæredygtige måde”, siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.

Spørgeskemaet er sendt ud til over 150 organisationer, hvor størstedelen (108) har besvaret undersøgelsen. Resultaterne af analysen må dog forstås som indikativ, da kortlægningen ikke omfatter alle organisationer, som beskæftiger sig med 3D print – men kan give en indikation af AM på tværs af Norden.

 

Resultaterne viser, at:

  • På tværs af Norden er den primære aktivitet for AM-organisationer at printe for interne behov eller for kunder (26 procent). 25 procent af de adspurgte beskæftiger sig primært med at rådgive eller tilbyde services i forbindelse med 3D print. På et nationalt niveau stikker Norge ud, da 39 procent af de adspurgtes primære aktivitet er print for interne behov eller kunder.

  • Ud af de 108 organisationer er 76 procent kommerciel karakter, hvoraf 24 procent er af non-kommerciel. Danmark har den største grad af kommercielle aktører med hele 89 procent, hvor Sverige har den mindste med 64 procent. Mange af de non-kommercielle aktører består af forskningsinstitutter, som er af offentlig karakter.

  • Den primære service tilbudt af de deltagende organisationer er produktion af produkter og komponenter med 3D print (68 procent). Herefter udgør produktudvikling 54 procent og rådgivning 54 procent. Dog er her en forskel på et nationalt plan: Danmark har en højere grad af services indenfor rådgivning og salg af hardware, Sverige har større vægt af udvikling og uddannelse samt produktudvikling, hvorimod af Norge har produktudvikling og rådgivning.

NB: En organisation kan tilbyde mere end én service.

  • Slutteligt er polymer det fortrukne materialevalg inden for 3D print på tværs af norden. Det udgør 34 procent. Herefter kommer metal (25 procent) og komposit (18 procent). Også her er der forskelle på et nationalt plan. Danmark har færrest organisationer, som printer i metal bestående af 15 procent. Både i Sverige og Norge printer 25 procent af de adspurgte i metal.

Kortlægningen er udarbejdet sammen med svenske Alfred Nobel Science Park og norske Mechatronics Innovation Lab for at belyse det nuværende stadie for teknologien i Norden. Håbet er, at den samtidig vil gøre de skandinaviske AM-aktører i stand til at samarbejde yderligere på tværs af grænser og ekspertiseområder. Ud over analysen består projektet også af et samarbejde imellem en række virksomheder og videnspartnere omkring at sammenligne klimaaftrykket fra tre casestudier imellem konventionelle produktionsmetoder og additiv produktion.

Download rapporten her, hvor du kan dykke mere ned i tallene.

Hvis du har spørgsmål til rapporten, er du mere end velkommen til at række ud til Dansk AM Hub.

     FAKTA: Dansk AM Hub

Dansk AM Hub er Danmarks nationale samlingspunkt for additive manufacturing. Vores mål er at styrke dansk erhvervslivs konkurrenceevne ved at fremme brugen af additive manufacturing og 3D print. Vores fokus er på små og mellemstore virksomheder og udvikling af nye forretningsmodeller, som kan føre til vækst, innovation og bæredygtige løsninger.

Dansk AM Hub er initieret og udviklet af Industriens Fond.

 

Kontaktoplysninger for yderligere information:

Søren Kølle Hansen, projektmanager i Dansk AM Hub, + 45 60 38 84 30 / skh@am-hub.dk


Dansk AM Hub åbner jysk AM hotspot

Borgmester Dorte West besøger det nye Dansk AM Hub på Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier.

Dansk AM Hub åbner jysk AM hotspot

 

Klar, parat, 3D print.

Dansk AM Hub kan i januar 2022 endelig åbne det nye kontor i Jylland, hvorfra virksomheder kan blive klogere på Additive Manufacturing (AM) og 3D print teknologien. Det nye kontor skal forankre Dansk AM Hub og AM i det jyske – nærmere bestemt Herning – og gøre det nemmere for virksomheder at komme i gang med at 3D printe.

”For os er det vigtigt at være der, hvor en stor del af vores målgruppe og medlemmer er. Med det nye kontor styrker vi vores tilstedeværelse i det jyske, så vores mange gode produktionsvirksomheder oplever hjælpen tættere på, og vi kan bistå dem med råd og vejledning i forhold til at få 3D print ind i produktionen og opleve det store potentiale” siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.

For teknologien kan gøre vores mange jyske små og mellemstore virksomheder mere konkurrencedygtige – bl.a. ved at sørge for mindre spild og væsentligt mindre materialebrug i produktionen, mindre behov for transport og store lagerbeholdninger samt en meget mere bæredygtig produktion.

 

Se, lyt og læs mere fra åbningen hos P4 Midt & Vest (1:34:42-1:40:13), i nyhederne hos TV Midt Vest og igen i den sene nyhedsudsendelse samt i Herning Folkeblad.

 

For at fortælle virksomhederne om potentialet vil CTO i Dansk AM Hub, Steffen Schmidt, have sin daglige gang i de nye kontorer på Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier i Herning – altså når han ikke er bag rattet på vej til at besøge de jyske produktionsgulve.

”Vi skal skabe de optimale rammer for, at det bliver let at få gang i 3D print teknologien, og vores nye kontor skal netop være et samlingspunkt for inspiration, råd og vejledning”, siger Steffen Schmidt og håber, at mange vil besøge kontoret, der også vil være et showroom med en udstilling af 3D printede produkter.

”Men det er blot få eksempler teknologiens muligheder, og jeg er sikker på, at vi sammen kan flytte grænserne for, hvad danske virksomheder kan. Jeg glæder mig til at møde industrien på både vores kontor og ude i deres dagligdag, så vi i fællesskab kan udforske og afmystificere 3D print”, lyder det fra Steffen Schmidt.

Med tre 3D metalprintere til rådighed på uddannelsesinstitutioner i Herning og flere andre printere i bagagerummet skal Steffen Schmidt sørge for, at de jyske produktionsvirksomheder får kendskab til mulighederne og let kan komme i gang med at bruge den nye teknologi – bl.a. ved at tilbyde dem at låne dem en printer midlertidigt for at kunne opleve de mange fordele, før de evt. selv investerer i én.

 

Og det er netop afgørende for vores midtjyske produktionsvirksomheders konkurrenceevne, at de lærer at beherske den fremadstormende 3D print teknologi – især på 3D metalprint, som i disse år har stort fokus i f.eks. den tyske bilindustri, hvor hundredvis af danske virksomheder i dag er leverer alt fra batterier til små komponenter til de tyske bilfabrikker.

Derfor har Dansk AM Hub også indgået et samarbejde med Herning Kommune, som har etableret den Midt- og Vestjyske 3D Metal Alliance sammen med Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier, AU Mekanik og Produktion Herning, DAMRC og Erhvervsrådet Herning & Ikast-Brande med netop formålet at udbrede 3D metalprint og i fællesskab styrke indsatsen for øget anvendelse af 3D metalprint.

“I Herning Kommune arbejder vi hele tiden med at skabe nye muligheder for kommunens erhvervsvirksomheder. 3D-print er en af de nye teknologier, som bidrager til innovation og bæredygtig udvikling hos produktionsvirksomheder. Gennem 3D Metal Alliancen opbygger vi et kraftcenter her i Herning for uddannelser, viden, kompetencer og kvalificeret arbejdskraft inden for 3D-metalprint”, siger borgmester i Herning Kommune, Dorte West.

Hun byder derfor også Dansk AM Hub velkommen til Herning:

“Jeg er meget begejstret for samarbejdet med Dansk AM Hub om etableringen af kontoret i Herning, som gør 3D-metalprint tilgængeligt for produktionsvirksomhederne i vores område. Det højner sammenspillet mellem erhverv og uddannelsesinstitutioner, og det vil understøtte den styrkeposition indenfor metalindustrien, som vi allerede har. Innovation og bæredygtig udvikling er helt afgørende for vores midtjyske produktionsvirksomheders konkurrenceevne”.


SEJMA Industries bekæmper klimaproblemer med 3D teknologi

3D printet flyder-prototype til SEJMAs højvandslukkere.

SEJMA Industries bekæmper klimaproblemer med 3D teknologi

For SEJMA Industries har det været en game changer at prøve kræfter med 3D print teknologien. Siden virksomheden lånte en 3D printer i en måned gennem 3DP Try Out-forløbet sat i verden af Dansk AM Hub og Center for Industri har de både sparet enorme mængder tid i produktions- og udviklingsfasen – men virksomhedens konstruktører har også fået mulighed for dels at tænke anderledes, men i særdeleshed reducere tiden fra idé til færdig prototype betydeligt. Prototyperne kunne således hurtigere indgå i funktionalitetstest i såvel virksomhedens interne testanlæg, men også i testprojekter i særligt allokerede installationer hos eksisterende kunder. Arbejdet med 3D print har dermed givet langt bedre forudsætninger for SEJMA Industries i kampen mod det stigende klimaproblem, skybrud.

”Forløbet har være en stor øjenåbner for såvel ledelse som øvrige relevante medarbejdere i virksomheden, og da der ofte er tale om relative lavt styktal kan 3D produktion af flere komponenter være god løsning. Deltagelse i 3DP Try Out-projektet har bevist, at anvendelse af 3D teknologi i virksomheden er vejen frem, og projektet har haft særdeles stor værdi for den fremadrettede strategi for virksomheden”, lyder det fra SEJMA Industries’ ejende ledelse:

”Vi vil helt sikkert anvende 3D print i fremtiden og overvejer allerede nu at investere i egen printer i huset”.

Virksomheden har allerede udviklet de tre typer højvandslukkere, som er designet til stort set at kunne anvendes i de fleste gængse kloaksystemer og rørsystemer i Danmark. Ledelsen har dog i den forbindelse erkendt, at der skal tilgå nye kompetencer og innovationstiltag og ser 3D print teknologi som en væsentlig faktor i den videre udvikling.

 

SEJMA Industries har efter 3DP Try Out-programmet investeret i egen 3D printer til deres videre arbejde.

 

Om SEJMA Industries

SEJMA Industries beskæftiger sig med produktion og udvikling af kundetilpassede opgaver og har især fokus på klimasikring og forebyggelse af skybrudsskader. Som følge af tydelige klimaændringer og dermed stigende mængder af regn i forbindelse med flere landsdækkende skybryd har virksomheden set et behov for en løsning på trykket af ekstrem regn i såvel det private som offentlige segment.


3D print løfter produktion, sikkerhed og service for DANILIFT

3D print løfter produktion, sikkerhed og service for DANILIFT

Når DANILIFT påtager sig at udvikle specialløsninger, kræver det oftest, at en standardlift enten skal tilføres særlige egenskaber eller modificeres. Som specialister inden for specialbyggede lifte har DANILIFT deltaget i Dansk AM Hubs og Center for Industris 3DP Try Out-forløb for at undersøge, hvordan 3D print kan løse nogle af de produktions- og udviklingsudfordringer, der ellers ville være i arbejdet hermed.

”DANILIFT har en klar vision om at løfte sig over de øvrige aktører på det skandinaviske marked, og vi vil række langt for at komme dertil. Det kræver, at vi altid er på forkant med udviklingen. Det gælder især på produktudvikling, men også inden for service og sikkerhed. Her vil 3D print komme til at spille en væsentlig rolle, og Try Out-forløbet har været af særdeles stor værdi, men også et stort og vigtigt skridt på vejen for virksomhedens fremtidige strategi”, fortæller virksomhedens ejer, Knud Erik Markussen.

 

 

 

3D-printet udgave af et elkomponent, der normalt er udført i messing.
Den kaldes en ”messingskinne” og udgør en del af et elektrisk system,
der hjælper med at styre liftens bom. 

 

I forbindelse med produktion, service og montering af lifte hos DANILIFT indgår mange specielle delkomponenter i en kompleks lift, og sikkerhed er derfor altid i første række – også når det gælder nyudvikling. Derfor er ”right first time” essentielt, og her viste det sig, at prototyping og ikke mindst testprint var udslagsgivende for hurtigt at komme til næste skridt i udviklingsprocessen. Med hjælp fra 3D teknologi kan DANILIFT altså udvikle hurtigere, producere mere præcist og dermed styrke virksomhedens konkurrencedygtighed.

Ledelsen hos DANILIFT ser altså også 3D teknologien som en nødvendighed for at løfte sig over konkurrenterne i Skandinavien og fortsat at være førende inden for sit felt i Danmark.

”Dels har virksomhedens ledelse set nødvendigheden i at tage denne vigtige 3D teknologi i spil, men virksomhedens udviklingsingeniører og konstruktører har desuden også set fordelen i at opnå endnu hurtigere fremgang til det endelige mål gennem 3D print”, lyder det.

 

DANILIFT har efterfølgende investeret mere energi og tid i at afdække potentialet for 3D print til fremtidige projekter.

“Vi har et projekt inden for de nærmeste måneder, hvor det er planen, at 3D print vil blive indtænkt i udviklingsprocessen. Det vil være et genialt redskab for os, når vi skal udvikle nye komponenter til helt nye produkter og koncepter, og vi ser rigtig meget frem til at bruge 3D printeren i fremtidige projekter”, fortæller kommunikationsansvarlig Julie Markussen:

“3D scannning er desuden også et emne, vi er meget interesserede i, fordi det kan hjælpe os til at kunne identificere opbygningen af køretøjer, som vi monterer vores produkt på. Det aspekt bliver især også spændende for os, når der kommer nye elbiler, som sandsynligvis har nogle specielle opbygninger i forhold til klassiske brændstofdrevne køretøjer, for vi vil meget gerne skabe nogle flere bæredygtige løsninger til vores kunder.”

 

Om DANILIFT

DANILIFT fra Farsø har i dag fokus på produktion, service og salg af lifte til montering på kassebiler og chassis til det europæiske, danske og skandinaviske marked.

Virksomhedens kunder er typisk elværker samt udlejningsvirksomheder, produktionsvirksomheder, servicevirksomheder m.fl., som har behov for at arbejde i højden.

Produktionsprogrammet omfatter lifte fra arbejdshøjder fra ni til 30 meter. Lifte som kan monteres på køretøjer, varierer fra 3,2 tons op til 28 ton. Hertil kommer specialopbygning af lifte til bl.a. minedrift. Virksomhedens serviceprogram omfatter alle typer personlifte uanset fabrikant.

Danilift er medlem af Liftgruppen, som i samarbejde med bl.a. Teknologisk Institut har udviklet Liftkontrol, som står for sikkerhed/eftersyn af lifte, og at liftene overholder gældende regler.


Dansk teknologi skaber bæredygtig produktion af indlægssåler

Dansk teknologi skaber bæredygtig produktion af indlægssåler

 

Når danske Create it REAL 3D-printer din individuelt tilpasset ortopædiske indlægssål, er der ikke et begrænset antal skridt i den – der er uendelige kilometer. For når du har slidt den op, afleverer du den blot i en form for pantsystem mellem butik og kunde, hvorefter materialet nedbrydes og genanvendes til at printe en ny sål.

”Bæredygtigheden er et vigtigt argument i vores forretningsmodel”, forklarer Jeremie Pierre Gay, Founding Director i Create it REAL, som står bag både teknologien, materialet og den cirkulære forretningsmodel:

”For det første bruger vi kun akkurat det nødvendige materiale til produktionen, hvor man tidligere har haft en del mere spild med produktion med CNC-maskiner eller i hånden. Og for det andet har vi tænkt i genanvendelse af materialerne og motiverer kunderne til det med vores genanvendelige forretningsmodel”.

Kunden får scannet sin fod hos skomageren, og den skræddersyede sål designes og 3D-printes – på en time. Hver gang en sål sælges, betaler kunden en pant på 2€, som refunderes, når sålen afleveres udtrådt – hvorefter 80% genbruges til materiale til nye såler.

 

Create it REAL leverer 3D-printeren til at producere de skræddersyede indlægssåler, og de har samtidig udviklet det såkaldte ”gradient infill”, som sikrer, at der er en glidende overgang mellem sålens blød og hårde området. Det er et eksempel på, at man ”går” fra prototype til slutprodukt.

”Vi har lavet en 3D-printer, som er så god og billig, at selv den lille ortopædiske skomager nede på hjørnet kan anskaffe den og bruge den. Det er samme bæredygtige agenda og kernen i det her: At alle kan bruge teknologien til lokal produktion og undgå lange forsyningskæder, fordi vores løsning er decentraliseret”, siger Jeremie Pierre Gay.

 

Den cirkulære forretningsmodel er udviklet i samarbejde med den tyske virksomhed GeBioM, som leverer udstyr til ortopædiske skomagere overalt i verden, men havde brug for hjælp, viden og de rette kompetencer – og her kunne danske Create it REAL levere.

”Udfordringen er, at efterspørgslen på ortopædiske indlægssåler bliver større grundet stigende tilfælde af diabetes, svær overvægt og generelle fodproblemer, men det er stadig et håndværk, som er manuelt og dermed langsommeligt, og samtidig er der faldende arbejdskraft. GeBioM så et behov for digitalisering i branchen og AM-teknologiens potentiale i det, men de havde ikke den specialviden, erfaring og styr på processer, som det kræver”, fortæller Jeremie Pierre Gay om baggrunden for samarbejdet.

Sammen har de disrupted en traditionel branche med innovation, ny teknologi og en stærk bæredygtig forretningsmodel. På den måde adskiller det sig særligt fra de mange andre aktører, som i dag 3D-printer indlægssåler – dog på de noget dyrere SLS-printere.

”Ikke nok med at det sparer en masse manuelt arbejde, teknologien giver også mulighed for customized indlægssåler, som du ikke har med traditionelle produktionsmetoder”, forklarer Jeremie Pierre Gay.

 

Fakta om Create it REAL

  • Create it REAL er startet i 2009 af Jeremie Pierre Gay.
  • Virksomheden er baseret i Aalborg og har kunder i hele verden.
  • Create it REAL og GeBIoM sælger primært til Tyskland.
  • En færdig sål koster 150-350 €.


Danish AM Hub newsletter (Dec 2021)

Newsletter – Dec 2021

 

The Danish AM Hub wishes everyone a Merry Christmas.

We enjoy reading Christmas fairy tales these days – and also the great 3D fairy tales being written these days by Danish companies, that have created strong business models that show how we in Denmark design, develop and produce the products of the future.

In an opinion piece in Børsen, our Director Frank Rosengreen Lorenzen has described how Danish companies such as 3Shape, Luxion and TheMagic5 are disrupting traditional production with innovation and 3D technology and thus creating completely new value for customers. For us, it is crucial that we on Danish soil master this completely new form of technology, where we minimize material, waste and transport and produce tailor-made and smart design, development and production.

In this newsletter, you can read more about AM Venture Day, where we gathered AM entrepreneurs and investors and listen to our director speak at the Global AM Summit 2021 and in the latest 3Dprint.com-podcast.

Happy reading (and listening)!

Investors and entrepreneurs once again showed the great potential of AM technology

For the second time, we have held AM Venture Day; a Danish AM Hub initiative with a focus on bringing investors and entrepreneurs together. The entrepreneurs proved why 3D printing is an essential part of their business models and provides them with a unique opportunities to create value for their customers. And investors gave concrete feedback and shared their experiences in scaling a start-up to an established company with global prospects.We also gave two awards – AM Impact and AM Growth. The AM Impact went to Wohn A/S for creating a business model that makes a sustainable difference on both a social and environmental level. And the AM Growth went to Quantica 3D for their value-creating business model with optimal use of 3D printing technology.See photos and read more about all the strong entrepreneurs.

Additive Manufacturing creates more sustainable production

Additive Manufacturing has to lead the way and create more sustainable manufacturing and therefore make: Meaningful things with precision, taylor-made for the customer, long-lasting items that can be repaired and improved, parts that are made with little material, waste, transportation and CO2 emissions.

At the Global AM Summit 2021, our CEO Frank Rosengreen Lorenzen discussed sustainability through Additive Manufacturing.

Read more on Global AM Summit 2021 and NAMIC Singapore – and see the recording from day 1 and day 2 (requires registration for a free account).

Danish AM Hub with strong calls in 3D print podcast

We have to think about what we produce and only produce when needed. When we produce, we have to do it with minimum material, waste, energy and transportation. And we need to own our value chain as producers from a sustainable perspective.

Our CEO @Frank Rosengreen Lorenzen sent strong calls for the production industry in this episode of 3D Pod from 3Dprint.com to look at sustainable technology like Additive Manufacturing and 3Dprint.

We focus too much on cost and efficiency, and we need to focus on technology and sustainability – both from a sustainable and a competitive argument to meet the expectations from the next consumer generation having a strong green mindset 💚

Listen to the podcast – and thank you for a great show to the hosts Joris Peels and Max Bogue.

A new year full of AM events

During the autumn, there will be a lot of interesting AM events, which we recommend you to join or follow:

Stay updated by following us on LinkedIn or our event directory.

Get smarter, inspired and entertained: We keep you updated on the best AM news

Did you know that you can find Danish AM Hub on LinkedIn?

We share weekly AM news about small and big, new and old and make a virtue out of conveying professional and complicated material in a way that inspires and creates increased awareness of the potential of AM technology.

Follow ‘Danish AM Hub’ on LinkedIn by clicking here – welcome!


Fra uger til timer: 3D print optimerer SIK Tekniks produktudvikling

Prototype af et smøreværktøj udviklet med 3D teknologi hos SIK TEKNIK.

Fra uger til få timer:
SIK Teknik optimerer produktudvikling med 3D teknologi

 

Kan man optimere sin virksomhed med 3D teknologi?

Det spørgsmål har SIK Teknik længe overvejet som en del af virksomhedens løbende fokus på kompetenceudvikling og innovation. Gennem Dansk AM Hubs og Center for Industris 3DP Try Out-forløb fik SIK Teknik mulighed for gratis at låne en 3D printer og få et indblik i de mange fordele ved AM-teknologi – og her har især tidsbesparelsen har været en vigtig faktor.

”Vi har haft stort fokus på udviklingsprocesserne og har her oplevet særdeles stor tidsbesparelse igennem hele udviklingsforløbet. Time-line fra idé til første prototype kan nu være få timer hvor det tidligere har være dage måske uger. Samtidig har vi i forskellige prøveopstillinger kunnet anvende 3D printede komponenter der igen her har reduceret tidsforløbet betydeligt”, siger konstruktør i SIK, Michael Maagaard.

SIK Teknik har stort fokus på udviklingsprocesser, og derfor har deltagelsen i 3DP Try Out-forløbet været god timing for virksomheden, da man i konstruktionsafdelingen oplevede stigende udfordringer med arbejds- og tidspres. Og her har 3D teknologien vist sig at være effektiv i forbindelse med at bevare virksomhedens konkurrencedygtighed, da den har optimeret og dermed styrket virksomheden på flere områder.

”Projektet har helt sikkert været udslagsgivende til, at vi nu overvejer at anskaffe sig egen printer for herigennem, at sikre virksomhedens position i et konkurrencepræget marked”, siger konstruktør i SIK, Michael Maagaard.

SIK Teknik, som til dagligt beskæftiger sig med specialmaskiner til industrisegmentet, er førende inden for sit felt og er i dag underleverandør til mange større danske industrivirksomheder, herunder bl.a. Grundfos koncernen Globalt.

 

Om SIK TEKNIK

Virksomheden SIK TEKNIK fra Silkeborg udvikler, fremstiller og renoverer specialmaskiner til industrisegmentet. Deres kompetencer spænder vidt over en del forskellige, branchespecifikke løsninger, hvilket i dag er virksomhedens styrke. SIK TEKNIKs stærkeste kompetencer er blandt andet:

  • Mange års konstruktions- og projektledererfaring
  • Udvikling, konstruktion og fremstilling af nye specialmaskiner såvel enkeltstående maskiner eller som hele eller delvise produktionslinjer til brug i industrien.
  • At udføre automatiserings opgaver og robotløsninger
  • Fremstilling af hjælpeværktøj og fixture
  • Udfører renovering samt vedligeholdelse og reparationer efter kundens ønske


Investorer og iværksættere viste endnu en gang AMs store potentiale

AM Venture Day 2021

Investorer og iværksættere viste endnu en gang AMs store potentiale

Oppe under loftet hos Talent Garden på Holmen i København, blev der for anden gang afholdt AM Venture Day. Et Dansk AM Hub- initiativ med fokus på at bringe investorer og iværksættere sammen. Iværksætterne fremviste deres forretning og netop hvorfor, at 3D print er en essentiel del af deres forretningsmodeller og giver dem unikke muligheder for at skabe værdi for deres kunder. Investorer kom med konkret feedback og delte ud af deres erfaringer fra at skalere et start-up op til at blive en etableret virksomhed med globale udsigter.

Herudover, havde investorerne også den vigtige rolle at uddele dagens to priser; AM Impact og AM Growth. AM Impact blev uddelt af AM Hubs formand, Tue Mantoni, og givet til Wohn A/S for at skabe en forretningsmodel, som gør en bæredygtig forskel på både et socialt og miljømæssigt plan. AM Growth blev uddelt af Nordic Alpha Partners Laurits Sørensen til Quantica 3D for at have skabt en værdi-skabende forretningsmodel ved optimal brug af 3D print-teknologien.

Udover Quantica 3D og Wohn A/S, deltog også Zoles.eu, Fieldmade, Nobula3D, 3DCP og Drizzle. Hertil består panelet af Tue Mantoni, Laurits Sørensen fra Nordic Alpha Partners, Anders Kjær fra Preseed Ventures og Lasse Staal fra Addifab. Udover overstående var partnere på dagen AM Ventures og Vækstfonden.

Årets vindere af AM Venture Day 2021

AM Impact gik til Wohn A/S for at bruge AM-teknologien til at gøre en bæredygtig forskel på et socialt- og miljømæssigt plan.
AM Growth gik til Quantica 3D for at udvikle AM-teknologien og bruge den til at lave en værdiskabende forretningsmodel.

Panelet voterer...

Panelet bestod af: Formand for Dansk AM Hub, Tue Mantoni, Nordic Alpha Partners Laurits Sørensen, Preseed Ventures Anders Kjær og Addifabs Lasse Staal

Download AM Venture Days booklet her og læs mere om dagen