Hybridfremstilling skal sætte skub i produktudvikling

Hybridfremstilling skal sætte skub i produktudvikling!

Produktudviklingsfasen skal innoveres, effektiveres og optimeres ved hjælp af hybridfremstilling sammen med danske produktionsvirksomheder

Endnu en gang løber Dansk AM Hub’s initiativ AM Hybrid over stablen.

Denne gang er der endnu større fokus på samarbejde og nytænkning med målet om at skabe en endnu stærkere produktudviklingsfase hos danske virksomheder. Med en projektkonstellation bestående af Dansk AM Hub, Krebs & Co og DaVinci skal en række af danske produktionsvirksomheder prøve kræfter med hybridfremstilling, hvor man kombinerer sprøjtestøbning og 3D print. Projektet vil have høj fokus på vidensdeling samt læring igennem både workshops, skræddersyet rådgivning og individuel udvikling af kompetencer.

Som deltager i projektet har man mulighed for at tage sine nye produkt-ide eller prototype med, hvorved vi undervejs i projektet vil udvikle, designe og producere netop denne ide. Den helt store fordel er, at man efter endt forløb kan stå med en færdig prototype på relativ kort tid. Herudover, vil man også have stor fleksibilitet ift. diverse design iterationer. Indlagt i projektet er derfor også en periode, hvor man kan udvikle sin prototype, teste den på sin målgruppe og herefter tiljustere den.

 

Inspiration fra sidste par års projekter

AM Hybrid er ikke et nyt projekt og har faktisk kørt to gange før. Begge forløb har vist særdeles succesfulde, og flere virksomheder er kommet i mål med en bedre og mere optimal prototype. EYE-GO har været en af de virksomheder, som virkelig har fået en stor værdi ud af projektet:

”Et spændende alternativ til soft tools – vi er kommet i mål med en kompliceret funktionel prototype, markant hurtigere og billigere and ved den traditionelle vej. Iterationer på parter eller afprøvning af et alternativt plastmateriale kan typisk klares på en uge” – Senior Engineer, EYE-GO.

Læs om endnu flere spændende cases på projektets site her

 

En teknologi med hel specielle fordele

Hybrid-fremstilling er en samlet betegnelse for en række metoder, der kombinerer 3D print og konventionelle fremstillingsmetoder. Freeform Injection Molding (FIM) er en af disse og kombinerer 3D print med traditionel sprøjtestøbning. Teknologien er udviklet og leveres af den danske virksomhed AddiFab.

Vi har i samarbejde med de fem deltagende virksomheder udforsket, hvilken betydning 3D print og hybridfremstilling kan have indenfor følgende områder:

  • Understøtter produktudvikling til validering af brugeroplevelsen af produktet.
  • Understøtter prøveproduktion til optimering af produktionsproces – herunder både automatisk produktion og manuelle samleoperationer.
  • Understøtter prøveproduktion til optimering af værktøjsfremtagning.
  • Understøtter prøveproduktion for at øge sandsynligheden for investor og i sidste ende en investering.

På baggrund af sidste års projekt har AddiFab sammen med Dansk AM Hub fået udarbejdet en LCA på teknologiens miljømæssige påvirkning i produktudviklingsfasen. Analysen viser en betragtelig besparelse i CO2 udledning. Læs mere her – det er virkelig spændende læsning!

 

Skal din virksomhed være med?

Flere virksomheder har allerede tilmeldt sig, og inden længe påbegynder workshops. Hvis du og din virksomhed gerne høre nærmere og nå at deltage, så ræk endelig ud til Dansk AM Hub.

Kontakt: Søren Kølle Hansen, projektleder.


Nordiske virksomheder vil (be)vise vejen i den grønne omstilling via Additive Manufacturing

Nordiske virksomheder vil (be)vise vejen i den grønne omstilling via Additive Manufacturing

 

Ambitionen er stadig klar og stadig den samme. Med en række partnere vil Dansk AM Hub hjælpe produktionsvirksomheder med at tage de første skridt mod en fremtid, hvor vi producerer med mindre spild, mindre materiale, mindre transport og med mindre CO2-udledning. Det kan ikke gøres alene og skal derfor over det næste halve år gøres sammen med en række kompetente partnere fra Danmark, Sverige og Norge. Dansk AM Hub er gået sammen med bl.a. svenske Alfred Nobel Science Park, danske Force Technology og svenske AMEXCI for at undersøge mulighederne for 3D prints rolle i den grønne omstilling.

 

Helt konkret er partnerkredsen påbegyndt et projekt, som både har til formål at identificere den optimale rolle for 3D print i den grønne omstilling samt at kvantificere 3D prints klimaaftryk sammenlignet med mere konventionelle produktionsmetoder igennem 3 casestudier. Sidstnævnte skal gøres via livscyklus analyser, der konkret måler, hvor meget en komponent eller et produkt udleder ved at blive produceret additivt versus en støbeform eksempelvis. Sådanne konkrette resultater vil forhåbentligt kunne skabe viden omkring, hvor det giver mening at bruge 3D print fra et bæredygtighedsperspektiv – og ikke mindst hvorfor det netop giver mening at bruge teknologien. Disse analyser skal laves i samarbejde med projektets partnere og nordiske produktionsvirksomheder.

 

”I de nordiske lande er vi gode til at samarbejde, lære af hinanden og har mange både store og mindre virksomheder, der kan få gavn af at erfaringsudvikle med hinanden. Det er vores håb, at vi netop kan bruge vores gode samarbejdsevner i Norden til at skubbe til udviklingen, implementeringen og brugen af 3D print – og gøre de nordiske virksomheder førende indenfor bæredygtig produktion. Dette kræver dog, at vi kan (be)vise de miljømæssige aspekter af teknologien. Det kan vi forhåbentlig med dette projekt”, siger Frank Rosengreen Lorenzen, CEO, Dansk AM Hub.

 

Udover livscyklusanalyserne vil projektet også indebære en kvantitativ analyse af nordens kompetencer indenfor 3D print – herunder hvilke områder, hvor de nordiske virksomheder er særdeles stærke og mindre stærke. Disse områder er bl.a. faglige kompetencer, forskellige 3D print teknologier og materialer. Det er håbet, at en sådan analyse kombineret med LCA kan identificere, hvor nordiske virksomheder har deres spidskompetencer samtidig med, hvor teknologien kan gøre en stor bæredygtig forskel.

 

Fakta om projektet:

  • Projektet er støttet af EU’s initiativ Interreg-ØKS. Programmet yder støtte til fælles skandinaviske projekter, der udvikler samfundet indenfor fire fokusområder. AM Nordic har innovation som fokusområde.
  • Projektet er ledet af Dansk AM Hub og Alfred Nobel Science Park.
  • Partnerkredsen består i øjeblikket af Dansk AM Hub, Alfred Nobel Science Park, AMEXCI og Force Technology. På sigt forventes det, at der skal tilknyttes produktionsvirksomheder, vidensorganisationer og miljøeksperter.
  • Projektet vil løbe fra d. 1/8/21 til d. 31/1/22. Resultaterne af projektet vil blive offentliggjort.
  • Vil du vide mere, så kontakt projektleder Søren Kølle Hansen, Dansk AM Hub eller Mikael Melitshenko, Alfred Nobel Science Park.


Mød Dansk AM Hub på Spånligaen

 

Mød vores nye CTO Steffen på Spånligaen i Herning

Spånligaen er årets event i Midtjylland for spåntagende bearbejdning og 3D print. DAMRC i Herning lægger endnu engang lokaler til, og Dansk AM Hub og 3D Metal Alliancen er klar med masser af information om mulighederne med 3D print.

Kom forbi vores stand og se, hvad 3D print kan – vores CTO Steffen Haslund Schmidt står klar til en uforpligtende snak om, hvordan 3D print kan gøre en forskel for din virksomhed.

                          

Steffen kan også kontaktes på telefon: +45 51 51 32 11 eller på mail shs@am-hub.dk

Spånligaen varer fra tirsdag den 24. august til og med torsdag den 26. august.

Læs mere på Spånligaens hjemmeside her.


Invitation: DyeMansion seminar

Invitation: DyeMansion seminar

Vær med, når IBA Nexttech i samarbejde med PLM Group og Dansk AM Hub præsenterer dig for DyeMansions maskiner til efterbehandling af 3D printede emner.

DyeMansions teknologi tager over, hvor de industrielle 3D printere stopper. Til seminaret får du både teknisk og visuel indsigt i efterbehandlingsprocessen af 3D printede emner – dvs. rensning, farvning og den afsluttende overfladebehandling.

Du har mulighed for at tilmelde dig enten formiddagsholdet eller eftermiddagsholdet.

Der er plads til maks. 20 deltagere pr. hold, så skynd dig at få reserveret en plads. Tilmelding: Senest 13. september

Seminaret afholdes på Trindholmsgade 4, 1. sal 6000 Kolding

 


AM Summit 2021 programme

Programme

 

08.45 – 09.30 REGISTRATION AND BREAKFAST

09.30 – 10.40

Frank Rosengreen Lorenzen, CEO, Danish AM Hub

Christiane Vejlø, Moderator

Virtual Dualtalk:
Marie Langer, CEO, EOS
Yoav Zeif, CEO, Stratasys
Yoav and Marie will reflect on production in 2021; how they face and deal with both the consequences of COVID19 in regards to manufacuturing and the challenges concerning sustainability with concrete measures using new technology.

Thomas Hofman-Bang, CEO, Danish Industry Foundation
Is our production REALLY becoming more sustainable? Thomas Hofman-Bang challenges Danish Companies to not claim sustainability in production, when the latest report from Industriens Fond and Akademiet for de Tekniske Videnskaber still show an increasing use of energy, water, resources and water. His message is to rethink how we design, develop and produce, and Thomas encourages us to innovate and implement new technologies – like Additive Manufacturing – that holds key benefits in regards to a more sustainable production system.


10.40 – 10.55 BREAK


10.55 – 11.25

Felix Ewald, Founder and CEO, DyeMansion
Felix Ewald will share his view about how Additive Manufacturing and 3D printing will affect our future in regards to sustainability. DyeMansion takes part in the ‘Green Deal’ and aims to be climate-neutral – an important effort by which Felix will talk about the role of the technology.

Michael Mølmer, Chief Medical Officer, Nordsjællands Hospital
During COVID-19, Michael Mølmer and AddiFab set out to make an PPE by mounting a filter on snorkel masks to keep out the Covid-19 virus. The mask, adapter and filter have, among other things, been tested by the staff at Danish Hospital’s Covid-19 sections. Michael will share with us how it started, developed and its potential – and also touch on the potential of 3D print in the health/medtech industry.


11:25 – 12.15 BREAKOUT SESSIONS

BREAKOUT 1) How AM changes industries
How has and will Additive Manufacturing impact different manufacturing industries?
* Thomas van Glabeke, R&D Manager, MX3D
* Philippe Lovejoy-Courrier, Senior Specialist Innovation Lab, Smart Manufacturing, Terma
* Itedale Namro Redwan, Chief Scientific Officer, CELLINK
* Philip Lund-Nielsen, Co-Founder, COBOD
Moderator: Christiane Vejlø, Digital Trends & Ethics Expert

BREAKOUT 2) AM teknologien: Muligheder og anvendelse (in Danish)
Hvordan kommer du bedst i gang og hvordan bliver endnu skarpere på at udnytte teknologiens muligheder og potentialer?
* Jeppe Skinnerup Byskov, Director, Additive Manufacturing, Danish Technological Institute
* Jesper Damvig, COO, Prototal Damvig
* Peter Tommy Nielsen, Head of Department, Force Technology
* Peter Bay, CEO and Owner, J. Krebs & Co.
* Lasse Staal, CEO, AddiFab
Moderator: Steffen Haslund Schmidt, CTO, Danish AM Hub

BREAKOUT 3) AM and Circular Production
How can Additive Manufacturing be a driver for circularity in production and economy?

* Gitte Buk Larsen, Co-Owner and Business Development- and Marketing Manager, Aage Vestergaard Larsen
* Glenn Mattsing, CEO, Sculptur Sweden
* Jasper Middendorp, Founder and CEO, Reflow Filament
Moderator: Ditte Lysgaard Vind, Managing partner, Lendager; The Circular Way


12.15 – 13.15 LUNCH


13.15 – 14.35

Magnus Lindkvist, Trendspotting Futurologist
Magnus weaves together important current trends to forecast what life, society and business might look in the future, and he challenges our way of thinking about the future.

Dualtalk:
Kåre Stokholm PoulsgaardPartner and Head of Innovation, 3XN Architects and GXN Innovation

Tore Banke, Head of Computational Design, BIG – Bjarke Ingels Group
Building a more circular future – with 3D printed bricks? Tore Banke and Kåre Stokholm Poulsgaard will discuss challenges within the construction industry and how to build a circular future applying Additive Manufacturing and 3D printing.

Claus Wann Jensen, Founder and CEO, Luxion
Claus will tell us about his inspiring journey with Luxion – and the software program KeyShot, which is now the global leader in 3D visualization for industrial design. Claus will share how especially technology and specialized knowledge has enabled the company’s impressive results of today – and how he sees the future in relation to the possibilities for the digital in prototypes and product development.

Lasse Skovgaard JensenManager R&D Prototype Center, GN Hearing
How do the big Danish companies like GN Hearing work with Additive Manufacturing? Lasse will share how the company works with AM and 3D printing in both prototyping and production and tailored end-product. He will tell how they are able to customize its end products, how the technology brings added value and creates advantages for the company, and in what manner AM technology is a key element in the sustainable future of GN Hearing.


14.35 – 14.50 BREAK


14.50 – 16.00

Dualtalk:
Emma de Looff, Business Development Manager 3D Printing, Signify (f.k.a. Philips Lighting)
Kenneth Grönholm, CEO Nordics, Signify (f.k.a. Philips Lighting)
Signify’s work with Additive Manufacturing is in the spotlight. Kenneth Grönholm and Emma de Looff will shed light on Signify’s work with AM and 3D printing e.g. how they transform CDs into lampshades. They will share the company’s strategic thoughts on entering the whole, wide AM-world using the technology in its production and how this creates a green, circular journey filled with both benefits and challenges as well.

Jakob Lange, Partner, BIG – Bjarke Ingels Group
Jakob will talk about how BIG perceive the role of 3D printing in both experimental projects and in projects generally as well – and tell us about BIG’s moon project, Space Exploration Denmark, and the perspectives and outlooks within this collaboration with NASA.

Andreas Mogensen, Astronaut and Ph.D., NASA/ESA
ESA has an ambitious plan for human spaceflight that builds on 20+ years of experience on the International Space Station (ISS). Using the ISS as a scientific laboratory and testbed for exploration technologies, ESA plans to send astronauts back to the Moon, together with its international partners. At the same time, ESA is preparing the road to manned Mars mission, through robotic precursor missions. New technologies, including in-site resource utilization and 3D printing will need to be developed to enable this ambitious plan.


16.00 – 17.00 NETWORK WITH A DRINK

Music by Laurent Bernadac, Engineer, Violinist and Co-Founder, 3Dvarius
Laurent will tell us about the music of 3D printing; Why and how the 3Dvarius was designed, the symbiosis between 3D printing technology and high level music instruments and the interaction between new technology and music.


AM Summit handler om bæredygtig potentiale

Under overskriften ’Additive Impact’ inviterer Dansk AM Hub til AM Summit – Skandinaviens største AM-konference – den 19. august 2021 på Docken i København.

 

I år er fokus på AM-teknologiens bæredygtige potentiale. Ifølge Dansk AM Hub er additiv produktion en afgørende teknologi for at skabe bæredygtig produktion og dermed også styrke innovationskraften og konkurrenceevnen i danske virksomheder.

 

”Det handler om at gøre bæredygtighed konkret, udbrede kendskabet til AM-teknologien og inspirere danske virksomheder til at komme i gang med teknologien og udnytte dens mange muligheder”, siger CEO i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen:

 

”Og formålet med AM Summit er netop at høre en lang række talere give deres bud på, hvad fremtidens bæredygtige produktion vil bringe, hvordan førende aktører på området allerede arbejder med Additive Manufacturing /3D print, og hvordan man kommer i gang med teknologien”.

 

Som moderator vil CEO i Elektronista Media og ekspert i digitale trends Christiane Vejlø guide os gennem dagen og programmet.

I selskab med internationalt anerkendte talere og eksperter bliver vi klogere på den nyeste udvikling og de seneste tendenser inden for AM-teknologien fra blandt andre direktør i Industriens Fond, Thomas Hofman-Bang og trendspotter og futurolog Magnus Lindkvist. Deltag i en dualtalk, hvor Yoav Zeif, CEO i Stratasys og Marie Langer, CEO i EOS, vil reflektere over produktion i 2021 og give deres bud på fremtidens produktion. Bliv inspireret af CEO Felix Ewald og Dyemansions arbejde for en klimaneutral produktion. Følg med på den cirkulære rejse hos Signify (tidligere Philips Lighting) og lær mere om både fordele og udfordringer ved at bruge additiv produktion fra Business Development Manager 3D Printing, Emma de Looff and CEO Nordic Markets, Kenneth Grönholm. Hør hvordan store virksomheder som GN Hearing (GN Group) arbejder med 3D print – og kom med ind i Ringenes Herre ved at høre, hvordan danske Luxion udviklede et softwareprogram, som i dag bliver brugt af nogle af verdens største tech-virksomheder som Facebook, Google, Audi og Adidas til at designe realistiske 3D-modeller af deres produkter. Vi skal høre, hvordan arkitekt- og byggebranchen udforsker mulighederne med Additive Manufacturing ved oplæg fra Tore Banke fra BIG og Kåre Stokholm Poulsgaard fra 3XN Architects and GXN Innovation. Og vi skal udforske grænser med Jakob Lange fra BIG – og med den danske Astronaut Andreas Mogensen, som vil fortælle, hvordan AM er en afgørende teknologi for NASAs forskning og fremtidige missioner.

 

Ud over de mange talere har konferencen også tre breakout sessions, hvor vi kan blive klogere på, hvordan AM har og vil påvirke forskellige produktionsindustrier, hvordan AM kan bidrage til en mere cirkulær produktion og grøn omstilling, og hvordan du kommer bedst i gang med at udnytte teknologiens potentiale og muligheder. Endelig kan vi også åbne dørene for den i år endnu større AM-udstilling, hvor +30 organisationer fra AM-miljøet vil vise produkter og fortælle om deres arbejde.

 

Du kan læse mere og tilmelde dig på hjemmesiden her.


Studiejob: Kommunikation & digital formidling

 

Studiejob: Kommunikation & digital formidling

 

Sæt 3D print-teknologien på dagsordenen!

 

Vi søger en alsidig student, der først og fremmest brænder for kommunikation og digitale medier. Samtidig skal du være frisk på at assistere vores projektafdeling, når det bliver nødvendigt samt hjælpe til ved større eller mindre forefaldende opgaver.

 

I Dansk AM Hub arbejder vi for at fremme brugen af 3D print-teknologien – også kaldet Additive Manufacturing (AM) til industrien. Vi har et særligt fokus på at vise, hvordan AM-teknologien kan bruges til at udvikle en mere bæredygtig produktion og skabe helt nye forretningsmodeller. Det gør vi gennem en lang række aktiviteter og i tæt samarbejde med flere partnere, herunder vores medlemmer og resten af det danske 3D print-økosystem.

 

Dine arbejdsopgaver bliver blandt andet:

  • Udarbejdelse og formidling af real-time cases
  • Produktion af indhold til hjemmeside, nyhedsbreve, AM rapport
  • Producere og strukturere indhold til LinkedIn
  • Diverse web- og kommunikationsopgaver
  • Bistå i koordination og formidling i forbindelse med kampagner og events (herunder vores AM Summit)
  • Mindre desktop research opgaver blandt for vores medlemmer og til brug for Dansk AM Hubs egne strategiske opgaver
  • Ad hoc praktiske opgaver

Som studerende hos Dansk AM Hub vil du blive en del af et kreativt, engagerende og inspirerende arbejdsmiljø med stor selvbestemmelse og gode forudsætninger for dygtiggøre dig endnu mere.

Der er god mulighed for selv at præge dine arbejdsopgaver, ligesom der er mulighed for at tage og få ansvar.

 

Vi søger en studerende, der er i slutningen af sin bachelor eller starten af sin kandidat på universitet eller business school. Vi forestiller os, at du har en kommunikationsbaggrund og er en god formidler – særligt på skrift – med en forståelse for også at formidle digitalt. Vi søger en profil med forståelse for industriens og erhvervslivets udfordringer, særligt i forhold til den grønne omstilling og hvordan bæredygtig produktion kan fremmes i vores danske virksomheder.

Det er et plus – men ikke et krav – hvis du har erfaring med Wordpress og Mailchimp. Men vigtigst; at du er villig til at lære det og tage ansvaret for det.

 

Om Dansk AM Hub:

Dansk AM Hub er en filantropisk fond, der arbejder for at udbrede 3D print-teknologi i Danmark. Formålet er at støtte vækst og værdiskabelse i danske små og mellemstore virksomheder samt sætte fokus på bæredygtig produktion.

Vi opererer med globalt outreach fra vores lokaler i en tidligere fabrik i Valby og fra vores nyoprettede kontor i Herning. Vi er et lille dynamisk team med højt humør, fleksible rammer og villighed til at hjælpe hinanden, hvor end det kræves. Ud over vores kontor har vi i vores lokaler en udstilling, hvor vi formidler mulighederne i 3D print ved at vise de bedste cases fra rundt omkring i verden. Din arbejdsplads bliver fra Valby med en arbejdstid på 10-20 timer om ugen. Vi har forståelse for travle perioder på studiet.

 

For yderligere spørgsmål er du velkommen til at ringe eller skrive til kommunikationschef Aia Lykke på

+45 61 68 31 88 / al@am-hub.dk

 

Send din ansøgning og CV til Aia Lykke

Deadline for ansøgning: Tirsdag den 21. september 2021

Opstart: Efter aftale.

 

Vi ser frem til at modtage din ansøgning.


First Danish AM Hub Roundtable was a succes

 

Our first Additive Manufacturing Roundtable – and what a succes!

Our Roundtable session is about AM in production – and the first kick-off workshop was about opportunities with Soft-tooling with Additive Manufacturing.

 

We had the pleasure of bringing together leading top manufacturers from Denmark including the LEGO GroupNovo NordiskColoplastGN Group and Ambu A/S and international technology providers including toolcraft AGFraunhofer-Gesellschaft, and EOS. Actors who all share a common interest in new approaches to accelerate product development with Additive Manufacturing.

 

The ambition of this Roundtable was to engage in a discussion and share experience on soft tooling with like-minded representatives from the Danish industry. Peter Bay from J. Krebs & Co. talked about the possibilities with AM soft-tooling from a Danish hybrid approach. Dr.-Ing. Kristian Arntz, Head of Department at Fraunhofer focused on AM in industrial process chains and closing gaps of conventional manufacturing technologies – and Christoph Hauck from Toolcraft talked about the future of Additive Manufacturing with their project AMbitious. The day ended with an open discussion on both experiences, opportunities and barriers with the cost-effective method that enables you to speed up product innovation in small-scale production of parts.

 

Thanks to Fraunhofer-Gesellschafttoolcraft AG, and Tim Frank Andersen for enlightening and inspiring us – to Peter from J. Krebs & Co. A/S – Plastics Processinga for leading us through the day – and special thanks to the participants!

 

We are already looking forward to the next workshop!

Would you like to represent your company and engage in discussions as well? Let us know, write info@am-hub.dk.


Sådan skaber vi dansk bæredygtighed gennem Additive Manufacturing

Sådan skaber vi bæredygtighed gennem Additive Manufacturing

Af CEO Frank Rosengreen Lorenzen

 

Det er ambitionen gennem Dansk AM Hub at sætte barren endnu højere for, hvad Danmark kan opnå ved at kombinere danske styrkepositioner som bæredygtighed og innovationskraften på det åbne og flade danske produktionsgulv med AM-teknologiens uanede muligheder.

Vi mener, at det er muligt at gøre Danmark verdensførende i at anvende additiv produktion til at øge bæredygtigheden og konkurrenceevnen i danske virksomheder.

Dansk AM Hub, Dansk AM Hubs bestyrelse, de 50 medlemmer i Dansk AM Hub og vores mange samarbejdspartnere har i fællesskab defineret tre væsentlige kerneelementer for at opnå dette:

  1. Bæredygtighed skal gøres konkret. Dansk AM Hub bliver verdens første medlems-/klyngeorganisation, der udover vores mål for konkurrencekraft, vækst mv., måler indsatser på, om vi lykkes med at eliminere CO2. Vi vi udvikle en ny beregningsmodel samt et software-værktøj, hvorigennem produktionsvirksomheder kan regne sparet CO2 ved at skifte fra f.eks. formativ til additiv produktion.
  2. Mere og stærkere lokal forankring samt fokus på metalprint – hvor der ligger et stort potentiale for at skabe mere bæredygtige produkter gennem AM. Dansk AM Hub har lagt vægt på, at der bliver stærkere kontakt og lettere adgang til rekruttering af særligt SMV’erne, og at det samtidig er muligt at få et mere smidigt samarbejde med lokale kræfter som lokale erhvervsråd m.v. Derfor har vi etableret et kontor i Herning med vores nye CTO, der starter juni 2021.
  3. Fortsat fokus på at få flere SMV’er i gang, men følge dem længere. Der er stadig et stort arbejde og en stor opgave i at fortsætte med at udbrede, udvikle, udføre og udfordre AM i Danmark. Vi vil sørge for, at flere danske producenter kommer i gang, men også kommer videre og f.eks. udnytter mulighederne for mere skræddersyede og effektive emner/produkter samt etablerer mere on-demand, distribueret produktion mv., hvor der ligger et uforløst potentiale i at skabe mere bæredygtig produktion.

 

Den bæredygtige additive proces

Additiv produktion er ikke ”kun” en 3D printer, men en ny produktionsproces, der er mere digital og kan producere stort set uden spild, med meget begrænset transport og i digitale værdikæder uden behov for store varelagre, der i al for stor grad ofte kasseres.

Den er – modsat formativ produktion (oftest kendetegnet ved sprøjtestøbs-teknologier) eller substraktiv produktion (som vi i dag kender bedst ved fræsnings-teknologier) – ny, da den først blev skabt for 40 år siden, hvor de to andre har været anvendt som de bærende produktionsformer gennem industrialiseringen.

No alt text provided for this image

AM vinder mere og mere ind, og skæringspunktet for “hvornår det kan betale sig at printe” bevæger sig hele tiden i kraft med, at AM-teknologien bliver mere effektiv, og fordi forbrugere og regeringer efterspørger produkter, der også er produceret anderledes – f.eks. mere grønt med så lidt materiale som muligt, så lidt transport som muligt og med et minimalt strømforbrug fra fossile kilder. Her er AM – ikke det eneste – men et vigtigt værktøj.

 

CO2 udledning i produktionen

Additiv produktion har således en kernerolle i at bekæmpe det, som Ellen McArthur Foundation beskriver som ”hidden emissions”. 45 % af verdens CO2-udledning har med produktion at gøre, og cirka halvdelen af dette er, hvordan vi forarbejder materialer; aluminium, beton, metal, titanium, glas og plastik til huse, havemøbler, biler mv.

No alt text provided for this image

I det mest positive scenarie (set med grønne øjne – og hvor vedvarende energi stiger markant) vil denne produktionsudledning stige med en faktor mellem to og fire inden 2050.

Der sker heldigvis store fremskridt på materialesiden, og inden 2050 er det estimeret, at 50 % af alle produkter vil kunne 3D printes. Print i kompositter har skabt store fremskridt de senere år, og flere bæredygtige materialer vinder frem – f.eks. baseret på castorbønner, som kan laves til et 100 % biobaseret filament til print.

Vi har i Danmark været dygtige til at rykke vores energiproduktion i en grønnere retning, hvor særligt investeringer i vedvarende energikilder har været med til at skabe en grøn nation, der også internationalt bliver anerkendt som en sådan. Nu er tiden til at rykke vores industriproduktion i en grønnere retning og angribe de skjulte emissioner.

 

En lille grøn stormagt

Additiv produktion er ikke en trylleformular, der gør hele produktionssektoren grøn, ligesom at der er masser af bæredygtighed at vinde i de konventionelle produktionsformer, men det er åbenlyst, at additiv produktion har vigtige egenskaber, som kun bliver vigtigere i disse år, og som vi kan høste meget mere i vores lille grønne stormagt.

Dansk AM Hub har vist, at der er meget konkrete muligheder for at eliminere CO2 i produktionen både i forhold til at skabe ændringer i værdikæden og/eller i slutproduktet, samtidigt med at der sideløbende kan skabes stærke konkurrencefordele for produktionsvirksomhederne.

Det er disse muligheder, der i nedenstående er inddelt i fire strategiske mulighedsrum, og disse skal udnyttes endnu mere og endnu bedre af Dansk AM Hub, så vi kan gøre Danmark verdensførende i at anvende AM til bæredygtighed.

No alt text provided for this image

No alt text provided for this image

 

 

Skræddersyede og bæredygtige produkter (øverst til venstre)

Med AM har man designfrihed, da printeren kan printe præcis det emne, man skal bruge, og da det er en digital fremstillingsproces, kan man udnytte helt nye designmetoder f.eks. generativt design eller design baseret på topologioptimering. Der er mange gode eksempler på dette, og dagligt kommer der nye til.

  • Hexr er en britisk start-up, der producerer en cykelhjelm med additiv produktion – baseret på to af Dansk AM Hub medlemmers teknologi: den tyske teknologileverandør EOS og den danske 3D print-rådgiver Damvig. De laver cykelhjelmen 100% skræddersyet ved, at slutbrugeren med sin telefon scanner sit hoved – en proces, hvormed den også bliver mere sikker. Endvidere produceres den i et 100 % biobaseret materiale. Såfremt printerne kun kører på 100 % vedvarende energi, og de står tæt på slutbrugeren, kan cykelhjelmen produceres stort set uden CO2-udledning.
  • Airbus og Autodesk projektet ”Bionic Partition” er fire år gammelt, men meget centralt i forhold til at vise, hvordan AM skaber bæredygtighed. Det lykkedes at fjerne 465.000 tons C02 årligt ved at anvende generativt design og printe en skillevæg i et Airbus-fly i titanium. Det svarer til 4,6 mio. ton CO2 over 10 år (til sammenligning skal vi i Danmark for at nå klimalovens mål om 70 % reduktion i 2030 reducere med 19 mio. ton CO2). Det høje tal skal ses i forhold til, at det naturligvis gør en stor forskel at gøre en lille forskel på flyindustrien. Vi har ikke egentlig flyproduktion (omend vi har underleverandører) i Danmark, men de designkompetencer og teknikker, de anvender, skal og kan bruges til at gøre Danmark verdensførende i at anvende AM til bæredygtighed.
  • Monoqool er medlem i Dansk AM Hub og en dansk produktions-SMV, der for år tilbage fik nyt liv ved at satse på 3D printede briller. Brillerne er både stærkere, da de er printet uden skruer, og de kan lave helt andre designs end andre brilleproducenter, da additiv produktion giver dem 100 % designfrihed. Ikke alene opnår de den beskrevne konkurrencefordel, dee producerer også med 2 % materialespild, hvor standarden i branchen er 85 %. På baggrund af Dansk AM Hubs aktiviteter har Monoqool også skabt den første solbrille baseret på bionedbrydelige hjulbønner (castor bean), det samme materiale som anvendes i Hexr Helmet.

No alt text provided for this image

 

 

Værktøjer og prototyper (nederst til venstre)

25 % af danske fremstillingsvirksomheder er i gang med at anvende AM i prototyper og til værktøjsfremstilling. Det er typisk her, virksomhederne kommer i gang med additiv produktion. Dansk AM Hub har skabt et stort case-bibliotek med de mange konkurrencefordele, danske produktions-SMV’er har skabt.

Det er selve innovationshjertet af en produktionsvirksomhed, der bliver styrket med AM i denne proces, hvor virksomhedens faglærte, ingeniører og ledere kan stå sammen og mærke en konkret prototype, udveksle ideer, printe den igen osv., og netop dette har vi set et utal af gange lykkes for vores produktions-SMV’er.

Vi ser det ske i stor stil i udlandets store industriproduktioner – f.eks. har den tyske bilindustri de sidste 2-3 år investeret markant i den retning for at opnå en stærkere produktionsproces. For to år siden offentliggjorde BMW, at de nu havde printet 1 mio. dele de sidste 10 år og 20 % af dette alene i 2018. De driver den udvikling endnu stærkere i dag og har investeret i teknologileverandører som Desktop Metal samt €13 mio. i et AM Campus nord for München. Bilindustrien driver teknologien, og alle bilproducenter er i gang og anvender AM som en løftestang ind i elektrificeringen. De printer emner, som før skulle samles af mange forskellige emner, men nu kan printes i ét emne. Det er vigtigt, at vi i Danmark med vores 400 underleverandører til den tyske bilindustri udnytter de mange muligheder for et nyt dansk væksteventyr, samtidig med at vi driver en bæredygtig omstilling af vores produktion, og det kræver additiv produktionskompetence (se f.eks. hvordan Danfoss og Dansk AM Hub har hjulpet den danske SMV Johannes Pedersen, der producerer reservedele til Porche og VW med at rykke sig i additiv produktion).

Det er ikke kun for bilindustrien, at det er centralt, at vi kommer i gang og videre, men også i forhold til reservedele i det hele taget. Gartner estimerer, at der årligt vil blive købt ca. 6 mio. printere mod estimeret 500.000 printere i 2016. Det er netop nu og drevet af kravet om bæredygtig produktion, at rammerne omkring fremtidens produktion bliver tegnet.

I forhold til værktøjer og prototyper opnås der let konkurrencefordele, men de store bæredygtighedsgevinster findes, når enten produktet eller værdikæden ændres (se f.eks. hvordan Esbjerg-virksomheden Hytor opnåede en stærk konkurrencefordel ved at 3D printe et værktøj i stedet for at skulle bestille det fra Tyskland).

No alt text provided for this image

 

 

Nye cirkulære forretnings- og produktionsmodeller (øverst til højre)

Når både produkt og værdikæde ændres, kan der skabes fantastisk værdi med AM.

Den amerikanske virksomhed Align Technology har skabt en 3D scanner-teknologi og en printproces, hvor de skaber såkaldte ”Invisalign”, der er en usynlig bøjle på tænderne, som erstatter den klassiske ”togskinne”. Align Technology sælger ikke teknologi – de sælger smil. Og de er i stand til at redefinere værdikæden i tandplejeindustrien. Align Technology har i 2019 en omsætning på 2,4 mia. dollars. Danmark har 3Shape, der laver 3D scannere til høreapparater og tandplejeindustrien. De har skabt et af de største danske væksteventyr de sidste 10 år. I dag har de ca. 700 medarbejdere i Danmark og ca. 1.000 i udlandet. Der er meget værdi for dansk industri ved at satse på AM og skabe nye produkter og værdikæder, og vi begynder at se et første kuld af danske iværksættere som f.eks. Particle3D eller Zoles, der forsøger at gøre 3Shape kunsten efter.

De sidste år er der vokset flere cirkulære produktionsmodeller baseret på AM frem (AM har en kernerolle i alle faser af cirkulær økonomi fra design til genanvendelse). Internationalt har den hollandske producent Philips skabt stor succes gennem deres datterselskab Signify. Signify laver skræddersyede lamper til kunden baseret på affald f.eks. af udtjente CD’er, som 3D printes til nye armaturer, lamper mv. Ved at producere i denne mere cirkulære produktionsmodel sparer de 47 % CO2 sammenlignet med konventionel produktion. Det er et fantastisk eksempel på, hvordan det bæredygtige går hånd i hånd med konkurrencefordele. Eksempelvis har Københavns Lufthavn netop valgt Signify-belysning, fordi lufthavnen selv har et bæredygtigt mål om at reducere sit CO2-forbrug.

Der er få eksempler på denne AM-anvendelse i Danmark endnu, men produktions-SMV’en Aage Vestergaard Larsen i Mariager, der er Nordens største virksomhed inden for genanvendelse af plast, har netop igangsat et større projekt, hvor de vil bruge genanvendt plast til 3D print-materiale (filament). Endvidere har Innovationsfonden netop givet tilsagn om et projekt med Nordisk Staal, LEGO og DTU, hvor de skal udvikle metalprintspulver af udslidte metaldele.

No alt text provided for this image

 

 

Digitale, distribuerede og ”on demand”-værdikæder (nederst til højre)

Vi har indrettet vores værdikæder med særligt formativ produktion, hvor der tit overproduceres til lager, da det er dyrt at starte og justere en produktion, men det skal vi væk fra. Virksomheder skal kun producere, hvad der kræves, når det kræves (det mest bæredygtige produkt er trods alt det, der ikke produceres) og med så lidt lager og transport som muligt.

I 2019 havde Dansk AM Hub den danske møbelproducent Noor11 med i et forløb, og det lykkedes Noor11 at ændre væsentlige dele af deres værdikæde ved at tage AM til sig lokalt i stedet for at få f.eks. prototyper og emner fra Kina. Dermed kunne de bedre nå at være klar med nye møbler til udstillinger og messer, hvilket i møbelbranchen er en altafgørende konkurrencefordel. De skar også drastisk ned på CO2-udledningen i deres værdikæder.

Vi begynder at se, at virksomheder som ECCO efter 20 år igen producerer i Danmark, fordi det teknologisk kan svare sig, og den tendens er yderligere forstærket af Corona-krisen og kravene til den grønne omstilling. I en rundspørge foretaget af Bank of America lyder meldingen fra en tredjedel af de adspurgte 3.000 europæiske selskaber, at de har fremskyndet planer om at trække forsyningskæderne tættere på, og herhjemme har Danfoss besluttet at øge produktion der, hvor kunderne bor fra 60 til 80 % som direkte konsekvens af Corona-krisen.

No alt text provided for this image

Kilde: PWC:  The future of spare parts is 3D

Noor11-eksemplet er et meget konkret eksempel på, hvordan AM kan komme danske små- og mellemstore produktionsvirksomheder til gavn.

Med de største danske og internationale produktionsvirksomheders store ambitioner for den grønne omstilling kommer der et ekstra pres på underleverandørerne, som er de små og mellemstore producenter, hvoraf mange også findes i Danmark.

Seneste eksempel på udviklingen kommer fra Novo Nordisk, der netop har meldt klart ud til koncernens 60.000 leverandører: Senest i 2030 skal alle leverancer til Novo Nordisk være baseret på 100 % grøn strøm både i produktion og transport (hvor netop additiv produktion har sine største fordele), ellers vil det danske medicinalselskab kigge sig om efter nogle andre leverandører. Det er oplagt at bringe additiv produktion i spil som løftestang til de danske underleverandører, der bliver klemt.

Sidste væsentlige pointe i forhold til værdikæder og AM er muligheden for en CO2-afgift. Får vi en markant stigning i CO2-afgift, sådan som flere partier og virksomheder efterspørger, og Klimarådet har foreslået, vil det f.eks. bedre kunne betale sig at rykke produktion tættere på kunden for at undgå transport. Det føromtalte skæringspunkt mellem hvornår additiv kan betale sig frem for de konventionelle produktionsformer vil dermed rykke sig yderligere.


40 millioner skal styrke dansk bæredygtig produktion

Industriens Fond sætter nu yderligere tryk på udbredelsen af industriel 3D print med en geninvestering i Dansk AM Hub, der arbejder for at udbrede Additive Manufacturing (AM) til danske fremstillingsvirksomheder og over de næste fire år vil gøre Danmark verdensførende i at anvende AM til bæredygtig produktion.

 

Et nødberedskab af værnemidler i kampen mod COVID-19.

Et samlet AM-miljø fra eksperter til brugere til udviklere.

400 små og mellemstore virksomheder inspireret og involveret i forløb, hvoraf 100 har høstet konkrete konkurrencefordele og taget et vigtigt skridt mod mere bæredygtig produktion.

Skandinaviens største AM-konference, holdt på dansk jord.

Et helt nyt iværksætterkuld, der anvender AM som løftestang for deres forretningsmodel og et tiltagende internationalt fokus på Danmark, som et land der behersker fremtidens produktionsteknologi.

Listen af Dansk AM Hubs resultater i de første fire år er lang – og imponerende.

Det er lykkedes at skabe øget opmærksomhed omkring industrielt brug af 3Dprint teknologien, italesætte og udvikle den forretningsstrategiske værdi af additiv produktion i metoder, som igen er blevet anvendt til at skabe en forbedret produktionsproces, produkt eller værdikæde for danske produktionsvirksomheder.

 

Resultaterne er kun muliggjort ved hjælp af en bevilling fra Industriens Fond, som initierede Dansk AM Hub i 2017 for at fremme brugen og forståelsen af AM / 3D Print i industrien i Danmark. Og nu skubber samme Fond ny energi og støtte til arbejdet med endnu en bevilling.

 

”Virksomhedernes evne til at producere bæredygtigt bliver fremover endnu mere vigtigt for deres konkurrenceevne. Med afsæt i Dansk AM Hubs flotte resultater hidtil sætter vi nu yderligere tryk på at indfri de store muligheder, der ligger i AM-teknologien, og som har et stort potentiale til at gøre virksomhedernes produktion langt mere bæredygtig. Vores ambition er samtidig, at det vil inspirere til yderligere teknologianvendelse og digitalisering hos de produktionsvirksomheder, der prøver kræfter med AM”, siger direktør i Industriens Fond, Thomas Hofman-Bang.

 

Fælles front for fonde

Både Dansk AM Hub og Industriens Fond ønsker at udnytte AM-teknologiens konkurrenceforbedrende effekt, men særligt også den grønne effekt. Visionen er at blive verdens første og førende medlemsorganisation, der ud over at styrke konkurrencekraft og vækst også måler indsatser på konkret eliminering af CO2 for dermed at dokumentere fremtidens bæredygtige produktion på dansk jord.

 

I dag har Dansk AM Hub således knap 50 medlemmer fra store producenter som Lego, Grundfos, store internationale teknologileverandører som Stratasys, HP og EOS, danske AM-udviklere som Damvig, Addifab og CreateitReal og en stor kerne af små- og mellemstore danske fremstillingsvirksomheder. De arbejder i regi af Dansk AM Hub mod at skabe en fremtid, hvor vi producerer med mindre materiale, spild og transport samtidigt med, at vi får designet, udviklet og produceret mere skræddersyede, holdbare og energieffektive produkter ved at udnytte AM-teknologiens muligheder.

 

”Med Dansk AM Hub er der således ikke blot etableret et projekt, men en bevægelse om at udnytte mulighederne med AM-teknologien til at skabe en mere bæredygtig produktion. Vi skal nu fortsætte arbejdet med at gøre Danmark verdensførende i at anvende additiv produktion til at skabe helt konkrete bæredygtige resultater, der kan måles og vejes”, siger bestyrelsesformand i Dansk AM Hub, Tue Mantoni og udtrykker stor glæde over, at Industriens Fond fortsat ser Dansk AM Hubs potentiale og investerer i samarbejdet på længere sigt.

 

Også internationalt er der masser af muligheder som Dansk AM hub vil afsøge i den kommende periode.

 

”Verden omkring os skal se, at vores grønne energi fra vores mange vindmøller også kan skabe fremtidens grønne produkter”, siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen, og understreger, at flere internationale aktører som Apple og Facebook allerede har opdaget potentialet i vores danske grønne vedvarende energi, hvor de har investeret i store datacentre, og nu skal de store internationale producenter og teknologileverandører også rette blikket mod Danmark, så vi kan være med i front, når fremtidens produktionssystemer skabes.

 

”Tiden er inde til, at Danmark skal vise resten af verden, hvordan vi designer, udvikler og producerer fremtidens produkter”, siger Frank Rosengreen Lorenzen.