Prototal Damvig cases: højere kvalitet, funktionalitet og reduceret time to market
Prototal Damvig cases: højere kvalitet, funktionalitet og reduceret time to market
Prototal Damvig har i mere end 25 år været førende inden for 3D print. Samtidig investerer virksomheden løbende i den seneste teknologi, hvilket både sikrer en høj kapacitet og en løsningsmæssig bredde.
På sin højautomatiserede fabrik i Taastrup er Prototal Damvig i stand til at prototype- og seriefremstille 3D printede emner i både SLA, SLS, PolyJet, FDM og PUR afstøbning. Det giver kunderne mange fordele og med tilhørende forskellige materiale-, farve- og størrelsesmæssige muligheder for at man på rekordtid kan få fremstillet skræddersyede, komplekse og robuste emner, hvis funktionalitet ofte både matcher og overgår konventionelle produkter.
Prototal Damvig har bl.a. samarbejdet med virksomhederne WeldingDroid og Norlase, som begge fik sparring i forhold til at få 3D print teknologi ind i virksomheden.
Her kan du læse om, hvordan WeldingDroid og Norlase fik gavn af Prototal Damvigs ekspertise inden for 3D print.
Innovativ 3D print løsning forbedrer dansk svejseautomation
Bag WeldingDroid står en lille håndfuld fageksperter samt to kendte investorer, Jesper Buch og Jakob Riisgaard, som valgte at skyde kapital i den nystartede virksomhed, da WeldingDroid blev kastet for løverne i tv-programmet Løvens Hule i 2020.
WeldingDroid er skabt for at gøre det lettere, enklere og nemmere at udføre svejseopgaver. Virksomhedens kerneprodukt er udviklet in house og skabt fra bunden: et brugervenligt og modulært automatisk svejseanlæg. Sammen med ligeledes egenudviklet avanceret software gør WeldingDroid det muligt at svejse rør, beholdere, tanke og øvrige runde genstande uden programmørkompetencer.
Den plug & play-baserede WeldingDroid-løsning kan svejse både med og uden tråd og er konfigurérbar med alle eksisterende svejseløsninger.
Dermed kan det let og enkelt tilpasses og anvendes sammen med alle eksisterende svejseløsninger.
3D printet glider i høj kvalitet
En glider spiller en vital rolle i WeldingDroids løsning. Glideren opererer vertikalt og styrer højden på svejseemnet.
Det er et kompliceret produkt. Med sine snævre og skrappe tolerancer er det tidskrævende og dermed dyrt at fremstille glideren i stål. Det tager tid, og normalt skulle en erfaren smed bruge 4-6 timer pr. styk. Hvis WeldingDroid holdt fast ved stålløsningen, ville glideren blive en dyr og forsinkende flaskehals. WeldingDroid ønskede at udfordre konventionerne. Hvorfor ikke en glider i plast frem for i stål?
Hvis en 3D printet løsning erstattede stålløsningen, ville det så kunne øge kvaliteten, funktionaliteten, reducere udviklings- og produktionstiden og dermed forbedre virksomhedens produkt?
WeldingDroid ønskede et samarbejde med en erfaren partner, der kunne udvikle og producere en 3D-printet glider i højeste kvalitet og som samtidig forstod at kort udviklings- og produktionsforløb er alfa og omega. Tiden tillader ikke lange og dyre udviklingssamtaler.
CEO og stifter Kevin Christensen kontaktede Prototal Damvig A/S. Det førte hurtigt til en 3D-printet løsning, som virksomheden kunne anvende. Glideren er opbygget, så man kan montere svejsearmen, to gasdæmpere, hus til elstik. Desuden har glideren indbygget spændemekanisme. Alt sammen er udført i ét og samme print.
Der er især to områder, hvor Kevin Christensen fremhæver resultaterne af samarbejdet mellem WeldingDroid og Prototal Damvig:
“For det første er kvaliteten af glideren helt i top. Jeg er overrasket over hvor stærkt og holdbart og samtidig flot løsningen er blevet. Det brækker ikke, og man tror at løsningen er sprøjtestøbt. Det er totalt gennemført og vidner om hvor langt man kan komme ved at kombinere faglig indsigt og avanceret teknologi.”.
Motorvej til markedet
Den anden dimension, som Kevin Christensen fremhæver, handler om tidsfaktoren:
“Med 3D print har vi opnået en helt anden grad af skalerbarhed. Vores time to market er reduceret betragteligt, fordi vi har fået kortet handlingsprocessen ned og ikke længere er afhængige af en smedeproces. Det giver et hurtigere aftræk. Nu kan vi udvikle og producere smidigere end nogensinde tidligere. Samarbejdet betyder at vi blot skal trykke på en knap, og så leverer Prototal Damvig 8-10 styk i løbet af blot få dage. Vi har en meget kortere time-to-market-proces og kan koncentrere os om andre opgaver. Det giver en helt anden skalerbarhed for os og styrker vores markedsposition.”
Desuden påpeger Kevin Christensen at det sikkerhedsmæssige, der ligger i at man har med el-ledende materialer som stål at gøre. I forbindelse med svejseprocesser kan risikere at føre til nedbrud. En 3D printet løsning bryder stålets ledeevne og det giver større sikkerhed og stabilitet.
Vil WeldingDroid fortsætter med at udvikle og producere 3D-printede komponenter til dine svejseløsninger? Kevin Christensen tøver ikke et sekund:
“Helt klart ja! Denne proces har lært os at vi skal blive ved med at tænke ud af boksen. Kvaliteten og finishen er helt i top, og tilmed går det stærkere. Dermed flytter 3D printede løsning grænserne ved at reducere de funktionelle begrænsninger, som stål udgør. Med 3D print kan du lettere konstruere og fremstille holdbare løsninger, der kan erstatte stål, Vi har kun set toppen af isbjerget”.
Udviklingssprint og komplekse former
Samarbejde mellem Norlase og Prototal Damvig sikrer time to market og muliggør løbende produktjusteringer
Kan vi med 3D print og faglig stærk sparring hurtigt få afklaret om en idé er teknisk og udviklingsmæssig mulig, så har vi et klart forspring på markedet. Det er lykkedes, fordi Prototal Damvig sikrer et sprintforløb, så vi hurtigt får brugerfeedback. Sådan lyder det fra Danny Noordegraaf, danske Norlase.
Norlase er en vaskeægte gazellevirksomhed, der udvikler og fremstiller lasermoduler på den i dag 40 mand store virksomhed
Lasermodulerne kommer i to forskellige versioner. Dels er der tale om lasermodulet LION på 36x23x20 cm, og lasermodulet LEAF på 17 x 9 x 3 cm. Løsningerne anvendes af øjenlæger over hele verden som et alternativ til kirurgiske indgreb i forbindelse med øjenoperationer.
Løbende tilpasninger
Virksomheden udspringer af det innovative faglige miljø på DTU Risø i 2013, og dermed har Norlase både dyb specialisering og en konstant innovation som kerne. Norlase er born global, har en høj eksportandel og satser på USA som sit hovedmarked.
Den målrettede og intense laserlyskilde fra Norlases’ løsninger forhindrer uønskede blodkar på bagsiden af det menneskelige øje i at vokse. Blodkar der ellers kan føre til blødninger i øjet, synsnedsættelse og i sidste ende nethindeløsrivelse og blindhed.
Med det globalt voksende antal diabetespatienter er forøgede blodkar omkring øjet et stigende problem. Norlases innovative løsning er med til at sikre at mennesker kan beholde et intakt syn og en velfungerende hverdag uden at skulle gennem en risikofyldt øjenoperation.
Tæt sparring
Via et besøg hos Prototal Damvig fik Norlase et indblik i hele teknologipaletten. Det sikrede et førstehåndskendskab til fordele og ulemper ved de forskellige teknologier og materialer og gjorde den efterfølgende dialog enklere.
I hverdagen skal Norlase blot maile skitserne til Prototal Damvig, der står for rentegningen. Derefter går der ikke lang tid før Prototal Damvig leverer det første bud på en velfungerende løsning.
Gevinster
Gevinster ved 3D-printsamarbejdet mellem Prototal Damvig og Norlase:
- Time to market skal være kort. Norlase havde brug for fast track prototypeudvikling. Det sikrede samarbejdet.
- Det præcise antal – ikke mere og ikke mindre: Via Prototal Damvig kan Norlase få serieproduceret lige præcis den antal der er behov for.
- Design & funktionalitet: Norlases løsninger skal være så handy som muligt, så det er så brugervenligt og nemt for en øjenlæge at anvende i hverdagen. Der er samtidig afgørende at de kan fremstilles i komplekse former og specielle strukturer fordi de bl.a. skal rumme kølekanaler og batterier.
- Snævre tolerancer: Hos Prototal Damvig får Norlase sparring om, mulighederne i at udvikle og fremstille 3D printede løsninger, der rummer de rette dimensioner og mindste tolerancer
Om Prototal Damvig
- Prototal Damvig A/S stiftedes i 1995
- Prototal Damvig har i mere end 25 år hjulpet fremtrædende virksomheder i ind- og udland med innovativ udvikling af avancerede 3D-printede emner.
- Prototal Damvig vil være Nordeuropas førende inden for Additive Manufacturing og Rapid Prototyping samt den foretrukne leverandør af prototyper og 3D-print til produktion i Danmark.
- Ved årsskiftet 2019-2020 blev Damvig A/S købt af svenske Prototal Industries AB og hedder nu Prototal Damvig.
3DCP Group genopbygger ukrainsk børnehave med 3D print
3DCP Group genopbygger ukrainsk børnehave med 3D print
Danmark har afgivet et løfte om at hjælpe med at genopbygge Ukraine, og senest i januar understregede statsminister Mette Frederiksen, at der endnu er meget at gøre.
Derfor tager en gruppe af danske ingeniører og arkitekter til Ukraine i april for at 3D printe en børnehave.
Gruppen – 3DCP Group – stiller med et team på tre, der tager deres egen 3D printer med. Og på højst seks uger har gruppen 3D printet en 270 m2 børnehave i højstyrke-beton.
”Vi sagde straks ja til opgaven, da det er en rigtig god mulighed for at vise teknologiens potentiale, som egner sig godt byggeri generelt og især til genopbygning efter katastrofer, da man kan opføre byggerier af høj kvalitet i rekordfart og dermed bygge byer i løbet af måneder i stedet for år. Men først og fremmest er det jo et god karma-projekt, hvor vi får mulighed for at gøre en positiv forskel for et folk og land i nød,” siger Mikkel Brich, der er en af grundlæggerne bag 3DCP Group.
3DCP Group er en to år gammel sammenslutning af ingeniører, bygningskonstruktører, arkitekter og printeksperter, som ønsker at bygge bedre, hurtigere, billigere og grønnere boliger med 3D print-teknologien.
3DCP Group blev kontaktet af TEAM4UA, som er en humanitær organisation med målet om at bringe teknologien i spil i forhold til det ukrainske kriseberedskab – her med særlig fokus på genopbygning af huse, skoler og infrastruktur.
”TEAM4U havde udset sig 3D print, da teknologien som byggemetode er meget hurtig, af høj kvalitet og giver stærke og solide bygninger. Og de ringede til os, fordi vi er nogle af de bedste; vi har styr på materialedelen, hvor vi som de eneste printer med et materiale, som muliggør, at man kan opføre byggeriet med et CO2-aftryk på mindre end 5 kg CO2 per m2 om året”, forklarer Mikkel Brich og tilføjer, at nye byggerier højst må udlede 12 kg CO2 om et år.
I Dansk AM Hub arbejder man netop for at gøre Danmark verdensførende i at anvende Additive Manufacturing (AM) – også kendt som industriel 3D print – til en mere bæredygtig produktion, hvor der produceres med mindre materiale, mindre spild, mindre transport og mindre CO2-udledning. Sidstnævnte, hvor netop byggebranchen i dag står for 40 procent af den globale udledning. Derfor støtter Dansk AM Hub også projektet og bidrager med både økonomisk hjælp og rådgivning.
”Vi er først og fremmest stolte af, at danske kompetencer bringes i spil i forhold til en nødvendig og vigtig humanitær indsats for det ukrainske folk og især de ukrainske børns vilkår og hverdag,” siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen:
”Og her rummer AM-teknologien en fleksibilitet, hastighed og mulighed for at bygge mere bæredygtigt, som er oplagt i forhold til den situation, som Ukraine står i. Vi har i Danmark en styrkeposition i forhold til at sætte vores lille grønne nation på verdenskortet med bæredygtigt byggeri, og vi skal herhjemme være stolte over, at man i udlandet netop ser mod os i disse situationer.”
Gruppen har allerede opført et 3D printet hus på 37 m2 i Holstebro, som i øjeblikket er det største 3D printede byggeprojekt i Skandinavien, og som er stedet, hvor 3DCP Group også skal opføre verdens største 3D printede byggeri i 2024. Og derudover er der flere andre internationale projekter planlagt blandt andet i Guatemala.
Fakta om byggeriet
- Børnehavens fulde areal bliver 270 kvadratmeter.
- Det 3D printede bygninger udgør omkring 230 m2.
- Ud over betonen til de 3D printede bygninger bruges der også materialer som glas og træ.
- Børnehaven får fire ’stuer’ på omkring 40 m2 samt et administrationskontor.
- Byggeriet opføres i byen Lviv – den største by i det vestlige Ukraine og den sjette største by i hele landet.
Danskere genopbygger ukrainsk børnehave med 3D print
Danskere genopbygger ukrainsk børnehave med 3D print
Danmark har afgivet et løfte om at hjælpe med at genopbygge Ukraine, og senest i januar understregede statsminister Mette Frederiksen, at der endnu er meget at gøre.
Derfor tager en gruppe af danske ingeniører og arkitekter til Ukraine i april for at 3D printe en børnehave.
Gruppen – 3DCP Group – stiller med et team på tre, der tager deres egen 3D printer med. Og på højst seks uger har gruppen 3D printet en 270 m2 børnehave i højstyrke-beton.
”Vi sagde straks ja til opgaven, da det er en rigtig god mulighed for at vise teknologiens potentiale, som egner sig godt byggeri generelt og især til genopbygning efter katastrofer, da man kan opføre byggerier af høj kvalitet i rekordfart og dermed bygge byer i løbet af måneder i stedet for år. Men først og fremmest er det jo et god karma-projekt, hvor vi får mulighed for at gøre en positiv forskel for et folk og land i nød,” siger Mikkel Brich, der er en af grundlæggerne bag 3DCP Group.
3DCP Group er en to år gammel sammenslutning af ingeniører, bygningskonstruktører, arkitekter og printeksperter, som ønsker at bygge bedre, hurtigere, billigere og grønnere boliger med 3D print-teknologien.
3DCP Group blev kontaktet af TEAM4UA, som er en humanitær organisation med målet om at bringe teknologien i spil i forhold til det ukrainske kriseberedskab – her med særlig fokus på genopbygning af huse, skoler og infrastruktur.
”TEAM4U havde udset sig 3D print, da teknologien som byggemetode er meget hurtig, af høj kvalitet og giver stærke og solide bygninger. Og de ringede til os, fordi vi er nogle af de bedste; vi har styr på materialedelen, hvor vi som de eneste printer med et materiale, som muliggør, at man kan opføre byggeriet med et CO2-aftryk på mindre end 5 kg CO2 per m2 om året”, forklarer Mikkel Brich og tilføjer, at nye byggerier højst må udlede 12 kg CO2 om et år.
I Dansk AM Hub arbejder man netop for at gøre Danmark verdensførende i at anvende Additive Manufacturing (AM) – også kendt som industriel 3D print – til en mere bæredygtig produktion, hvor der produceres med mindre materiale, mindre spild, mindre transport og mindre CO2-udledning. Sidstnævnte, hvor netop byggebranchen i dag står for 40 procent af den globale udledning. Derfor støtter Dansk AM Hub også projektet og bidrager med både økonomisk hjælp og rådgivning.
”Vi er først og fremmest stolte af, at danske kompetencer bringes i spil i forhold til en nødvendig og vigtig humanitær indsats for det ukrainske folk og især de ukrainske børns vilkår og hverdag,” siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen:
”Og her rummer AM-teknologien en fleksibilitet, hastighed og mulighed for at bygge mere bæredygtigt, som er oplagt i forhold til den situation, som Ukraine står i. Vi har i Danmark en styrkeposition i forhold til at sætte vores lille grønne nation på verdenskortet med bæredygtigt byggeri, og vi skal herhjemme være stolte over, at man i udlandet netop ser mod os i disse situationer.”
Gruppen har allerede opført et 3D printet hus på 37 m2 i Holstebro, som i øjeblikket er det største 3D printede byggeprojekt i Skandinavien, og som er stedet, hvor 3DCP Group også skal opføre verdens største 3D printede byggeri i 2024. Og derudover er der flere andre internationale projekter planlagt blandt andet i Guatemala.
Fakta om byggeriet
- Børnehavens fulde areal bliver 270 kvadratmeter.
- Det 3D printede bygninger udgør omkring 230 m2.
- Ud over betonen til de 3D printede bygninger bruges der også materialer som glas og træ.
- Børnehaven får fire ’stuer’ på omkring 40 m2 samt et administrationskontor.
- Byggeriet opføres i byen Lviv – den største by i det vestlige Ukraine og den sjette største by i hele landet.
3D print og MedTech i en juridisk kontekst
Netværksmøder: 3D print og MedTech i en juridisk kontekst
Bliv klogere på 3D-print af medicinsk udstyr i et juridisk perspektiv, når Accura og Dansk AM Hub inviterer til netværksmøder i København og Aarhus.
Her vil der blive stillet skarpt på både stiftelse og håndhævelse af IP-rettigheder samt de EU-regulatoriske krav til medicinsk udstyr. På netværksmødet vil vi blandt andet få et virkelighedsnært og spændende indblik i, hvilke konkrete juridiske udfordringer, der kan være i at 3D printe medicinsk udstyr, når en række virksomheder fortæller deres historier.
Hvor og hvornår
Vi afholder to netværksmøder – et i København og et i Aarhus.
København 19. april 2023 kl. 15-18 hos Dansk AM Hub
Adresse: Carl Jacobsens Vej 16, opg. 16, 1. sal, 2500 Valby
Tilmeld dig netværksmødet i København her
Aarhus 24. maj 2023 kl. 15-18 hos Accura
Adresse: Værkmestergade 25, 7. sal, 8000 Aarhus C
Tilmeld dig netværksmødet i Aarhus her
Dagsprogram
15:00-15:10: Velkomst v/ Dansk AM Hub og Accura
15:10-15:45: Oplæg om de typiske juridiske problemstillinger, der kan være forbundet med 3D print af advokat Melissa Tronier Kapper fra Accura
- Immaterielle rettigheder – stiftelse, strategi og krænkelseshåndtering
- Produktansvar – juridisk ansvar for defekte produkter og/eller påført skade på personer eller ting samt ansvarsfordeling
15:45-16:00: Pause
16:00-16:30: Kort om de regulatoriske krav til medicinsk udstyr af advokat Melissa Tronier Kapper
- Introduktion til regulering – gældende krav og regler for medicinsk udstyr i EU/Danmark (herunder identifikation af centrale ændringer som følge af den nye EU-forordning om medicinsk udstyr)
16:30-17:15: Paneldebat med deltagelse af en række danske virksomheder, som beskæftiger sig med 3D-printet medicinsk udstyr. Moderator: Advokat Melissa Tronier Kapper
- Debatten vil stille skarpt på virksomhedernes oplevelser med de regulatoriske krav til medicinsk udstyr samt de juridiske udfordringer, de ellers møder i forbindelse med 3D printet medicinsk udstyr
17:15-17:30: Opsamling
17:30-18:00: Networking og let forplejning
- Her er der mulighed for at netværke med de øvrige deltagere og stille spørgsmål til arrangørerne fra både Accura og Dansk AM Hub
Praktisk information
Tilmelding
Det er gratis at deltage. Begge netværksmøder bliver alene afholdt fysisk.
Tilmeld dig netværksmødet i København her
Tilmeld dig netværksmødet i Aarhus her
Der er et begrænset antal pladser pr. event, og derfor tildeles pladserne efter først-til-mølle-princippet. Hvis du bliver forhindret i at deltage, bedes du sende en mail til frr@am-hub.dk eller cjg@accura.dk.
LÆS MERE OG TILMELD DIG HER
Dansk AM Hub søger projektleder med fokus på bæredygtighed og nye teknologier
Dansk AM Hub søger projektleder med fokus på bæredygtighed og nye teknologier
Vil du være med til at udvikle og drive projekter, som sætter dagsordenen indenfor bæredygtig produktion og udbredelse af nye grønne teknologier?
Dansk AM Hub er en erhvervsdrivende fond bestående af et mindre team, der har kontorer i Valby og Herning. Vi har et ambitiøst mål om, at flere danske virksomheder arbejder med 3D print-teknologien og oplever potentialet i at anvende Additive Manufacturing (AM) / industriel 3D print til mere bæredygtig produktion.
Hvert år igangsætter vi et antal innovationsprogrammer: Alt fra udlån af 3D-printere til længerevarende forløb, hvor virksomheder kan arbejde strategisk med AM. Vores virksomhedsprogrammer er en central del af Dansk AM Hubs arbejde, idet vi hjælper flere virksomheder med at arbejde med eller dygtiggøre sig inden for AM. Vi har fokus på at skabe synlige resultater og forandringer i virksomhederne – og især at dokumentere de bæredygtighedsgevinster, der potentielt kan knyttes til AM-teknologien.
Vi søger en dygtig projektleder med 3-5 års erfaring fra projektledelse, som besidder et godt drive, lysten til at styre vores projektportefølje og evnen til at navigere blandt mange interessenter. Samtidig skal du stå i spidsen for at udvikle og implementere vores nye CO2-beregner og beslutningsværktøj til brug hos danske produktionsvirksomheder.
Dine opgaver
- I tæt samarbejde med teamet vil du være ansvarlig for løbende at udvikle og styre vores aktive projektportefølje.
- Sikre løbende projektopfølgning, som vil omfatte monitorering af milepæle, leverancer og økonomi i Dansk AM Hubs igangværende projekter.
- Udarbejdelse af nye og innovative projekter, der inddrager internationale og danske samarbejdspartnere og rykker danske produktionsvirksomheder i en mere bæredygtig retning.
- Udvikle og implementere Dansk AM Hubs nye CO2-beregner og beslutningsværktøj.
- I tæt dialog med kommunikationschefen sikre, at projektresultater bliver effektivt kommunikeret og formidlet, så flere virksomheder kan få glæde af læringerne og erfaringerne.
- Understøtte det øvrige sekretariat med løbende ad hoc-opgaver.
Din profil
- Du har indsigt i og trives med dag-til-dag opfølgning i forhold til projektmilepæle, -leverancer og -budget/regnskab overfor eksterne projektpartnere.
- Du er i stand til at drive og udvikle vores projektportefølje og skabe nye initiativer, ofte i samarbejde med eksterne partnere i større projektkonsortier.
- Du har en relevant længerevarende kandidatuddannelse indenfor f.eks. forretning, projektledelse, strategi eller lignende.
Det er ikke et krav, at du har forudgående kendskab til AM-teknologien (3D print), men kendskab til dansk produktion og industri, verdensmål og bæredygtighed vil være en fordel.
Andet
Vi tilbyder et spændende job med mulighed for at sætte dit eget præg på stillingen, få et fleksibelt arbejdsliv med en ugentlig hjemmearbejdsdag, en attraktiv pensionsordning, privat sundhedsforsikring samt frokostordning.
Løn efter aftale.
Ansøgning
Du er meget velkommen til at skrive til COO Lars Holmegaard på lh@am-hub.dk for yderligere spørgsmål.
Send din ansøgning og CV på dansk via ”Ansøg”-knappen nederst. Ansøgninger behandles løbende, indtil den rette kandidat er fundet.
Tiltrædelse: Hurtigst muligt.
Vi ser frem til at modtage din ansøgning!
Hi-messen udvider med DM i 3D print
Hi-messen udvider med DM i 3D print
Vinderen af DM i 3D print skal i år findes på hi Tech & Industry Scandinavia i området 3D TECH, der også byder på udstillere og konference inden for netop 3D-teknologi. Dermed afholdes konkurrencen, der henvender sig til elever på landets erhvervsskoler, for første gang med fysisk fremmøde. Messen finder sted i MCH Messecenter Herning 3.-5. oktober 2023.
Området 3D TECH har været en del af hi Tech & Industry Scandinavia siden 2019, og i år indbefatter det som noget nyt DM i 3D print. Konkurrencen, der arrangeres af Videnscenter for Håndværk – Design og Arkitektur og Videnscenter for Automation og Robotteknologi, afholdes for tredje gang, men det er første gang, at det foregår ude i virkeligheden og ikke online.
– Det giver mulighed for at få endnu mere fokus på konkurrencen og den vigtige teknologi, som konkurrencen sætter spotlys på. Vi håber, at flere får øjnene op for, hvor vigtigt det er, at vi i Danmark har førertrøjen på, når det gælder anvendelsen af 3D print og Additive Manufacturing-teknologier. Det gælder både elever, faglærere og folk i industrien, lyder det fra projektleder i Videnscenter for Håndværk – Design og Arkitektur Troels Nepper, der betragter hi som en unik mulighed for at få bredt konkurrencen ud:
– Jeg synes, at det er oplagt at placere konkurrencen på hi, da messen har et stort område indenfor 3D-teknologi, hvor landets førende eksperter og virksomheder inden for 3D print også er at finde. Derudover får de besøgende nu mulighed for at se en ny generations innovative tanker og seje tech skills.
DM i 3D print, der henvender sig til elever på landets erhvervsskoler, er således med til at kaste yderligere lys på 3D-teknologi og tilhørende nye, interessante produktionstilgange.
Arrangør: Stærkt efterspurgt teknologi
Formålet med DM i 3D print, der er sat i søen af Videnscenter for Håndværk – Design og Arkitektur og Videnscenter for Automation og Robotteknologi, er at fremtidssikre erhvervsskoleelevernes kompetencer, så de kan være med til at bringe ny viden og innovative metoder ud på fremtidens arbejdsmarked. Samtidig er det tanken, at konkurrencen skal understøtte elevernes interesse i 3D print og øge den generelle lyst til at arbejde kreativt med teknologi.
– De deltagende erhvervsskoleelever får mulighed for at dygtiggøre sig inden for en vigtig teknologi, som er stærkt efterspurgt i industrien. De får desuden mulighed for at afprøve og teste deres kreative og teknologiske evner og i øvrigt vinde en 3D printer, fortæller Troels Nepper.
DM i 3D print udspiller sig i området 3D TECH, der samler branchen, byder på konference og giver de besøgende mulighed for at møde udstillere og få inspiration med hjem til, hvordan man hjemme i de respektive virksomheder kan arbejde med 3D-teknologi. Såvel hele området som selve konkurrencen tæller flere stærke samarbejdspartnere i CFI – Center for Industri, Dansk AM Hub og Herningsholm Erhvervsskole. Fokus i området er blandt andet på leverandører af printede emner, scanning, opmåling og kvalitetssikring samt tegning- og konstruktionsprogrammer.
Hi Tech & Industry Scandinavia, der fungerer som mødested og vidensforum for hele industrien og beskæftiger sig med sektorerne automation & robotter, maskiner, svejsning & produktionsudstyr, intern logistik, underleverandører og fødevareteknologi, finder sted i MCH Messecenter Herning 3.-5. oktober 2023.
Join other AM Talents for a behind-the-scenes visit to the LEGO Group’s AM Facilities
Join other AM Talents for a behind-the-scenes visit to the LEGO Group’s AM Facilities
Are you a student at university level or at the beginning of your career, and interested in learning about the different career opportunities at the company and the type of skills and talents that will be in demand during the coming years? Are you interested in learning more about how the LEGO Group is innovating through Additive Manufacturing and how the technology is shaping its future?
On Friday March 31st we will invite AM Talents on a visit to the LEGO Group’s AM production facilities, followed by presentations from key department leads about the company’s work with the technology, and finally an opportunity to network with company representatives to hear more about career opportunities and their experience working at the LEGO Group.
We are now at full capacity but contact us to sign up for the waiting list
The event is exclusive for individuals with an AM Talent profile.
Create your profile here: AM Talent
There are only 20 spots available. We therefore encourage you to secure your participation as soon as possible! The deadline for registration is Wednesday March 22 at 17.00. We ask that cancellations are sent to us no later than Monday March 27th at 12.00.
Programme
- 11.15 – 11.30: Meet at the LEGO Group’s Additive Manufacturing facilities reception, Kornmarken 33, 7190 Billund
- 11.30 – 12.30: Welcome & Tour of the LEGO Group’s Additive Manufacturing facilities
- 12.30 – 13.00: Walk back to reception and transport to main facilities
- 13.00 – 13.30: Lunch
- 13.30 – 14.30: Introduction to Additive Manufacturing at the LEGO Group [presentations by LEGO Group representatives]
- 14.30– 15.30: Networking with leaders, engineers, and interns from Additive Manufacturing
- 15:30 – 15.45: Closing remarks by the LEGO Group and Danish AM Hub
- 15.45 – 16.45: Transport back to Vejle
Information regarding transportation:
Danish AM Hub will cover the cost of an economy class return trip from home destination to the LEGO Group facilities – only by public transportation (train/bus).
Bus 43 from Vejle Trafikcenter goes directly to the LEGO Group AM facilities – the bus stop is ‘Kornmarken (Billund)’. The address is Kornmarken 33.
There will also be the option of pick-up via shuttle bus from Vejle Trafikcenter – departure at 10.15.
Participants will be asked to notify of their choice when registering.
We are now at full capacity but contact us to sign up for the waiting list
AM Magazine 2023: Additive Manufacturing & fire konkrete trin til en grønnere produktion
AM Magazine 2023
Additive Manufacturing:
& fire konkrete trin til en grønnere produktion
Kære producent, hvad er din strategi?
I AM Magazine 2023 får du fire konkrete trin til, hvordan du kan bruge AM-teknologien til at skabe en mere bæredygtig produktion.
Klik på billedet til højre for at læse AM Magazine 2023.
Nedenfor kan du også læse en kort beskrivelse af de fire trin.
Og hvis du vil vide mere, er vi altid klar med råd og vejledning og besøger gerne din virksomhed.
I disse år mærker vi for alvor konsekvensen af for meget ’plejer’ og for lidt overvejelser om retning på vores produktion.
Coronakrisen, forsyningskrisen, prisstigninger og et nyt trussels- og konfliktbillede er blot nogle af de udfordringer, som påvirker den produktion, vi kender i dag, hvor det fremherskende paradigme for produktion har været at producere, hvor det er billigst, og sælge, hvor det er dyrest.
Og med den største udfordring – nemlig klimakrisen, hvor flere og flere får øje på materialers rolle i produktionssektoren, som udgør 31 procent af den samlede CO2-udledning – er det uundgåeligt, at producenter vil blive mødt af krav om mere bæredygtige produkter og løsninger fra kunder, og det er uundgåeligt, at skatter, afgifter og reguleringsmæssige rammevilkår vil gøre det svært for de producenter, der ikke sadler om.
Er du leder af en produktionsvirksomhed, skal du for alvor til at tænke dig grundigt om, før du vælger retning og strategi. Måske er det nu tid til, at du slår ind på et helt andet produktionsspor med ny teknologi – f.eks. 3D print-teknologi.
For kære producent – hvad er dit alternativ? Det er nu, at du skal slå til, ændre retning og gøre dig fri af at tænke produktion som noget, der kun skal være effektivt og billigt og i stedet gå mod en mere grøn og robust produktion.
Dansk AM Hub er netop forankret i et stærkt fokus på at fremme en mere bæredygtig produktion gennem AM, fordi teknologien både giver mulighed for at skabe mere bæredygtige produkter og samtidig viser vejen til en fremtid, hvor danske producenter producerer med mindst muligt materiale, spild, transport og CO2-udledning.
Producer kun produkter, når det er nødvendigt. Erstat dit fysiske lager med et virtuelt digitalt lager. Og producer efter behov med et minimum af energi og materialer.
Med AM har du mulighed for kun at producere det akkurat nødvendige efter behov og lokalt ’on-demand’. Sådan sparer du lagerplads, du er mere omstillingsparat til efterspørgsel, du har et langt mindre spild af materiale, du bliver mindre afhængig af globale forsyningskæder, og du producerer med langt mindre CO2.
Mød virksomheder, der har haft succes med at ‘go digital’:
- Monoqool: 3D print dannede grundlag til millionforretning
- Tons producerer lynhurtigt, let, lokalt og grønnere
Hvad sker der ved dit produkt efter endt levetid?
I stedet for at bidrage til en fremstille-, forbruge- og forlad-kultur tænker du produkterne ind i en cirkulær produktionsmodel og udvikler et retursystem, som sikrer, at produkterne tages retur og genbruges eller genanvendes – use and reuse. Brug genbrugsmaterialer, når det er muligt. Tænk i take back-ordninger i din cirkulære forretningsmodel.
Med AM-teknologi er det muligt at reducere brugen af materialer og at anvende genbrugsmaterialer og genbrugsfilament i produktionen. På den måde sikrer vi optimal udnyttelse af ressourcer og et mindre CO2-aftryk.
Mød virksomheder, der på hver deres måde arbejder med cirkulære forretningsmodeller:
- Nordic Metals: Dansk genanvendt metalpulver revolutionerer 3D metalprint-industrien
- Lostboyslabs demonstrerer potentialet ved AM i en cirkulær økonomi
- Signify: 3D printede lamper lyser grønnere op i København
- Create it REAL: Dansk AM-teknologi skaber cirkulær produktion af indlægssåler
- Med AM-teknologi vil Wohn bygge billige og mere bæredygtige Tiny Houses
Design produkter til en cirkulær levetid og produktionsmodel.
At nytænke design indebærer at opgive det lineære take-make-waste-system til fordel for en cirkulær produktionsmodel; hvor produkterne designes, så vi producerer, bruger, genbruger og genanvender produktet og materialet uden tabte ressourcer.
AM-teknologi har potentiale især for ressourceeffektivitet og reduktion af materialeforbrug, f.eks. gennem topologioptimering og design til reparation og restaurering. Produkter skal optimeres til at være langtidsholdbare og slidstærke, og de skal let kunne repareres. Med værktøjer som topologioptimering og generativt design kan du skabe produkter, der gennem deres levetid beviser over for dine kunder og konkurrenter, at de er mere effektive og dermed mere bæredygtige.
Mød virksomheder, der har optimeret deres designs med AM-teknologien:
- BEWI reducerer værktøjs-vægt markant og opnår større fleksibilitet
- Airflight: 3D printet design får drone til at flyve længere og løfte tungere
Se på din værdikæde i et holistisk perspektiv, hvor du indtænker hele livscyklussen for dine produkter.
I stedet for de traditionelle former for produktion, hvor vi støber eller fræser i store produktionscentre, producerer du digitalt og lokalt i en robust og decentral værdikæde tæt på kunden, så risici minimeres. Du producerer med minimalt brug af materiale og ressourcer, mindre transport og mindre CO2-udledning i hele værdikæden. Fabrikker skal køre på vedvarende energi, og du skal forberede dig på stigende krav om at have styr på dit eget og dine leverandørers CO2-aftryk – og fremskridt skal dokumenteres år for år.
New report: Sustainable Manufacturing of the Future: The Role of Additive Manufacturing
Sustainable Manufacturing of the Future:
The Role of Additive Manufacturing
Change is needed to put the world on track to achieve netzero emissions by 2050 and meet the 1.5˚C target set out in the Paris Agreement. To date, efforts to tackle the climate crisis have focused on a transition to use renewable energy, complemented by increasing energy efficiency. However, these measures can only address 55% of the emission reduction needed. Meeting climate targets will also require tackling the remaining 45% of emissions associated with making products and embedded in the four key industrial materials; cement, steel, plastic, and aluminium (the paper ’Completing the Picture’ by The Ellen MacArthur Foundation).
Denmark has been noted to have an international leadership position in the field of sustainability. For the second time in a row, Denmark was named the world’s most sustainable country in 2022 by the renowned Environmental Performance Index. Denmark tops the 2022 rankings with notable leadership in efforts to promote a clean energy future. Danish AM Hub is on a mission to promote the use of additive manufacturing (AM), focusing on the abilities of the technology to contribute to more sustainable manufacturing. This document gathers the experiences and elaborates on the Danish A M Hub approach to promoting AM technology for more sustainable manufacturing. It is targeted at the AM ecosystems in Denmark and internationally with the purpose of disseminating our approach and inviting conversations and cooperation on the topic. The Danish AM Hub approach is presented in four interlinked steps towards more sustainable manufacturing with AM, elaborating on concrete cases from Denmark and a neighbouring region.
Key takeaways for each of the four steps are summarised below.
Manufacture products only when it is necessary. Digitalise your warehouse and produce on demand with minimum use of energy and materials. This will reduce your need for warehouse space and your dependency on global supply chains. AM has a significant role in the ongoing shift from centralised to decentralised supply chains, allowing the possibility to print locally and on demand.
- Monoqool relocate manufacturing from Japan to 3D print on demand
- Tons: 3D printing cycling and fitness gear on demand using compostable materials
Use recycled materials whenever possible. Develop a take-back system for your product, which ensures that products are reused or recycled. This will minimise the use of resources and reduce your carbon footprint. With AM technology, it is possible to reduce the use of materials and use recycled waste and recycled filament in production.
Like the mindset at:
- Nordic Metals: Renewable metal powder for 3D printing
- Lostboyslab: Circular design studio and 3D print farm use 90% waste materials
- Signify: Expanding the use of recycled materials for 3D printed lamps
- Create it REAL: Disrupting the orthopaedic shoemakers’ industry with a circular business model
- WOHN: 3D printing tiny homes with waste material
Rethinking design entails abandoning the linear take-make-waste system. Many products could be circulated by being maintained, shared, reused, repaired, refurbished, remanufactured, and, as a last resort, recycled. AM technology has potential, especially for resource efficiency and reduction of materials use, e.g., through topology optimisation and designing for repair and restoration.
Find inspiration from:
- Airflight: Design optimization reduces materials use and weight of drone
- BEWI: Design optimization reduces weight of manufacturing tool
Adopt a holistic perspective that incorporates the whole value chain and life cycle of your products. Document your carbon footprint, also taking into consideration your suppliers. Danish AM Hub has started to provide documentation for the environmental impact of AM through Life cycle analyses (LCAs).
Chatbot leverer lynhurtigt SWOT-analyse af 3D print-teknologiens potentiale for at skabe mere bæredygtig produktion
På ingen tid analyserer populær Chatbot 3D print-teknologien potentiale for at skabe mere bæredygtig produktion
Hvad er styrkerne, svaghederne, mulighederne og truslerne ved 3D print-teknologien i forhold til at bidrage til en mere bæredygtig produktion?
Chatrobotten ChatGPT er en ny og avanceret kunstig intelligens, som kan give dig et unik svar på det næsten alt, hvad du beder den om. Algoritmen tager udgangpunkt i store og meget komplekse mængder data fra hele verden, som træner ChatGPT til hele tiden at svare bedre, hurigere og mere præcist. ChatGTP er designet til at kune generere meningsfulde og naturligt lydende svar på spørgsmål eller udsagn, der stilles til den.
Dansk AM Hub er selvfølgelig nysgerrige, så vi har derfor bedt den intelligente chatrobot om at udføre en SWOT-analyse af 3D print i bæredygtig produktion – og på imponerende 10 sekunder gav den os følgende:
SWOT analysis is a tool used to evaluate the strengths, weaknesses, opportunities, and threats of a business or project. Here is a SWOT analysis of 3D printing in relation to sustainable manufacturing:
Strengths:
- 3D printing allows for decentralized production, reducing the need for transportation and distribution of goods.
- It allows for the creation of customized, one-of-a-kind products, reducing waste in mass production.
- 3D printing can use a variety of materials, including recycled plastics, which can reduce the use of virgin resources.
Weaknesses:
- 3D printing technology is still relatively expensive and not widely accessible to small businesses and individuals.
- Limited material options compared to traditional manufacturing methods.
- Many 3D printing processes produce hazardous waste and emissions.
Opportunities:
- As the technology improves and costs decrease, 3D printing could become a more viable option for sustainable production on a larger scale.
- 3D printing can also be used to create products that are not possible with traditional manufacturing methods, such as complex geometries or internal structures.
- 3D printing can be used in combination with other sustainable manufacturing techniques, such as recycling and upcycling, to create closed-loop production systems.
Threats:
- Government regulations and lack of standardization could limit the potential of 3D printing in sustainable manufacturing.
- The durability of some 3D printed products is still uncertain and may not be as long-lasting as traditionally manufactured products.
- Competition from other sustainable manufacturing techniques and technologies could limit the growth of 3D printing in this field.