A Guidebook for the Adoption of Additive Manufacturing in Operations
A Guidebook for the Adoption of Additive Manufacturing in Operations
By Cheng, Y. (2021), Aalborg University
Along with the development of additive manufacturing, more companies start to consider adopting it in their operations. However, most of them are still struggling about how to adopt such emerging technology, as well as how to integrate it with their existing operations.
Addressing this pain point, this book aims to provide guidelines for manufacturing companies, which are believed useful to facilitate them better adopting additive manufacturing in their operations. The book starts with the introduction of additive manufacturing, in terms of its history, technologies, processes, advantages/ disadvantages, etc.
Afterwards, the book discusses the adoption of additive manufacturing in operations in terms of addressing three questions, namely
- What Companies Want to Achieve by Adopting AM?
- Whether it is Possible to Use AM in Operations?
- Whether it is Economically Better to Use AM in Operations?
Specific methods, processes, and tools are provided to help companies better adopting additive manufacturing in three scenarios, namely rapid prototyping, rapid tooling, and rapid manufacturing. The book ends with providing suggestions related to where to start the adoption of additive manufacturing.
This guidebook is developed based on the project The Application of 3D Printing (3DP) on the Development of Components, Processes, and Supply Chain in the Wind Industry funded by the Wind Industry Association Denmark and the European Fund for Regional Development.
Download the guidebook
Sådan bygger du en AM-forretningsmodel på 10 dage
Additive Manufacturing er ikke en printer – det er en strategi
Additive Manufacturing giver så mange muligheder for danske fremstillingsvirksomheder, at det ikke længere ”bare” er en printer – men er strategi, som helt grundlæggende kan det forandre produktet, værdikæden eller begge ting samtidig.
Der er mange danske produktionsvirksomheder, der har taget AM til sig ift. værktøjer og prototyper, men der er stadig meget uforløst potentiale, som produktionsvirksomheder kan høste. For eksempel ved at lave mere skræddersyede produkter, der også kan være mere bæredygtige. Endvidere kan der tænkes i værdikæde-ændringer, f.eks. hvor produktion trækkes hjem og udvikles i samarbejde med avanceret teknologier som AM eller hvor produktion foregår på stedet og ude hos kunden.
Vejen for danske fremstillingsvirksomheder er at gennemføre små eksperimenter f.eks. med skræddersyede produkter eller distribueret produktion og derfra skabe så stærk værdi, at det berettiger til en helt ny forretningsmodel. Vi skal have AM ud af trendrapporterne og arbejde med det aktivt og systematisk, så vi lærer af konkrete erfaringer og kan indarbejde disse i nye strategiske beslutninger.
Denne mini-guide har til formål at hjælpe dig, der gerne vil i gang med at bygge en AM-forretningsmodel.
Download guiden her
Mini-guiden henvender sig til dig, der har set mulighederne med AM, men er usikker på, hvordan de første strategiske skridt kan iværksættes. Erfaringerne, værktøjerne og cases der indgår er udarbejdet som led i Dansk AM Hubs programmer AM-generator, hvor over 40 danske fremstillingsvirksomheder har deltaget i forløb med et formål om at bygge nye forretningsmodeller.
I vores casearkiv kan du læse de forskellige cases samt finde inspiration i mange flere.
Kontakt os endelig, såfremt du har brug for sparring, råd og vejledning – vi bidrager gerne med hjælp og et eventuelt besøg om dine muligheder og potentialet for din virksomhed.
Dansk iværksætter opfinder 3D-printet ”køkkenmaskine” til fremstilling af cannabisolie
Dansk iværksætter opfinder 3D-printet ”køkkenmaskine”
til fremstilling af cannabisolie
Ingeniør og iværksætter Peter Selmer Gade har udviklet verdens første mini-ekstraktor til udvinding af cannabisolie – ”køkkenmaskinen” Merlin400, der fremstilles i 3D print. Og det gør maskinen unik, da det er det første device til håndtering af fødevarer, der anvender FDM-baseret 3D-print (Fused Deposit Modelling).
”Oprindelig ville vi kun bruge 3D-print til enkelte dele af maskinen og til fremstilling af prototyper. Men vi fandt hurtigt ud af, at vi kunne printe hele maskinen, forudsat vi løste et par udfordringer først. Da ekstraktionen foregår under vakuum, skulle vi finde en måde at efterbehandle 3D printet for at undgå lækage og skabe en overflade der var egnet til kontakt med fødevarer. Det gjorde vi og dermed er Merlin400 den første maskine til ekstraktion af fødevarer baseret på FDM-print”, forklarer Peter Selmer Gade:
”Desuden giver 3D-print den fordel, at man kommer hurtigere og billigere på markedet, og at vi opnår fleksibilitet, så vi løbende kan optimere maskinen og ændre designet uden de store omkostninger”.
I dag har Drizzle tæt på 50 printere kørende i deres egen 3D print-farm i Hvidovre. Her produceres maskinen, som med en vægt på 2,5 kg og på størrelse med en lille blender er designet til køkkenbordet og løser et stort problem for mange brugere af cannabisolie.
Merlin400 sikrer oliens kvalitet og indhold – til en bedre pris
Ifølge Drizzle vurderes det, at mere end 60.000 danskere anvender cannabisolie til smertelindring, håndtering af gigtsymptomer og bivirkninger ved kræftbehandling. Under 10 procent af dem får lægeordineret olien – men langt størstedelen køber den i stedet på nettet til en høj pris og hos tvivlsomme producenter, der ikke har styr på oliens kvalitet og dens indhold af bl.a. aktivstofferne CBD og THC. Brugerne kan endda risikere, at olien indeholder rester af sprøjtegifte.
Det problem løser Peters ekstraktor, der giver brugerne fuld kontrol over oliens indhold og virkning.
Via ekstraktion med isopropanol alkohol omdanner maskinen i løbet af cirka to timer hamp til en pasta, der efter opblanding med f.eks. olivenolie er klar til brug. Fra et råmateriale på 20-40 g cannabis udvindes mellem 0,3 og 8 g råolie. Som udgangsmateriale bruges hampplanter eller -blomster, som brugerne køber på apoteket eller hos en anden leverandør, hvor de er sikret materiale af god og kendt kvalitet og med det lovlige indhold af det euforiserende stof THC.
Ud over at sikre kvalitet og tryghed gør den nyudviklede ekstraktor det desuden markant billigere at være bruger af cannabisolie. Typisk kan maskinen producere olie til under en femtedel af den pris, der forlanges på nettet. Det er ikke uvæsentligt, da mange brugere ifølge Drizzle køber olie online for flere tusinde kroner om måneden.
Stort kommercielt potentiale
Derfor er der også store forventninger til salget af Merlin400, som markedsføres og sælges både i Danmark og i udlandet. Drizzle vurderer, at alene i Danmark anvender flere end 2.500 personer cannabisolie regelmæssigt, og med det store salg af olie online forventer man at sælge omkring 10.000 apparater i løbet af 2022. Men Peter Selmer Gade vurderer, at det kommercielle potentiale i Merlin400 er langt større på længere sigt.
”Desuden kan jeg lide ideen om at tage en industriel proces og flytte den ind i folks private hjem og op på deres køkkenbord. Det kan sammenlignes med det, der skete med 3D print for 10-15 år siden”, siger han begejstret:
”Det startede med en masse patenter, og kun de store spillere var involveret, men så begyndte man at sælge 3D printere til slutbrugerne. I starten syntes mange, at det var en skør ide, men se hvordan det har udviklet sig. Jeg kan lide ideen om, at almindelige mennesker tager kontrol – eller som vi siger i Drizzle: Made By You”.
Om Drizzle
- Virksomheden Drizzle er etableret i 2017 af ingeniør og softwareudvikler Peter Selmer Gade.
- De første prototyper af ekstraktoren Merlin400 kom til verden i Peters garage.
- I dag består Drizzle-teamet af cirka ti personer, der udvikler og producerer apparatet fra egne lokaler i Hvidovre.
- Drizzle lancerede Merlin400 i august 2021.
- Merlin400 vejer 2,5 kg og måler 25x21x21 cm.
- Drizzle har bl.a. fået støtte fra Innovationsfonden og deltager i Lægemiddelstyrelsens forsøgsordning for cannabis.
- Se hjemmesiden her: https://drizzle.life/
Se Peter fra Drizzle og Rasmus fra Raske Penge demonstrere Merlin400:
Danish AM Hub newsletter (Feb 2022)
Nyhedsbrev – februar 2022
Ready, set, 3D print!
In January, Danish AM Hub had the pleasure of opening our new office in Jutland thus expanding our Danish manufacturing companies’ chance to learn more about Additive Manufacturing and 3D print.
kunne i januar endelig åbne vores nye kontor i Jylland, hvorfra virksomheder kan blive klogere på Additive Manufacturing (AM) og 3D print teknologien.
With the office, we anchor the Danish AM Hub and AM in Jutland and thereby strengthen our presence, where a large part of our ecosystem and members are. The goal and vision is to make the help available closer to our many good manufacturing companies in order to advice and guidance them on how to get 3D printing into their production and experience the great potential.
In this newsletter, you can read and see more about our new office (and see the mentions in both TV, radio and the newspapers – on Danish). You can also read more about our 3DP Try Out program, be inspired by more AM cases and find concrete advice on how AM can create more resilient, flexible and sustainable production systems.
Happy reading!


Danish AM Hub opens new AM Hotspot
In January 2022, we opened our Jutland office, from which companies can become wiser about Additive Manufacturing and 3D printing technology. The new office will anchor Danish AM Hub and AM in Jutland and make it easier for companies to get started with 3D printing.
“Our new office will be a meeting point for inspiration, advice and guidance. Together, we can move the boundaries of what Danish companies can do, and I welcome the industry to both our new office and showroom and look forward to visiting them as well”, says CTO Steffen Schmidt from the office in Herning.
Read more about the office here – and see, listen and read more from the opening at TV Midt Vest in the news and late news, at P4 Midt & Vest and in Herning Folkeblad.

7 Ways 3D Printing Helps You Go Green
Did you know what companies can save 90 % on material when manufacturing with Additive Manufacturing in 2050? And thar the technology has the potential to reduce both the costs on production and the energy use with 50 % compared with traditional manufacturing?
In this article from Asia Pacific Metalworking News you can read more on the great green potential within the 3D print technology.
Read about 7 ways 3D printing can help your company become more green and sustainable – among other things, by more effective designs, by the use of less material and by local production.
Get smarter on the seven ways here.

Danish 3D technology creates sustainable production of orthopedic insoles
When Create it REAL 3D prints your individually tailored orthopedic insole, there is not a limited number of steps in it – there are infinite kilometers. Because once you have worn it up, you simply hand it in in a kind of deposit system between store and customer, after which the material is degraded and recycled to print a new sole.
“Sustainability is an important argument in our business model. Firstly, we only use exactly the necessary material for the production, where in the past there has been a lot more waste with production with CNC machines or by hand. And secondly, we have thought about recycling the materials and motivating customers to do so with our recyclable business model”, says Jeremie Pierre Gay, Founding Director of Create it REAL.
In this video, you can meet Jeremie and learn more about both the business model and the production.

New report: An Additive Manufacturing Breakthrough
In January 2022, the World Economic Forum (WEF) published a report on how Additive Manufacturing can be used to create more resilient, flexible and sustainable production systems.
In the report, the WEF has compiled four best practice examples and three case studies and guides you through seven steps to overcoming the prevailing current challenges at AM.
The aim of the report is to help industry leaders better understand how technology can help create and deliver value for businesses, communities and the environment, as well as create new collaborations and partnerships with the mobilization of the global manufacturing community.

Many companies are trying 3D print for free
Businesses are seizing the opportunity to try 3D printing for free
The Danish AM Hub and Center for Industry have collaborated with the 3DP Try-Out project to give Danish companies the opportunity to borrow and test a 3D printer for a month in order to acquire concrete knowledge and experience in relation to getting AM technology. into the company.
During 2021, we had 23 companies in the process – which to date have had a total of 83 good Danish companies.
Read how four companies in 2021 got their eyes on the many benefits of implementing 3D printing: ChromaViso, SIK Teknik, DANILIFT og SEJMA Industries.
And learn more about our 3DP Try Out programme here.

Sustainable 3D printed lamps lights up in Copenhagen
In recent years, Signify (f.k.a. Philips Lighting) lights up in more and more places in Copenhagen – including in the Copenhagen Municipality – with their 3D printed luminaires. 3D mass production provides both the opportunity for tailor-made productions on a large scale as well as a more sustainable production.
“The production of traditionally manufactured luminaires takes both longer and is more complex on a large scale. With 3D printing technology, we have less waste, less material, we can produce by demand, and we are closer to customers in both the design phase and production. And we can easily create large-scale production sites anywhere in the world. Sustainability is at the heart of our work and business, and 3D printing technology is a game changer for our industry”, says Business Manager Emma de Looff.
Read more about Signify’s work with 3D printing here.

New analysis maps AM across Scandinavia
The Danish AM Hub has mapped Additive Manufacturing across the Nordic countries. The Nordic analysis shows that Denmark has the largest share of commercial companies that print 3D compared to Sweden and Norway. The Norwegian 3D print players have the relatively largest share of companies that print for internal needs, whereas Sweden has a strong foundation of research and educational institutions. On the materials side, Denmark has the smallest share of companies that 3D print in metal.
“The results will give ours a valuable baseline for future analyzes as well as provide an interesting picture for the current stage of AM in the Nordic region. It is our hope that the analysis can lead to even more collaboration across the border, and we can utilize each other’s core competencies and thereby use the technology in the most optimal and sustainable way”, says CEO in Danish AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.
Read more about the survey and the results here.
A new year full of AM events
During the autumn, there will be a lot of interesting AM events, which we recommend you to join or follow:
- Additive Manufacturing Strategies, 1.-3. marts 2022, New York
- LOOP Forum – Waste To Resources, 27.-28. april 2022, København
- VTM Summit 2022, 21.-24. juni, Odense
- 6th Additive Manufacturing Forum Berlin 2022, 5-6. juli, Berlin
Stay updated by following us on LinkedIn or our event directory.

Get smarter, inspired and entertained: We keep you updated on the best AM news
Did you know that you can find Danish AM Hub on LinkedIn?
We share weekly AM news about small and big, new and old and make a virtue out of conveying professional and complicated material in a way that inspires and creates increased awareness of the potential of AM technology.
Follow ‘Danish AM Hub’ on LinkedIn by clicking here – welcome!

Danske virksomheder griber gratis mulighed for at prøve 3D print
Danske virksomheder griber gratis mulighed for at arbejde med 3D print
Dansk AM Hub og Center for Industri har med 3DP Try-Out programmet fortsat samarbejdet om at give danske virksomheder muligheden for at låne og teste en 3D printer i en måned med henblik på at tilegne sig konkret viden og erfaring i forhold til at få AM-teknologi ind i virksomheden.
Til dags dato har 83 virksomheder været igennem 3DP Try Out forløbet, og i løbet af 2021 deltog 23 danske virksomheder. Her har der har været fokus på alt fra nye bæredygtige løsninger til tidsbesparende produktions- og udviklingsprocesser.
Blandt produktionsvirksomhederne i forløbet lykkedes det f.eks. for DANILIFT og ChromaViso at forkorte deres udviklingstid betydeligt, og derudover gjorde teknologien det muligt at producere mere præcist og dermed styrke deres konkurrencedygtighed. Derudover oplevede virksomhederne SIK Teknik og SEJMA Industries, at time-line fra idé til første prototype kan være få timer, hvor der tidligere gik op til flere uger.
“Vi har et projekt inden for de nærmeste måneder, hvor det er planen, at 3D print vil blive indtænkt i udviklingsprocessen. Det vil være et genialt redskab for os, når vi skal udvikle nye komponenter til helt nye produkter og koncepter, og vi ser rigtig meget frem til at bruge 3D printeren i fremtidige projekter”, fortæller kommunikationsansvarlig i DANILIFT, Julie Markussen.
”Projektet har helt sikkert været udslagsgivende til, at vi nu overvejer at anskaffe sig egen printer for herigennem, at sikre virksomhedens position i et konkurrencepræget marked”, siger konstruktør i SIK Teknik, Michael Maagaard.
Deltagelsen i 3DP Try Out har for flere af de medvirkende virksomheder efterfølgende resulteret i anskaffelse af egen 3D printer til videre arbejde, hvilket bevidner om programmets positive effekt og store potentiale.
Læs fire eksempler fra 3DP Try Out her:
- ChromaViso sparer lysår på fremstilling af prototyper
- Med 3D teknologi bekæmper SEJMA Industries klimaproblemer
- 3D print løfter produktion, sikkerhed og service for DANILIFT
- Fra uger til timer: SIK Teknik optimerer produktudvikling med 3D teknologi
Læs mere om 3DP Try-Out forløbet her
Ny WEF-rapport guider dig godt gennem AM
World Economic Forum (WEF) har i januar 2022 udgivet en rapport om, hvordan Additive Manufacturing kan udnyttes til at skabe mere modstandsdygtige, fleksible og bæredygtige produktionssystemer.
Målet med rapporten er at hjælpe industriledere til bedre at forstå, hvordan teknologien kan bidrage til at skabe og levere værdi for virksomheder, samfund og miljø samt skabe nye samarbejder og partnerskaber med mobilisering af det globale produktionssamfund.
I rapporten har WEF samlet fire best practice eksempler og tre casestudier og guider dig gennem syv trin til at overvinde de fremherskende aktuelle udfordringer ved AM.
Udgivelsen er en del af Industrialising Additive Manufacturing Initiative af Shaping the Future of Advanced Manufacturing and Value Chains Platform.
3D printede lamper lyser grønnere op i København
3D printede lamper lyser grønnere op i København
Gennem de seneste år har Signify (tidligere Philips Lighting) sørget for at lyse op flere steder i København – bl.a. i Københavns Kommune – med deres 3D-printede armaturer. 3D-masseproduktionen giver både mulighed for skræddersyede produktioner i stor stil samt en mere bæredygtig produktion.
Tusindvis af lamper lyser hver dag op i København kommunes bygninger. Og lyset sidder fast i 3D-printede armaturer fra hollandske Signify (tidligere kendt som Philips Lighting), som gennem de sidste fire år har leveret over 3.000 3D-printede armaturer til Københavns Kommune. Alt som en del af et ønske om mere bæredygtige miljøer.
”Produktionen af traditionelt fremstillede armaturer tager både længere tid og er mere kompleks i stor skala. Med 3D-print teknologien har vi mindre spild, mindre materiale, vi kan producere by demand, og vi er tættere på kunderne i både design-fasen og produktionen, fordi vi let kan oprette storskala-produktion alle steder i verden”, siger Business Manager i Signify, Emma de Looff:
”Bæredygtighed er kernen af vores arbejde og forretning, og her er 3D-print teknologien en game changer for vores industri. Vi producerer kun det, som vi har behov for på en hurtig og effektiv måde”.
Det bæredygtige element i Signify’s armaturer handler især om materialet, nemlig filamentet polycarbonat, der er et stærkt materiale i høj kvalitet, og det printede plastmateriale kan genbruges ved re-granulering efter endt levetid. Ifølge Signify har en 3D-printet lampe i polycarbonat et 47% lavere CO2-aftryk end en traditionelt fremstillet lampe i metal. Derudover er der ingen lim og færre dele, og den lavere vægt sparer 35% CO2 i forbindelse med fragt.
”Lamperne er mere bæredygtige af tre årsager. For det første er materialet lettere, hvilket reducerer CO2-aftrykket på transport, og vi pulverlakerer ikke materialet. For det andet er designet med så få komponenter som muligt og uden lim, hvilket gør produkt, komponenter og materialer nemmere at genbruge”, siger Emma de Looff fra hovedkontoret i Holland, som – ligesom på det nordiske hovedkvarter i Ørestaden – er udstyret med 3D-printede armaturer:
”Og for det tredje gør AM-teknologien det muligt let at etablere fabrikker lokalt og dermed komme tæt på vores kunder, hvilket reducerer mængden og længden af logistiske bevægelser i forsyningskæden”
Ved at få 3D print ind i produktionen har Signify oplevet de store fordele ved additive manufacturing (AM).
”Signify er et godt gennemtænkt eksempel på, hvordan AM kan anvendes i en mere grøn fremstillingsproces. Både fordi man i en mere distribueret produktion kun producerer gennem et netværk af mindre spredte produktionscentre, som alle er forbundne digitalt, og fordi man kun producerer, når det er nødvendigt og dermed med minimal fragt til slutbrugeren og med robuste leverancekæder til følge”, forklarer direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.
Signify har en vision om at blive endnu stærkere på bæredygtighedsagendaen ved at udnytte materialets potentiale til at blive genanvendt. Indtil videre har Signify omdannet gamle CD’er til filament og lavet nye lamper af det materiale, og på sigt er planen, at produkterne kan tages retur, nedbrydes og genbruges til nye produkter.
Endda nye produkter, som du kan designe selv. Signify vil i fremtiden tilbyde forbrugerne at udnytte AM-teknologiens store designfordele ved at lade dem designe deres egen pendel eller bordlampe online med utallige muligheder for størrelse, farve, tekstur og mønster, hvorefter Signify 3D-printer den i genanvendelige materialer og leverer den til døren i løbet af få uger. De første lamper er produceret af 24 gamle CD’er, og alt undtagen E27-fatningen og lyskilden er 3D-printet.
”Men vi undersøger også potentialet i at lave lamper ud af gamle fiskenet, som hives op af vores have. Vi vil udfordre grænser, når de gælder design, og for os er genbrug af materialer blot én af måderne, hvor vi kan støtte en bæredygtig og mere cirkulær økonomi”, siger Emma de Looff og bakkes op af en begejstret direktør i Dansk AM Hub:
”Signify har opdaget, hvordan AM og 3D print giver helt nye muligheder for at designe, udvikle og producere fremtidens produkter. Vi håber, at det kan inspirere langt flere virksomheder til at udfordre traditionel produktionstænkning med ny teknologi som AM”, siger Frank Rosengreen Lorenzen.
Det siger Københavns Kommune:
I Københavns Kommune havde man et ønske om at opgradere til LED-lys i deres bygninger, og her opfyldte armaturerne dels et behov for at have runde/tilpassede armaturer i sortimentet, og dels passede det godt ind i kommunens ønske om at minimere affald og tænke i flere miljøvenlige løsninger, fordi produkterne giver mulighed for at genbruge det printede plastmateriale ved re-granulering efter endt levetid.
”Københavns Kommune køber bæredygtigt ind for at nedsætte lokal og global miljøpåvirkning. I bæredygtige indkøb er vi med til at sikre, at der bag hvert af vores indkøb ligger en overvejelse af, hvilket aftryk det sætter i verden, samt at de produkter og services, vi indkøber, er af højest mulig standard i forhold til klima og miljø”, siger Thomas Simone Maare, projektleder i Københavns Kommune
Om Signify:
- I 2016 blev Signify et separat firma fra Royal Philips.
- Signify er til stede i over 70 lande med 37.000 ansatte verden over.
- I 2020 solgte Signify for 6,5 milliarder euro.
- Storskala-produktionen af Signify’s 3D-printede armaturer sker pt fra fabrikker i USA, Indonesien, Indien, Ungarn og Belgien.
- Signify blev CO2-neutral i 2020 og har ambitiøse mål for fremtiden.
- I 2022 forventer Signify at kunne levere 3D printede produkter direkte til de danske hjem.
Yderligere information fås ved henvendelse til:
Anne-Cathrine Tjørnehøj, PR Manager i Signify Nordics: +45 4033 0806 / anne-cathrine.tjornehoj@signify.com
Syv områder, hvor AM gør dig grønnere
Syv områder, hvor AM gør dig grønnere
Der er et voksende fokus i erhvervslivet på at se ud over vores nuværende “take-make-waste”-vaner og bevæge sig mod en praksis fokuseret på genbrug, reparation, renovering, genfremstilling og genbrug. Det minimerer vores råmaterialeforbrug og reducerer affald, forurening og kulstofemissioner. Her kan brugen af Additive Manufacturing og 3D print vise sig at være effektiv for mange virksomheder.
I en artikel fra Asia Pacific Metalworking News fremgår det, at ifølge en undersøgelse fra Den Europæiske Kommission kan Additive Manufacturing (AM) i 2050 spare 90 procent af det nødvendige råmateriale til fremstilling. Derudover vurderer U.S. Department of Energy (DOE), at teknologien kan reducere produktions- og energiforbruget med 50 procent sammenlignet med traditionel fremstilling, hvilket bevidner om det kæmpe potentiale, der ligger inden for 3D print teknologien.
Asia Pacific Metalworking Equipment News præsenterer syv måder, hvor 3D print kan hjælpe virksomheder med at blive mere grønne og bæredygtige:
- Design mere effektivt
Produkter bestående af flere dele kan printes som én del eller ét stykke, hvilket reducerer materialebrug, produktionstid og arbejde. - Brug mindre råmateriale
Uanset om det er metal eller plastik, bruger 3D print kun det nødvendige materiale for at skabe en del – i modsætning til traditionelle produktionsmetoder, hvor der f.eks. i substraktiv produktion er en større mængde affaldsmateriale. - Reparationsevne & reservedele
3D printere kan lave dele til at reparere unikt udstyr eller udstyr, der er ude af produktion – og dermed forlænge levetiden på f.eks. gamle maskiner og køretøjer samt eliminere behovet for flere råmaterialer og energi til at fremstille nye maskiner og industrielle komponenter. - Lokal produktion
3D printeren kan placeres lokalt (og kan være mobil), så du kan lave dele, prototyper og produkter lokalt i modsætning til at sende dem langvejs fra. Resultatet er mindre transport og dermed mindre miljøpåvirkning fra fly, skibe og lastbiler. - Fjern lagerbeholdning
Med 3D printere kan du printe ‘on demand’ i stedet for at have et lager af reserve- og overskydende dele, hvoraf mange måske aldrig bliver nødvendige. - Strømline produktionen
3D-printere kræver færre værktøjer, dele og processer end traditionel fremstilling, hvilket eliminerer mængden af arbejdskraft, udstyr og energi. Derudover er 3D print ofte hurtigere. - Mindre, mere støjsvage fabrikker
Én 3D-printer kan erstatte flere stykker traditionelt produktionsudstyr, fordi den kan printe en bred vifte af dele i en lang række materialer. Mindre udstyr giver mindre fabrikker og færre CO2-udledninger.
Hele artiklen fra Asia Pacific Metalworking Equipment News kan læses her.
Dansk AM Hub udgiver nordisk rapport om AM
Dansk AM Hub undersøger 3D print på tværs af Norden
Dansk AM Hub har netop afsluttet en kortlægning af additive manufacturing (AM) / industrielt 3D print på tværs af de nordiske lande. Den nordiske analyse viser, at Danmark har den største andel af kommercielle virksomheder, der 3D printer sammenlignet med Sverige og Norge. De norske 3D print-aktører har den relativt største andel af virksomheder, som printer for interne behov, hvorimod Sverige har et stærkt fundament af forsknings- og uddannelsesinstitutioner. På materialesiden har Danmark den mindste andel af virksomheder, som 3D printer i metal med kun 15 procent. Både Sverige og Norge har en andel på 25 procent af de adspurgte virksomheder.
”Den nordiske analyse er den første af slagsen i den størrelsesorden, hvor vi kvantitativt sammenligner Danmark, Norge og Sverige på en række parametre. Resultaterne vil give vores en værdifuld baseline for fremtidige analyser samt give et interessant billede for det nuværende stadie af AM i Norden. Det er vores håb, at analysen kan lede til endnu mere samarbejde på tværs af grænsen, og vi kan udnytte hinandens spidskompetencer og derigennem bruge teknologien på den mest optimale og bæredygtige måde”, siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.
Spørgeskemaet er sendt ud til over 150 organisationer, hvor størstedelen (108) har besvaret undersøgelsen. Resultaterne af analysen må dog forstås som indikativ, da kortlægningen ikke omfatter alle organisationer, som beskæftiger sig med 3D print – men kan give en indikation af AM på tværs af Norden.
Resultaterne viser, at:
- På tværs af Norden er den primære aktivitet for AM-organisationer at printe for interne behov eller for kunder (26 procent). 25 procent af de adspurgte beskæftiger sig primært med at rådgive eller tilbyde services i forbindelse med 3D print. På et nationalt niveau stikker Norge ud, da 39 procent af de adspurgtes primære aktivitet er print for interne behov eller kunder.

- Ud af de 108 organisationer er 76 procent kommerciel karakter, hvoraf 24 procent er af non-kommerciel. Danmark har den største grad af kommercielle aktører med hele 89 procent, hvor Sverige har den mindste med 64 procent. Mange af de non-kommercielle aktører består af forskningsinstitutter, som er af offentlig karakter.

- Den primære service tilbudt af de deltagende organisationer er produktion af produkter og komponenter med 3D print (68 procent). Herefter udgør produktudvikling 54 procent og rådgivning 54 procent. Dog er her en forskel på et nationalt plan: Danmark har en højere grad af services indenfor rådgivning og salg af hardware, Sverige har større vægt af udvikling og uddannelse samt produktudvikling, hvorimod af Norge har produktudvikling og rådgivning.
NB: En organisation kan tilbyde mere end én service.

- Slutteligt er polymer det fortrukne materialevalg inden for 3D print på tværs af norden. Det udgør 34 procent. Herefter kommer metal (25 procent) og komposit (18 procent). Også her er der forskelle på et nationalt plan. Danmark har færrest organisationer, som printer i metal bestående af 15 procent. Både i Sverige og Norge printer 25 procent af de adspurgte i metal.

Kortlægningen er udarbejdet sammen med svenske Alfred Nobel Science Park og norske Mechatronics Innovation Lab for at belyse det nuværende stadie for teknologien i Norden. Håbet er, at den samtidig vil gøre de skandinaviske AM-aktører i stand til at samarbejde yderligere på tværs af grænser og ekspertiseområder. Ud over analysen består projektet også af et samarbejde imellem en række virksomheder og videnspartnere omkring at sammenligne klimaaftrykket fra tre casestudier imellem konventionelle produktionsmetoder og additiv produktion.
Download rapporten her, hvor du kan dykke mere ned i tallene.
Hvis du har spørgsmål til rapporten, er du mere end velkommen til at række ud til Dansk AM Hub.
FAKTA: Dansk AM Hub
Dansk AM Hub er Danmarks nationale samlingspunkt for additive manufacturing. Vores mål er at styrke dansk erhvervslivs konkurrenceevne ved at fremme brugen af additive manufacturing og 3D print. Vores fokus er på små og mellemstore virksomheder og udvikling af nye forretningsmodeller, som kan føre til vækst, innovation og bæredygtige løsninger.
Dansk AM Hub er initieret og udviklet af Industriens Fond.
Kontaktoplysninger for yderligere information:
Søren Kølle Hansen, projektmanager i Dansk AM Hub, + 45 60 38 84 30 / skh@am-hub.dk

Dansk AM Hub åbner jysk AM hotspot


Borgmester Dorte West besøger det nye Dansk AM Hub på Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier.
Dansk AM Hub åbner jysk AM hotspot
Klar, parat, 3D print.
Dansk AM Hub kan i januar 2022 endelig åbne det nye kontor i Jylland, hvorfra virksomheder kan blive klogere på Additive Manufacturing (AM) og 3D print teknologien. Det nye kontor skal forankre Dansk AM Hub og AM i det jyske – nærmere bestemt Herning – og gøre det nemmere for virksomheder at komme i gang med at 3D printe.
”For os er det vigtigt at være der, hvor en stor del af vores målgruppe og medlemmer er. Med det nye kontor styrker vi vores tilstedeværelse i det jyske, så vores mange gode produktionsvirksomheder oplever hjælpen tættere på, og vi kan bistå dem med råd og vejledning i forhold til at få 3D print ind i produktionen og opleve det store potentiale” siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.
For teknologien kan gøre vores mange jyske små og mellemstore virksomheder mere konkurrencedygtige – bl.a. ved at sørge for mindre spild og væsentligt mindre materialebrug i produktionen, mindre behov for transport og store lagerbeholdninger samt en meget mere bæredygtig produktion.
Se, lyt og læs mere fra åbningen hos P4 Midt & Vest (1:34:42-1:40:13), i nyhederne hos TV Midt Vest og igen i den sene nyhedsudsendelse samt i Herning Folkeblad.
For at fortælle virksomhederne om potentialet vil CTO i Dansk AM Hub, Steffen Schmidt, have sin daglige gang i de nye kontorer på Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier i Herning – altså når han ikke er bag rattet på vej til at besøge de jyske produktionsgulve.
”Vi skal skabe de optimale rammer for, at det bliver let at få gang i 3D print teknologien, og vores nye kontor skal netop være et samlingspunkt for inspiration, råd og vejledning”, siger Steffen Schmidt og håber, at mange vil besøge kontoret, der også vil være et showroom med en udstilling af 3D printede produkter.
”Men det er blot få eksempler teknologiens muligheder, og jeg er sikker på, at vi sammen kan flytte grænserne for, hvad danske virksomheder kan. Jeg glæder mig til at møde industrien på både vores kontor og ude i deres dagligdag, så vi i fællesskab kan udforske og afmystificere 3D print”, lyder det fra Steffen Schmidt.
Med tre 3D metalprintere til rådighed på uddannelsesinstitutioner i Herning og flere andre printere i bagagerummet skal Steffen Schmidt sørge for, at de jyske produktionsvirksomheder får kendskab til mulighederne og let kan komme i gang med at bruge den nye teknologi – bl.a. ved at tilbyde dem at låne dem en printer midlertidigt for at kunne opleve de mange fordele, før de evt. selv investerer i én.
Og det er netop afgørende for vores midtjyske produktionsvirksomheders konkurrenceevne, at de lærer at beherske den fremadstormende 3D print teknologi – især på 3D metalprint, som i disse år har stort fokus i f.eks. den tyske bilindustri, hvor hundredvis af danske virksomheder i dag er leverer alt fra batterier til små komponenter til de tyske bilfabrikker.
Derfor har Dansk AM Hub også indgået et samarbejde med Herning Kommune, som har etableret den Midt- og Vestjyske 3D Metal Alliance sammen med Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier, AU Mekanik og Produktion Herning, DAMRC og Erhvervsrådet Herning & Ikast-Brande med netop formålet at udbrede 3D metalprint og i fællesskab styrke indsatsen for øget anvendelse af 3D metalprint.
“I Herning Kommune arbejder vi hele tiden med at skabe nye muligheder for kommunens erhvervsvirksomheder. 3D-print er en af de nye teknologier, som bidrager til innovation og bæredygtig udvikling hos produktionsvirksomheder. Gennem 3D Metal Alliancen opbygger vi et kraftcenter her i Herning for uddannelser, viden, kompetencer og kvalificeret arbejdskraft inden for 3D-metalprint”, siger borgmester i Herning Kommune, Dorte West.
Hun byder derfor også Dansk AM Hub velkommen til Herning:
“Jeg er meget begejstret for samarbejdet med Dansk AM Hub om etableringen af kontoret i Herning, som gør 3D-metalprint tilgængeligt for produktionsvirksomhederne i vores område. Det højner sammenspillet mellem erhverv og uddannelsesinstitutioner, og det vil understøtte den styrkeposition indenfor metalindustrien, som vi allerede har. Innovation og bæredygtig udvikling er helt afgørende for vores midtjyske produktionsvirksomheders konkurrenceevne”.



