Webinar-optagelse: AM - Leading the Rebound of American Manufacturing

How do we use Additive Manufacturing to fight the COVID19 and climate crisis,
and what can we learn from our American friends?

Join us in a 1-hour webinar where we will learn from the experiences in the US who has some of the world’s strongest AM-suppliers and developers.

John Wilczynski, CEO at America Makes, explains how AM turned out to be an important weapon during the corona crisis. Millions of 3D printed items were printed and shipped to the front line in American hospitals. Hear how America Makes managed to create a completely new process for approval of 3D printed parts and components and how they created a digital platform that connected demand from the hospital side with the supply side from skilled American AM experts.
America Makes is a public-private partnership with member organizations from industry, academia, government, non-government agencies, and workforce and economic development resources. They are working together to innovate and accelerate AM and 3DP to increase our nation’s global manufacturing competitiveness.

Also, Sherry Handel, CEO at Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA), presents her overall thoughts on advancing environmental sustainability in Additive Manufacturing and will share key takeaways from the organization’s recently published report, the State of Knowledge on the Impacts of Metal Additive Manufacturing. Learn about the importance of rigorous, independent, and ongoing research focused on sustainability in AM and the AMGTA’s upcoming life-cycle assessment (LCA) projects.
The AMGTA is a new global trade group created to promote the environmental benefits of additive manufacturing (AM). The AMGTA seeks to educate its members, industry, and the public about these positive environmental benefits of AM and promote the adoption of AM as an alternative to traditional manufacturing.

Click below to watch the webinar or here to watch it on Youtube – enjoy!


Den 3D printede opfindelse 'Quickfact' forbedrer prøvetagninger på hospital

Foto: Hospital i Paris.

Hvert år tages der ca. 130.000 afføringsprøver på indlagte patienter for at tjekke for infektioner og bakterier, men metoden har indtil nu været besværlig, dyr og hård for patienterne. 

Derfor har Sjællands Universitetshospitalet fået en ide til en ny metode – kaldet Quickfacthvor et opsamlingsrør føres ind i endetarmen for at tage afføringsprøverne. Og netop det rør har de gennem vores AM Hybrid projekt har produktudviklet gennem Free Injection Molding (FIM). 

”Vi så med det samme potentiale i at 3D printe Quickfact, for pludselig kunne vi realisere vores projekt med få midler. Uden FIM var vi ikke kommet i mål med vores projekt”, siger forskningsingeniør Anders Ohlhues Baandrup, der er en del af temaet bag den tekniske del af løsningen. 

En nemmere og mere behagelig proces for både hospitalet og patienterne

Det nye produkt har mange fordele for både patienter, personale og hospital. I dag skal patienten lave en afføringsprøve på et bækken, som sygeplejersken samler op i et rør. Det er ofte vanskeligt og hårdt at få en ”ren” prøve uden urin, fordi patienten ofte er udmattet efter en hård omgang diarre. Derfor kan det tage flere dage, før afføringsprøven er taget, og behandlingen kan sættes i gang. Og i den periode skal patienten pga. smitterisiko være i (dyr) isolation. 

Det har været intuitivt meget nemt at bruge røret i de første tests, vi har lavet. Jeg forventer, at den vil kunne spare både tid og arbejdsgange, når vi har indlagte patienter, hvor vi har behov for at udtage afføringsprøver for at bestemme bakterier på en nem og skånsom måde. Potentialet i udviklingen af denne nye løsning er stort”, lyder det fra funktionsansvarlige overlæge i endoskopi Lasse Bremholm. 

Næste skridt for Quickfact er at lave kliniske forsøg og få de nødvendige godkendelser. 

Det siger Quickfact om:
  • Produkt: Teknologien får maks-point, fordi den er et paradigmeskifte. I stedet for en traditionel produktudvikling med ét dyrt skud i bøssen og potentielt et halv-godt færdigt produkt kan vi teste og optimere løbende. Det er en gamechanger for os, hvor der er så små tolerancer. Quickfact havde slet ikke kunne lade sig gøre uden FIMDet er en gamechanger.
  • Tid: Hvor vi før havde et produkt på 3-4 uger, tager det nu et par timer. Og det samme med selve prøvetagningen med produktet. Tidligere tog det 2-3 dage, før vi havde en ”ren” prøve, nu kan vi have den i løbet af få timer og dermed hurtigere komme i gang med den rigtige behandling også.
  • Økonomi: Teknologien gør det muligt at komme langt for få midler. Tidligere brugte vi mindst ½ million på udvikling og prototyper, men med FIM har vi brugt 15.000 kroner. Det er en revolution. På den måde åbner 3D print et nyt segment – ikke kun i Danmark, men globalt – hvor innovation kan lade sig gøre for få midler. Endelig sparer vi på kortere indlæggelser i isolation, som ellers koster cirka 10.000 kroner dagligt, mens vi afventer en ”ren” og resultatet af den.
  • Bæredygtighed: Den her teknologi er jo et snefnug for det grønne aftryk. Typisk laves vores støbeforme på gammel vis, hvor det går enorme mængder energi til – her er det mindre energi og mindre CO2 aftryk. For os bidrager det samtidig til vores grønne omstilling, fordi vi mindsker transporten ved at have maskinerne på hospitalet. Det kan kun lade sig gøre, hvis vi kan tage prøverne hurtigt, og det er blevet muligt med Quickfact. 
Vil du vide mere?

Læs mere om Quickfacts forløb og vores AM Hybrid-projekt her.


Ny rapport afslører stort europæisk AM-potentiale

CECIMO – den europæiske værktøjsmaskinfabrikantforening – har netop lanceret de første resultater fra deres undersøgelse af trends inden for Additive Manufacturing (AM) og 3D print.

Og resultaterne bekræfter tydeligt, at der er et kæmpe potentiale og stærke positive tendenser.

”Additiv produktion er i disse år i stor vækst, fordi flere opdager det enorme potentiale i at producere med 3D. Virksomhederne opdager, hvordan de kan nøjes med mindre lagerbeholdninger og blive mere uafhængige af globale forsyningskæder ved at have lokal produktion – endda til tider med en 3D printer stående hjemme i stuen”, siger CEO i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen:

”AM er på alle måder en vild teknologi, som kan skabe bedre designs, kortere produktionstid og bidrage til vores grønne omstilling ved at skabe et mere bæredygtigt produktionsdanmark”.

Undersøgelsen sigter mod at beskrive de vigtigste tendenser inden for AM og hjælpe virksomheder med at få et overblik i europæisk regi.

Resultaterne viser, at der er altså vækst at spore inden for de fleste kategorier i AM og 3D print – f.eks. ’produkter og emner’, ’maskiner’, ’materialer’ og ’tjenester’. Og særligt når det gælder print i metal og plastik ses stærke indikationer på vækst.

”Det er afgørende, at vi i Danmark går forrest i dette produktionseventyr og tager del i væksten. Vi har en stærk produktionssektor, som ved at være frontrunners kan etablere sig som vigtige og uundgåelige markedsaktører både herhjemme og globalt”, siger Frank Rosengreen Lorenzen.

Det er første gang, at der er gennemført en undersøgelse for at indsamle data direkte fra virksomheder, der producerer med AM og 3D print. I alt kommer hele undersøgelsen til at foregå over seks måneder og indsamle data fra 86 virksomheder fra medlemslandene.

De første resultater fra CECIMO kan læses her.


Webinar: AM - Leading the Rebound of American Manufacturing

Der er mulighed for at stille spørgsmål mm. undervejs i webinaret, som er gratis at deltage i. Webinaret bliver optaget og efterfølgende lagt på vores hjemmeside.

Tilmeld dig ved at sende en mail til ecv@am-hub.dk 

 


Webinar: Genanvendt plast og 3D print – effektiv grøn omstilling

Danmark huser virksomheder, der hører til i verdenseliten, når det kommer til genanvendt plast og nye, innovative 3D print teknologier. Nogle af dem har du mulighed for at møde på dette webinar den 3. marts klokken 13.00-15.00, som Dansk AM Hub, Plastindustrien, og de medvirkende virksomheder har taget initiativ til.

På webinaret belyser vi de vigtigste aspekter ved genanvendt plast, og vi fokuserer på, hvordan materialerne kan bruges i nyskabende produkter. 3D print har en væsentlig rolle at spille i produktudviklingen, og der arbejdes hårdt i denne industri på at øge adgangen til stærke, bæredygtige materialer.

Agenda for webinaret

Hvad er genanvendt plast?
Begrebet dækker over en lang række forskellige plasttyper med forskellige egenskaber. Gitte Buk Larsen fra genanvendelsesvirksomheden Aage Vestergaard Larsen A/S gennemgår de forskellige materialer, og giver eksempler på deres anvendelser. Eksempelvis er Mariager Salt og Aage Vestergaard Larsen A/S lykkedes med at skabe en bæredygtig emballage, der passer til et gourmetprodukt i topklasse. Hør om denne case og om, hvordan projektet har kombineret 3D print og genanvendt plast.

Succesfulde projekter med genanvendt plast
Peter Bay fra sprøjtestøbevirksomheden Krebs & Co. deler sine erfaringer fra flere projekter med genanvendte materialer og fortæller om virksomhedens brug af 3D-print i processen, eksempelvis printede sprøjtestøbeværktøjer. Disse giver mulighed for nem og billig prototypefremstilling af de ’rigtige’ plastemner uden dyre støbeværktøjer.

3D print og genanvendt plast
3D print og Additiv Fremstilling dækker over en række teknologier i rivende udvikling, hvilket kan gøre det svært at følge med. I dette oplæg opdaterer Lasse Staal, fra virksomheden AddiFab, os på hvilke typer 3D print, der kan anvendes med genanvendt plast. Han gennemgår filamentbaserede printere, pulver-baserede printere og indirekte print med faste værktøjer og opløselige værktøjer. Desuden kommer han med en status på, hvilke genanvendte materialer der findes til 3D print, hvor er teknologien på vej hen, og hvad kan vi forvente os i fremtiden.

Paneldebat om genanvendt plast og 3D print
Hvad er status på samspillet mellem genanvendt plast og 3D print? Hvor er barriererne og hvordan kan 3D print være et effektivt værktøj til nye projekter med genanvendt plast? Paneldebatten drøfter disse emner og svarer på spørgsmål fra deltagerne.

Webinaret rundes af med en præsentation af vores AM Sustain-forløb, som giver mulighed for at afprøve genanvendt plast og 3D print i egen virksomhed.

Tilmelding

Der er mulighed for at stille spørgsmål mm. undervejs i webinaret, som er gratis at deltage i. Webinaret bliver optaget og efterfølgende lagt på Plastindustriens Youtube-kanal.

Tilmeld dig her.


Norden samles for at styrke et fælles fokus på 3D print

Danske, svenske og norske virksomheder skal gå sammen for at forstærke 3D print på tværs af Norden, så vi i fællesskab kan styrke fremstillingsvirksomheders konkurrenceevne. Det har været visionen hos Dansk AM Hub, som over det sidste halve år har samarbejdet med svenske Alfred Nobel Science Park om at bringe nordiske virksomheder tættere sammen på AM-området.

”Alle deltagerne deler en fælles mission om en grøn omstilling ved at investere og eksperimentere med nye teknologier som Additive Manufacturing. Desuden har Norden værdifulde vedvarende energikilder, der kan udnyttes til at skabe nye produktionssystemer i Norden”, siger CEO i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen og tilføjer, at ligesom Apple og Microsoft investerer i danske datacentre pga. vores vedvarende energikilder bør internationale teknologileverandører også kigge mod norden for at skabe fremtidens produktion:

”Vores fælles mål er at gøre Norden verdensførende i grøn produktion ved at fremme brugen af AM-teknologien”.

Store nationer inden for 3D print som Tyskland, USA og England er typisk drevet af store industrier som eksempelvis luftfart og biler. Den form for produktion har nordiske lande ikke på samme måde – men de leverer trods alt en del som f.eks. komponenter mv. til de store industrier. Derfor er det netop endnu mere vigtigt, at virksomheder samarbejder på tværs af grænser for at opretholde konkurrenceevnen inden for industrien.

Dansk AM Hub og Alfred Nobel Science Park har sammen været projektledere på først at gennemføre et kvalitativt studie sammen med Oxford Research. Studiet har kortlagt, hvilke områder et samarbejde bør fokusere på for at skabe mest mulig værdi. 25 virksomheder deltog i studiet. Resultaterne af dette studie blev brug til som udgangspunktet for det videre arbejde. Rapporten af dette arbejde kan findes på dette link.

Anden del af projektet bestod af en eksplorativ workshop, som tog udgangspunkt i det kvalitative studie. Her deltog 17 virksomheder fra Danmark, Sverige og Norge for at undersøge og komme med ideer på følgende 4 fokusområder:

  • Hvordan kan vi gøre 3D print mere tilgængelig (igennem viden og/el. Logistik) for SMV’er og fokusere på fordelene?
  • Hvordan kan vi tilskynde og motivere flere partnerskaber?
  • Hvordan kan vi inspirere og muliggøre Nordiske aktører til at være ledende indenfor 3D print og bæredygtig production?
  • Hvordan kan vi skabe den mest kvalificeret arbejdskraft indenfor 3D print i verden?

Hvad sker der nu? 

Baseret på både det kvalitative studie og workshoppen vil Dansk AM Hub og Alfred Nobel Science Park nu arbejde på at forme fremtidige projekter, som kan forbedre det nordiske samarbejde. Formålet vil være at gøre en forskel for industrien og fremme den grønne omstilling ved hjælp af 3D print.

Alle interesserede bydes velkommen til at række ud og blive en aktiv del af projekterne. Som udgangspunkt vil arbejdet bestå i at starte med at udvikle konkrete initiativer, der adresserer overnævnte fire fokusområder.

Vil du være med? Har du nogle gode ideer på netop dette område? Eller er du blot nysgerrig? Uanset hvad vil vi opfordre sig til at række ud til Mikael Melitshenko eller Søren Hansen.

Hvad siger deltagerne?

Fakta om projektet:

  • Projektet er støttet af EU’s initiativ Interreg-ØKS. Programmet yder støtte til fælles skandinaviske projekter, der udvikler samfundet indenfor fire fokusområder. AM Nordic har innovation som fokusområde.
  • Et for-projekt ledet af Dansk AM Hub og Alfred Nobel Science Park. Til formål at undersøge fremtidige muligheder for et tættere samarbejde og stærkere økosystem i mellem Danmark, Sverige og Norge på AM området.
  • Projektet vil løbe fra d. 01/08/2020 til d. 28/2/2021. Resultaterne af projektet vil slutteligt blive offentliggjort.
  • Vil du vide mere, så kontakt Søren Kølle Hansen, Project Manager, Dansk AM Hub, skh@am-hub.dk.

Fakta om projektet:

  • Projektet er støttet af EU’s initiativ Interreg-ØKS. Programmet yder støtte til fælles skandinaviske projekter, der udvikler samfundet indenfor fire fokusområder. AM Nordic har innovation som fokusområde.
  • Et for-projekt ledet af Dansk AM Hub og Alfred Nobel Science Park. Til formål at undersøge fremtidige muligheder for et tættere samarbejde og stærkere økosystem i mellem Danmark, Sverige og Norge på AM området.
  • Projektet vil løbe fra d. 01/08/2020 til d. 28/2/2021. Resultaterne af projektet vil slutteligt blive offentliggjort.
  • Vil du vide mere, så kontakt Søren Kølle Hansen, Project Manager, Dansk AM Hub, skh@am-hub.dk.


Wikifactory is moving its global headquarters from Hong Kong to Denmark

WIKIFACTORY IS MOVING ITS GLOBAL HEADQUARTERS FROM HONG KONG TO DENMARK

Copenhagen, 27 January, 2021 – Today, Wikifactory – the world’s first social platform for collaborative product development, is excited to announce Copenhagen as the new home of its headquarters. A high-growth tech start-up, Wikifactory is active in over 190 countries with more than 80,000 subscribers using its all-in-one workspace to develop and prototype real products collaboratively, all in one online process. A global innovation hub for the products of tomorrow, and a bold, online alternative to the world’s fragile supply chain model, Wikifactory will be building the Internet of Production from the heart of Denmark.

Denmark’s relative neutrality toward the US-China trade war and its history of incubating some of the world’s most admired design and technology enterprises gives the country a unique, competitive edge in the current climate. Hosting advanced and highly specialised manufacturing, and diverse networks including MADE, AM Hub, the robotics cluster in Odense, SoundHub in Struer, and knowledge centres such as Teknologisk Institut and several of the world’s top-ranking universities, makes Denmark a natural launchpad for an enterprise of Wikifactory’s scope.

Until recently, Wikifactory was headquartered in Hong Kong, with its team spread across Madrid, London, and Shenzhen. However local and global developments have made Hong Kong sub-optimal for its core business operations. Among the candidates for relocation were Singapore, San Francisco, London, and Amsterdam. But the founders were won over by Denmark’s high global rankings, progressive business landscape and its vast resources for high-performing digital ventures. We also felt welcomed by institutions such as Copenhagen Capacity, who provided information, benchmarks and valuable advice.

Nicolai Peitersen, Wikifactory’s Danish-born co-founder, executive chairman and author of The Ethical Economy (Columbia University Press, NY, 2013), comments: “After more than two decades living and working abroad in China, the UK and France, I’m very excited to be bringing the business back to my home country. Not only as a proud Dane, but because of the country’s pure merit recognised by my international co-founders. Back in 2019 when we were invited to host our Internet of Production event at the annual TechFestival in Copenhagen, we knew already then that Denmark was a strong fit with our business values.”

Torben Wind, serial entrepreneur and investor in Wikifactory, comments: “International innovation is truly at its cutting-edge on Wikifactory. I have not been this excited about the vision and success of a company since I co-founded Navision back in the early 1980s. What Nicolai and the team are developing is going to shift the landscape and make way for a new category of resilient technology. This is an exciting venture for Denmark to nurture and showcase to the world.”

 

Wikifactory’s global community of skilled engineers, product designers, hardware start-ups and makers is growing at a staggering rate of 15% month on month. Global subscription is set to reach over 300,000 by the end of the year, and already more than 4,000 finished products have been developed virtually from robotics and electric vehicles to drones and agri-tech. From sustainable energy appliances and lab equipment, to 3D printers themselves; and from smart furniture and biotech fashion materials to medical supplies, including vital PPE and ventilators. No industry is left untouched.

Adopted by the global Fablab network of 3,000 makerspaces borne out of MIT, and powering organisations such as Field Ready who are the engineering equivalent of Médecins Sans Frontieres, Wikifactory is innovating Big Industry and  paving the way for a new industrial model.

 

Niels Christian Nielsen, Board Director of Wikifactory and Silicon Valley based Board Director in multiple companies, including the Endowment Board of  the Wikimedia Foundation, comments: “Not only has Wikifactory had success in terms of growth, but it champions an ambitious business model for sustainable production and a circular economy. If the global product development workforce has an online infrastructure to innovate globally for local production exactly where it’s needed, this will power innovation exponentially; innovate how, how much, and where we produce, revolutionize how and what we consume, thereby helping to equalize the global playing-field.”

 

About Wikifactory

Inspired by the workflows of agile and open source software development, Wikifactory is the world’s first social platform and online collaboration system to design, prototype and produce real things in virtual teams. Its Collaborative CAD Tool is compatible with over 30 file formats. Its documentation system, version control drive, and feedback system, as well as its sophisticated web publishing tool to post blogs and engage in expert debates in forums, make the platform an all-in-one space for individuals and an open innovation hub for enterprise. Adopted by thousands of hardware start-ups and communities making thousands of meaningful products that solve real-world problems, Wikifactory is building the Internet of Production. A single infrastructure to connect every element of global supply chain in one seamless online system. Wikifactory launched its Beta in May 2019 and was founded by Tom Salfield, Christina Rebel, Maximilian Kampik and Nicolai Pietersen, and international team of entrepreneurs from the UK, the Netherlands, Spain, Germany and Denmark. Wikifactory is where ideas get made.

wikifactory.com


Dansk AM Rapport 2021: Potentiale til en bæredygtig fremtid

Dansk AM Rapport 2021: Potentiale til en bæredygtig fremtid

Siger man 2020, siger man uundgåeligt coronapandemien. COVID-19 prægede størstedelen af året, der gik, hvormed der blev skabt en øget opmærksomhed om AM-teknologien som et stærkt værktøj – også under krisetider.

Den akutte efterspørgsel på medicinsk udstyr, aktiverede blandt andet “Maker”-bevægelser, som 3D printede værnemidler og var i stand til – med lav responstid – at levere det til hospitaler i nød. Udover hospitaler, var SMV’er med globale forsyningskæder stærkt berørt af krisen på grund af nedlukkede produktioner og logistiske forsinkelser rundt om i verden. Det affødte et behov for i stedet at producere lokalt, og her er AM teknologien en oplagt mulighed, som også flere danske fremstillingsvirksomheder erfarede og tog til sig.

Trods pandemi, er den grønne dagsorden fortsat vigtig – hvis ikke vigtigere. AM-teknologien rummer et stort, bæredygtigt potentiale, som mange danske fremstillingsvirksomheder allerede har erfaret, men som endnu flere skal og vil opdage.
Koblingen mellem AM og bæredygtighed er tæt, ikke mindst relevant, og Dansk AM Hub har i fællesskab med vores økosystemaktører en rolle i at pointere dette over for især fremstillingsvirksomheder. Derfor igangsætter vi løbende initativer med fokus på bæredygtighed således, at det danske økosystem udvikles på AM-teknologien.

Der skal tilmed udvikles på industrielt 3D print i metal. AM i metal åbner et væld af nye muligheder, men er endnu ikke udbredt blandt danske fremstillingsvirksomheder. Dog har flere serviceleverandører og uddannelsesinstitutioner engageret sig i udviklingsprojekter på den front, således at danske virksomheder kan få adgang til viden om AM i metal og få lov til at teste teknologien.

Hent rapporten herunder og læs mere om dette. Her kan du også få en status på AM i Danmark og blive klogere på både AM-udviklingen i året, der gik, samt hvad Dansk AM Hub ser frem imod i 2021.

God læselyst!

Hent Dansk AM Rapport 2021:

Fakta om rapporten

  • Dansk AM Hub udgav for første gang ‘Dansk AM Rapport’ i starten af 2019. Dette års rapport er den tredje i serien, som årligt tager pulsen på udviklingen inden for AM.
  • Rapporten er målrettet aktører i det danske AM-økosystem samt danske fremstillingsvirksomheder, særligt SMV’er.
  • Ved spørgsmål, kontakt da Aia Lykke på al@am-hub.dk.

Om Dansk AM Hub

Dansk AM Hub er Danmarks nationale samlingspunkt for Additive Manufacturing med det mål at styrke dansk erhvervslivs konkurrenceevne ved at fremme brugen af Additive Manufacturing og 3D print. Der er et særligt fokus på små og mellemstore virksomheder og udvikling af nye forretningsmodeller, som kan føre til vækst, innovation og bæredygtige løsninger.

Dansk AM Hub er initieret og udviklet af Industriens Fond.


Dansk AM Hub søger en udadvendt Chief Technical Officer til nyoprettet stilling i Herning

Vil du være med til at implementere ny grøn teknologi i dansk erhvervsliv og få danske virksomheder til at blive verdensførende i at anvende additive manufacturing (3D print) og samtidig styrke virksomheders fokus på bæredygtighed? Har du 7-10 års erfaring med AM teknologiens forretningsmæssige og strategiske potentialer og synes du det er sjovt at komme rundt i landet og ’sparke dæk’ med nogle af Danmarks fremmeste produktionsvirksomheder? Så er du måske vores ny operationelle CTO.

I Dansk AM Hub har vi et ambitiøst mål om at få flere danske virksomheder til at få øjnene op for additive manufacturing og dets forretningspotentiale. En teknologi, der kan gøre danske virksomheder både mere konkurrencedygtige og deres produktion mere bæredygtig med flere digitale lagre, mindre spild, mindre transport og væsentlige mindre materialeforbrug.

Vi søger en CTO, der i samarbejde med en række lokale aktører i Herning-området kan sikre, at både Dansk AM Hub og 3D Metal Alliancen kommer endnu tættere på danske produktionsvirksomheder og får flere danske små og mellemstore virksomheder i gang med additive manufacturing på tværs af alle funktioner i virksomheden.

Din profil

  • Du har en god forståelse af de mest almindelige strategiske udfordringer for danske produktionsvirksomheder – særligt hos de små og mellemstore virksomheder.
  • Du har solid praktisk erfaring med alle facetter og discipliner indenfor additive manufacturing, (fra materialekendskab til alt fra designfasen, til betjening af maskiner og til efterbehandling af printede produkter og komponenter).
  • Du kommer for eksempel fra en større dansk virksomhed, hvor du igennem flere år har fået hands-on erfaring fra både den tekniske side af AM, men også i høj grad har et godt blik for de strategiske og forretningsmæssige elementer, som AM-teknologien giver mulighed for.
  • Du kan træde ind på alle niveauer i en virksomhed og virke fagligt overbevisende i forhold til, hvordan ny teknologi implementeres strategisk på tværs af hele virksomheden.
  • Du har et innovativ mindset og ser muligheder fremfor begrænsninger i anvendelse og implementering af ny teknologi.
  • Som person er du udadvendt, selvstændig, tillidsvækkende, og frem for alt en god kollega, der er en respekteret del af det eksisterende ”AM-miljø”.
  • Du er en god formidler både skriftligt og mundligt og stiller dig gerne op foran et større publikum til forskellige netværksarrangementer og formidler om AM.
  • Viden om og erfaring med metalprint vil være en stor fordel, men ikke et krav.

Dine opgaver

Du vil både være Dansk AM Hubs forlængede arm i det midt- og vestjyske område og arbejde for og tæt sammen med blandt andet Herning Kommune, Herningsholms Erhvervsskole & Gymnasier, Danish Advanced Manufacturing Research Center (DAMRC) og AU Ingeniørhøjskolen i Herning gennem 3D Metal Alliancen.

Du vil rådgive Dansk AM Hubs direktør, bestyrelse og 3D Metal Alliancen ift. udvikling af nye strategiske indsatser, som får AM-teknologien udbredt og i konkret anvendelse hos produktionsvirksomhederne, for dermed at skabe konkurrencefordele og en mere bæredygtig produktion.

Sammen med vores hovedkontor i Valby og 3D Metal Alliancen vil du stå for at identificere, screene og besøge relevante SMV’er, der gerne vil i gang med additive manufacturing.

Du vil være ansvarlig for det opsøgende arbejde og yde gratis opstartvejledning, der sikrer, at interesserede virksomheder tager de første skridt med AM. Du vil sammen med virksomhederne sortere i mulighederne med AM og introducere de væsentligste AM teknologier og sikre, at virksomhederne får den rette hjælp til at komme videre med arbejdet. Det kan f.eks. ske ved at guide dem videre til konkrete uddannelses- og kompetenceudviklingstilbud, andre relevante eksperter fra det danske ”AM økosystem”, få dem ind i Dansk AM Hubs andre rådgivningsprogrammer og tilbud eller udlåne dem én af vores 4 printere gratis og trække virksomhederne med ind til de 3 metalprintere i Herning.

Du vil stå for at rekruttere medlemmer til både Dansk AM Hub og 3D Metal Alliancen samt pleje den eksisterende medlemsbase.

Da stillingen er en ny opslået stilling, vil der være mulighed for, i samarbejde med Dansk AM Hubs direktion og 3D Metal Alliancen, at definere og forme stillingen undervejs.

Du vil dagligt besøge og være i dialog med et stort antal SMV’er på tværs af regionen, hvorfor der i jobbet må forventes en del rejseaktivitet. Du vil være fysisk placeret på et endnu ikke fastlagt kontor i Herning.

Om Dansk AM Hub

Dansk AM Hub er et initiativ indenfor 3D print teknologi og additive manufacturing. Formålet er at fremme vækst og værdiskabelse i danske små og mellemstore virksomheder. Desuden er vi katalysator for det danske 3D print økosystem, herunder start-ups. Vi er initieret af den private erhvervsdrivende fond Industriens Fond.

Vi er et mindre dynamisk team, der har kontor i Valby. Vi opererer hurtigt og agilt i et større netværk og med et globalt outreach. Derfor skal du være klar på at arbejde i et entreprenant miljø og være meget selvkørende.

OM 3D Metal Alliancen

3D Metal Alliancen er etableret af en gruppe uddannelsesinstitutioner, videnscentre og erhvervsaktører med stærke rødder i Herning-området og med tætte bånd til den midt- og vestjyske produktions- og metalindustri.

Initiativtagerne til 3D Metal Alliancen er: DAMRC, AU Ingeniørhøjskolen i Herning, Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier, Erhvervsrådet Herning & Ikast-Brande og Herning Kommune.

3D Metal Alliancen samarbejder om at skabe de bedst mulige betingelser for produktions- og metalindustriens teknologiske, digitale og bæredygtige omstilling gennem fokus på innovative og avancerede produktionsprocesser, herunder ikke mindst på 3D metalprint og hybridteknologier.

Målet med 3D Metal Alliancen er således at udvikle et kraftcenter for uddannelser, kompetencer og innovation ved at satse målrettet på at skaffe dansk industri adgang til viden, uddannelser og kvalificeret arbejdskraft indenfor 3D-metalprint.

Ansøgning

Send din ansøgning og CV til info@am-hub.dk og mærk ansøgningen ‘CTO’. Ansøgninger behandles løbende.

Mangler du yderligere information eller har spørgsmål til stillingen er du meget velkommen til at skrive til CEO, Frank Rosengreen Lorenzen på frl@am-hub.dk.

Løn efter aftale.

Der er ikke personaleansvar i stillingen. Tiltrædelse: Hurtigst muligt.

Vi ser frem til at modtage din ansøgning!

Hent stillingsopslaget som PDF her.


Terma reducerer materialeforbrug og produktionstid markant med AM

Hidtil har Terma A/S haft et højt materialespild i produktionen af en særlig komponent til kampflyet F-35. Det forsvinder med 3D-print, som også reducerer produktionstiden fra 55 til knap 5 timer. Næste skridt er at bruge fremstillingsmetoden til store støbeforme og aluminiumsdele.

De fleste virksomheder vil gå langt for at undgå et højt materialespild. Det behøver Terma ikke. Det rækker at tage til Lindø på Fyn. Her kan FORCE Technology producere en særlig komponent til kampflyet F-35 Lightning II ved hjælp ved hjælp af additive manufacturing (AM)-teknologi.

“Hidtil er vi startet med 219 kg stål, som vi så har bearbejdet til en komponent på syv kg. Med additive manufacturing kræver det kun ti kg pulver,” siger Philippe Lovejoy-Courrier, der er Senior Specialist i Innovation Lab, Smart Manufacturing hos Terma.

Additive manufacturing reducerer ikke alene materialeforbruget. Det er også væsentligt hurtigere at producere komponenten. Med traditionel spåntagende bearbejdning tager det 55 timer. Dertil kommer efterbearbejdningen. Med additive manufacturing kan den produceres på 4,5 timer.

Kort produktionstid giver potentielt kort leveringstid, og når komponenten ydermere kan produceres on-demand, behøver Terma ikke have dyrt 15-5PH-stål på lager, hvilket giver et bedre cashflow.

Særdeles høje kvalitetskrav

Komponenten indgår som førnævnt i kampflyet F-35 Lightning II. Med andre ord er kvalitetskravene særdeles høje, og Terma har da også udsat komponenten, der er produceret med additive manufacturing, for omfattende udmattelsestest.

“Resultaterne er lovende, så næste skridt er at gå i dialog med kunden,” (Lockheed Martin, red.) siger Philippe Lovejoy-Courrier.

Komponenten kan blive startskuddet til, at Terma producerer andre komponenter i 15-5PH-stål med additive manufacturing. “Det er udfordrende at bearbejde den type stål. Generelt kan man sige, at laser cladding giver god mening ved hårde metaller og høje materialeomkostninger,” siger Philippe Lovejoy-Courrier.

Storskala 3D-print af støbeforme

Apropos dyre materialer er Terma og FORCE Technology også i gang med andet projekt, som er blevet muligt med den nye Multiprocess Large Scale 3D-printer på Lindø. “Vi ser på, om det kan lade sig gøre at printe støbeforme i højnikkellegeringen Invar. I dag producerer vores underleverandør støbeformene ved at svejse tykke plader sammen for derefter at fræse støbeformene ud. Vi taler om to-tre tons råmateriale pr. støbeform til en kilopris på 200-300 kr., og det er også dyrt i lønomkostninger og tager lang tid. Det ikke er unormalt med et halvt års leveringstid. I stedet kunne det være rart at have en tønde pulver stående på Fyn, så støbeformene kunne produceres hurtigere og billigere,” siger Philippe Lovejoy-Courrier og fortsætter: “Ingen har før printet støbeforme i Invar, så det er innovativt, men også udfordrende, for støbeformene er tre-fire kvadratmeter store.”

Førende i Skandinavien

Philippe Lovejoy-Courrier bringer også et tredje materiale i spil, når han taler om potentialet i 3D-print.

“Stål udgør under én procent i vores produktion. Vi anvender først og fremmest aluminium. Derfor er det interessant for os, at der udvikles højstyrkelegeringer i aluminium på pulverform. Det har ikke været muligt før nu, hvor der er kommet nogle nye pulvertyper, som vi ser på sammen med FORCE Technology. I første omgang vil vi fremstille nogle prøvestænger og trække dem over for at undersøge udmattelsesegenskaberne,” siger Philippe Lovejoy-Courrier.

Dermed fortsætter Terma og FORCE Technology et mangeårigt samarbejde, som han er glad for. “Man er i gode hænder hos FORCE Technology. De har alle de relevante kompetencer i huset, og det tager aldrig lang tid at få en kompetent vurdering – f.eks. hvis vi har lavet en udmattelsestest af et materiale, og ikke forstår resultatet. De er de bedste inden for metallurgi, og ingen andre i Skandinavien mestrer den type additive manufacturing, som vi får lavet på Lindø,” understreger Philippe Lovejoy-Courrier.

Læs mere om Terma A/S her.