am-hub

Grøn Tech-tillæg:

Sådan kan 3D print hjælpe dansk produktion i den grønne førertrøje

Snart triller Tour de France gennem vores grønne landskaber, og selvfølgelig håber vi alle på en gul førertrøje – men vi er nu også optagede af, hvordan vi hjælper dansk produktion i en grøn førertrøje. Vi har skrevet vores bud på, hvordan Additive Manufacturing som ny ung teknologi kan bidrage til grøn omstilling og mere bæredygtig produktion.

Det kan du læse mere om i Grøn Tech-tillægget, som udgives den 14. juni i Berlingske og Børsen.

Selve artiklen kan også findes online her.

Dansk AM Hub taler bæredygtig dansk produktion på AMGTA Summit

Hvordan bruger vi Additive Manufacturing til at udvikle, designe og producere fremtidens grønne produkter?

Sådan spurgte direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen, på Additive Manufacturing Green Trade Association Summit 2022, hvor flere medlemmer var på talerstolen for at præsentere deres svar på bæredygtige tiltag inden for Additive Manufacturing og produktion.

I den forbindelse talte Frank Lorenzen om, hvordan Dansk AM Hub med konkrete initiativer vil vise AM-teknologiens bæredygtige potentiale. Med indførelse af en ny dansk CO2-afgift og et ambitiøst politisk klimamål om at reducere udledningen af drivhusgasser 70 procent senest i 2030 er der for alvor behov for nye tiltag, der kan skubbe produktionsdanmark i en grønnere retning. Og her kan det gøre en stor og vigtig forskel, hvis vores gode danske SMVer fokuserer på en mere bæredygtig produktion blandt andet ved at se på fremtidens produktionsteknologi som Additive Manufacturing. Derfor er det også essentielt for Dansk AM Hub at sikre, at de danske SMV’er kan arbejde med de største og bedste 3D print teknologi udbydere i verden.

”Det er ikke tilstrækkeligt, at vi i de sidste 2-3 år blot har understreget vigtigheden af denne agenda og fremhævet et ønske om at gøre noget aktivt. Vi skal også skubbe på udviklingen og skabe positiv fremdrift med konkrete og ambitiøse initiativer. Det er vores mål for Dansk AM Hub,” sagde Frank Rosengreen Lorenzen fra talerstolen.

Ét af de initiativer er f.eks. en kommende CO2-beregner, som skal gøre det muligt at sammenligne CO2-udledning ved produktion med AM versus med konventionelle produktionsmetoder. Planen er, at alle Dansk AM Hubs projekter skal gennemføre en CO2-beregning, som konkret kan præsentere, hvordan vi kan skabe en mere bæredygtig produktion med Additive Manufacturing.

På AMGTA Summit 2022 blev 20 medlemsvirksomheder anerkendt som en del af deres 2022 Sustainability Awards, der blev afholdt den 16. maj på Shinola Hotel i Detroit og blev overværet af over 70 konferencedelegerede. Lanceret i forbindelse med denne første årlige summit nogensinde, vil AMGTAs Sustainability Awards fortsætte med at anerkende resultater fra medlemsvirksomheder hvert år.

AM Summit blev startskuddet til nyt stærkt samarbejde

På AM Summit 2021 fik de mere end 350 3D print-interesserede deltagere rig mulighed for at netværke og blive inspireret af hinanden – og det blev i særdeleshed udnyttet af to af Dansk AM Hubs medlemmer, nemlig SimplyPrint og LostBoysLab. På skandinaviens største 3D print-konference mødtes de to AM-aktører, og derfra gik det stærkt til et samarbejde, der allerede har draget stor fordel af teknologiens mange muligheder og har mange planer for fremtiden.

“It was during the AM summit 2021 we met the coolest, young and dynamic SimplyPrint guys, and thanks to this meeting we have started several projects together where we share knowledge, machines, technology and experiences. It is a really great partnership, and we look forward to many interesting projects together with our new Danish friends”, lyder det fra Stefan Larsson, CEO i LostBoysLab.

I Lostboyslabs splinternye omgivelser i Malmö har Stefan Larsson mere end 100 3D printere til rådighed. Og i samarbejde med de nye kolleger fra LostBoysLab udvikler drengene fra SimplyPrint nye 3D print produkter og innovative projekter – og gør hinanden klogere på teknologiens uendelige muligheder. Her bidrager SimplyPrint med viden om software og udvikling af nye features, hvor LostBoysLab har både printere og mange års erfaring med teknologien at tilføje til det nye samarbejde. To stærke aktører med hver deres unikke AM-viden og -kendskab, som takket være mødet på AM Summit 2021 kan bringe teknologien videre og udvikle den.

Prototal Damvig indfører ny 3D print teknologi til Danmark

Som de første i Danmark – og med den første maskine i Europa – udvider Prototal Damvig sin produktionsteknologi med SAF teknologien. Det er en ny 3D print teknologi, som muliggør hurtigere prototypeudvikling og fremstilling af endnu mere komplekse og krævende emner med efterfølgende nye overfladebehandlingsmuligheder. SAF er en robust teknologi til komplekse geometriske emner med snævre tolerancer og høje overfladekrav.

Tekst: Prototal Damvig A/S

Medicinsk udstyr, brillestel, emballage, cykelhjelme og vitale komponenter, der effektiviserer fødevareproduktionen.  Det er blot nogle af de konkrete 3D-printløsninger, som Prototal Damvigs industrikunder i årenes løb har fået løst på fabrikken i Tåstrup. Nu lægger Prototal Damvig så endnu en avanceret teknologi til den eksisterende pallette af avancerede 3D print-teknologier, som virksomheden tilbyder. Et tæt samarbejde med amerikanske Stratasys er nemlig årsagen til at Damvig nu kan præsentere kunder for nyhed, når de som de første i Danmark introducerer SAF-teknologien (Selective Absorption Fusion Technology).

Komplekse løsninger og snævre tolerancer

SAF er en sintring af PA11 pulver. Med SAF-teknologien skabes emner i Nylon 11. Det sker lag på lag ved at varmeabsorberende blæk påføres. Efterfølgende smeltes geometrien sammen via infrarød-følsom HAF (High Absorption Fluid). HAF-processen får plastikpulverpartikler til at smelte sammen lag for lag. Cyklussen gentages, indtil delene – lag efter lag – er færdigbyggede. AF er ideel til fremstilling af emner med komplekse geometrier, herunder f.eks. dele med indre hulrum og hvor tolerancerne er snævre. Fordi produktionstiden samtidig sænkes, er SAF en attraktiv mulighed for mange virksomheder.

Bedre overfladefinish

Samtidig rummer SAF gode tekniske egenskaber bl.a. fordi emnet produceret med SAF indkapsles i selvbærende pulveriseret materiale. Det eliminerer behovet for yderligere støttende strukturer såvel på som inden i komponenterne. Det sænker produktionstiden og dermed er det med til at minimere omkostningerne. En yderligere fordel ved den nye teknologi er, at emnerne efterfølgende både kan slibes og males. Det udvider omfanget af efterfølgende overfladebehandlingsmuligheder betragteligt.

Fakta:

• Den robuste højtydende polymer består af et 100 % biobaseret materiale, der er afledt af bæredygtigt produceret ricinusolie.
• Prototal Damvig oplyser, at man på Stratasys-udstyret kan fremstille SAF-teknologi-emner med maksmål 315 mm X 208 mm X 293mm.

World Economic Forum (WEF) har i marts 2022 udgivet en rapport der præsenterer Global Network of Advanced Manufacturing Hubs – der består af 13 forskellige fremstillings økosystemer fra hele verden – og deres arbejde i 2021.

Global Network of Advanced Manufacturing er et fællesskab af fællesskaber, der repræsenterer industriøkosystemer, som har fokus på at løse de største problemer, som fremstillings- og værdikæderne står over for – fra hurtig teknologitransformation og forsyningskædeforstyrrelser udløst af den fjerde industrielle revolution.

I rapporten fremhæves Dansk AM Hubs store fokus på bæredygtighed i særdeleshed til sammenligning med andre Hubs, hvor vi med fokus på bæredygtig produktion i den danske fremstillingsindustri ved brug af AM teknologi, håber på at kunne inspirere andre i det globale netværk. I rapporten fremgår det derudover, at Dansk AM Hub har været med til at udvikle den første fuldtids 3D-printuddannelse i Danmark og at vores to nye projekter DfAM og AM Fikstur er igangsat med fokus på at styrke et økosystem for bæredygtig, decentral produktudvikling og produktion, der er skalerbar og transformativ, såvel som et fokus på at udbrede og øge viden og erfaring med brug af 3D-print til fiksturer.

Dette globale netværk af Hubs kan hjælpe interessenter over hele verden med at opbygge nye forbindelser og forståelser, der kan transformere usikkerhed og skrøbelighed til bæredygtig modstandskraft. Derudover bliver det muligt for regionale fremstillings økosystemer at dele deres bedste praksisser på globalt plan. Derfra er potentialet næsten uendeligt, da Hubs på tværs af netværket begynder at indgå samarbejder for at løse fælles udfordringer og fremskynde forandringer. På den måde giver netværket også en stemme til lokale produktionsfællesskaber, der herigennem kan nå ud til et globalt publikum.

Læs hele Dansk AM Hubs bidrag til rapporten fra World Economic Forum her.

McKinsey: AM-sektoren er vokset til en industri på 13,4 milliarder euro med en årlig vækstrate på 22 procent, med industrien for medicinsk udstyr som frontløber

I en artikel fra McKinsey & Company fremgår det, at en analyse af AM-sektoren viste, at den i 2020 var vokset til en industri på 13,4 milliarder euro med en årlig vækstrate på 22 procent. Anvendelsen af 3D-print teknologien har til gengæld – til trods for sit store potentiale – fortsat ikke fået sit helt store gennembrud grundet en opfattelse blandt producenterne af, at fordelene ved teknologien er begrænsede. Dog har især en iøjnefaldende sektor, nemlig industrien for medicinsk udstyr, formået at bevæge sig ud over disse opfattede begrænsninger ved teknologien. Her anvendes AM-teknologier rutinemæssigt og i stor skala til at producere en bred vifte af produkter, herunder proteser og implantater, kirurgiske guider og anatomiske modeller til præoperativ planlægning eller patientuddannelse.

På trods af at producenter har svært ved at finde ud af, hvordan AM vil gavne dem og designingeniører typisk har begrænset viden om AM-systemers muligheder eller om, hvordan man designer til AM, har nogle industrielle brugere dog opnået betydelige fremskridt i direkte produktion ved hjælp af AM, herunder industrien for medicinsk udstyr. Denne industri er især lykkedes, fordi man beskæftiger sig med personligt tilpassede produkter, der tilbyder fordele for patienter og klinikere, som konventionelle produktionsteknologier ikke kan matche.

I stedet for at bruge tid på at tilpasse knogler eller forme et standard ortopædisk implantat, kan en kirurg blot printe en skræddersyet enhed fremstillet til at matche den enkelte patients morfologi. AM bliver derudover også udforsket i den farmaceutiske sektor ved at bruge 3D-printteknikker til at producere piller med tilpassede lægemiddeldoser.

Efter årtier som relevant produktionsteknologi er additiv fremstilling altså på nippet til stjernestatus. Hurtigere maskiner, bedre materialer og smartere software er med til at gøre AM til en realistisk løsning til mange produktionsapplikationer i den virkelige verden. Efterhånden som de tekniske barrierer falder, må producenterne være nødsaget til tilegne sig en dybere forståelse af disse hurtigt udviklende teknologier og dermed også tænke på at opbygge færdigheder, processer og forretningsmodeller, der er nødvendige for at få additiv fremstilling til at sætte et endnu større præg på den industrielle verden.

Hele artiklen fra McKinsey & Company kan læses her.