3D-print-designforløb optimerer arbejdshandsker til superstyrke
High Precisions Systems ApS
Virksomheden High Precisions Systems havde høje ambitioner med deres nyudviklede exoskelet handsker, da de gik ind til 3D-print-designforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM). Alligevel blev virksomheden overrasket over, at teknologien i så høj grad formåede at forbedre de 3D-printede titaniumhandsker ved at halvere tykkelsen og dermed øge både grebsstyrke og mindske slitage på fingerled.
De fleste kender filmene Ironman, hvor selveste jernmanden får superkræfter, når han ifører sig sin robotdragt. Referencen til Ironman er oplagt, når det kommer til den danske startup-virksomhed, High Procession Systems, der udvikler og laver exoskelet handsker – handsker, der er et nødvendigt og vigtigt redskab i industrien, hvor daglige og tunge løft kræver ekstra grebsstyrke.
“Helt konkret kan man tænke exoskelet handsker som en arbejdshandske, man tager på for at øge ens grebsstyrke markant fra håndleddet og gennem fingrene”, forklarer Niels K. B. Dahl, ejer af High Precisions Systems.
Lettere og stærkere end nuværende exoskelet handsker
Forud for DfAM-forløbet – et 3D-print-designoptimeringsforløb – havde High Precisions Systems allerede udviklet en ny teknologi, hvor de lykkedes med at udvide anvendelsen af exoskelet handsken, så den også optager de kompressive kræfter.
“At vores handsker optager de kompressive kræfter, adskiller os særligt fra vores konkurrenter. Da graden af belastningen af et led under bevægelse er en af de store faktorer, der ligger til grund for udviklingen af slidgigt, kan vi – som de eneste os bekendt – ved at fjerne denne belastning være med til at sikre personalers fremtidige helbred”, lyder det fra Niels K.B. Dahl.
Deltagelsen i DfAM-forløbet resulterede i halvering af godstykkelse
Selvom High Precisions Systems exoskelet handske allerede havde et stort potentiale forud for DfAM-forløbet, gav deltagelsen flere væsentlige input til den videre udvikling. Særligt hvor langt det var muligt at presse grænserne for 3D-printteknologien i forhold til vægtykkelser på de printede komponenter.
“Deltagelsen i DfAM-forløbet var interessant for mig af flere årsager men særligt på grund af muligheden for at undersøge, hvor små godstykkelser det kunne lade sig gøre at producere. Godstykkelser er særlig interessante for os, da det er forskellen mellem at samle en kuglepen op med store tykke vinterhandsker eller tynde tilpassede kirurghandsker”, siger Niels K. B. Dahl:
“Dertil var det også vigtigt at producere test-emner. En ting er, at vi kan sidde og lave simuleringer på en computer, men en anden ting er, hvad der kan lade sig gøre at producere. Samtidig kan det i nogle tilfælde være svært at kvantificere et ‘feel’ af et objekt. Her er der ikke andet at gøre end at teste det i virkeligheden”.
Naturligt og tyndt fit – uden problemer
Interessen for at udfordre godstykkelsen på emnerne blev startskuddet til at sætte forløbet i gang – og det gav meget positive resultater og fornyet viden inden for 3D-print.
“Fra starten havde vi lagt os fast på 0,8 millimeter i godstykkelse på de tyndeste steder på emnet. Men i forløbet undersøgte vi mulighederne og fik med stor succes godstykkelsen helt ned på 0,4 millimeter trods de komplekse geometrier. Med 3D-printteknologien gav det ingen problemer, selvom det er utrolig tyndt”, lyder det fra Niels K. B. Dahl. Ud over at den halverede godstykkelse resulterer et mindre materialeforbrug, er den også lig et mere naturligt fit til handskens nuværende og kommende brugere.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Materiale og teknologi: Titanium printet med Laser Powder Bed Fusion
- Godstykkelse: Reduceret fra 0,8 mm til 0,4 mm
- Vægtreduktion: 44 %
- Prisreduktion ved 3D print: 6 %
”Man skal turde tage nogle chancer”
Niels K.B. Dahl peger særligt på én ting, som har haft stor værdi med virksomhedens deltagelse i DfAM-forløbet: Den nye opmærksomhed på 3D-printteknologiens muligheder og potentiale, som virksomheder kan få gavn af i deres udviklingsproces og konkurrencedygtighed.
“Inden DfAM-forløbet anvendte vi allerede 3D-print, men jeg kendte ikke grænserne for metal 3D-print, og det har været det primære at finde ud af: Altså at der er meget, der rent faktisk kan lade sig gøre”, siger Niels K. B. Dahl og uddyber vigtigheden i at turde tage chancer, når det kommer til de nye teknologier:
“Det, jeg vil sige til andre, der overvejer at deltage i et lignende forløb, er, at man skal turde tage nogle chancer og udnytte den teknologi, der er til rådighed, hvis man gerne vil forblive konkurrencedygtig – og her er 3D-print en løsning, der ikke er til at komme uden om”.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
3D-print åbner dørene for nye kundedialoger og mere effektiv produktion for KC Denmark
KC Denmark
3D-print åbner dørene for nye kundedialoger og mere effektiv produktion
KC Denmark, som fremstiller specialiseret prøvetagningsudstyr til bl.a. havbundsprøver, har over de sidste to år investeret i både udstyr og kompetencer til at fremstille færdige komponenter gennem 3D-print.
De har allerede opnået betydelige besparelser ved at printe komponenter, som er dyre at fremstille med traditionel bearbejdning, samtidig med at de har reduceret lagerbeholdningen til det nødvendige. Derudover har arbejdet med 3D-print gjort det muligt at gentænke designet af eksisterende produkter og reducere kompleksiteten markant.
Casen – overblik og kontekst
Med AM Sustain-forløbet gik KC Denmark ind for at arbejde med spørgsmålet; hvad er de næste forretningsmuligheder, hvis vi investerer endnu mere i 3D-print? Dansk AM Hub og KC Denmark evaluerede produktporteføljen og fandt to centrale muligheder:
- Simplicitet i produkter og lavere samleomkostninger
- Hurtigere at kunne tilbyde specialiserede produkter til nye kunder
Gennem træning og sparring i produktdesign står KC Denmark nu med mulighed for at konsolidere flere enkeltdele i et af deres nøgleprodukter. Et produkt, der tidligere bestod af mange komponenter og krævede manuel samling, kan nu samles i langt færre dele.
Det betyder ikke kun lavere samleomkostninger, men også færre fejl, kortere produktionstid og en mere robust konstruktion.
Samtidig har virksomheden fået et bedre grundlag for at vurdere, hvilke 3D-printteknologier der passer til hvilke produkter – og hvornår det giver mening at producere inhouse eller via eksterne partnere.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Simplere produkter
- Hurtigere time-to-market
- Øget fleksibilitet
- Stærkere supply chain
- Lavere kapitalbinding
Værdi og effekt for virksomheden
Resultatet viser potentialet klart:
- Muligheder for hurtigere at udvikle og teste nye, specialiserede produkter med nye kundesegmenter
- Større fleksibilitet og mindre afhængighed af eksterne leverandører
- Markant reduktion i antal komponenter og behovet for manuelle samlinger
- Kortere leveringstid og lavere samleomkostninger
- Omkostningsbesparelser på komplekse produkter eller små serier
Samtidig giver 3D-print mulighed for at producere komponenter on-demand, hvilket reducerer behovet for fysiske lagre og øger forsyningssikkerheden.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden
Carmo A/S
Holmbladsvej 19, 8600 Silkeborg
Antal ansatte: 20
KC Denmark A/S er en virksomhed med mere end 35 års erfaring, der specialiserer sig i udvikling af forskellige typer prøvetagningsudstyr til oceanografiske, miljømæssige og forureningsundersøgelser.
Perspektiv: Fra komplekse konstruktioner til intelligent design
Arbejdet med 3D-print har ikke kun ændret produktionen – det har også åbnet for nye måder at tænke produktudvikling på.
Ved at samle flere funktioner i færre komponenter kan KC Denmark reducere både materialeforbrug og spild. Samtidig giver teknologien mulighed for løbende designforbedringer og kundetilpasninger uden ekstra værktøjsomkostninger.
Det gør virksomheden bedre rustet til fremtiden, hvor fleksibilitet, hastighed og tilpasningsevne er afgørende konkurrenceparametre.
“Når man først begynder at designe med 3D-print for øje, ændrer det måden, man tænker produkt på. Pludselig handler det ikke om, hvordan man samler noget, men om hvordan man helt undgår at skulle samle”
Tonny Stenberg
CPO, KC Denmark
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
BEWI reducerer værktøjsvægt markant og opnår større fleksibilitet
BEWI
25 % kortere leveringstid ved hjælp af 3D-print designoptimering
En større designfrihed, der skaber værdi for forretningen
I 3D-print-designforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM) lykkedes flamingo-producenten BEWI med at reducere både vægt, pris og leveringstid på nogle af de værktøjer, der bruges i processen – og så ser de ud til at være mere effektive.
I videoen fortæller udviklingsmanager Ole Krebs fra BEWI om designforløbet og potentialet i 3D-print-teknologien.
Casen – overblik og kontekst
BEWI er en plastvirksomhed, som producerer polystyren – også kendt som flamingo – i kundetilpassede løsninger. I vores 3D print-designoptimeringsforløb DfAM kiggede virksomheden på at optimere et af værktøjerne, som indgår i støbeprocessen. Målet var at få en printet løsning, som kan bidrage med fleksibilitet – og det lykkedes. I forløbet optimerede BEWI designet på værktøjet og reducerede derved først og fremmest vægten med 74 procent i forhold til traditionelt værktøj, men også forbedrede time-to-market ved blandt andet at have skåret 25 procent af leveringstiden.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Enorm designfrihed og fleksibilitet
- 25 % kortere leveringstid
- 53 % prisreduktion i forhold til traditionelt værktøj
- 74 % vægtreduktion i forhold til traditionelt værktøj
“Det giver en enorm fleksibilitet og er et potentiale, hvor vi ved at optimere værktøjet kan tilbyde mere komplekse og bedre løsninger på både kvalitet og økonomi og dermed møde de udfordringer, som vores maskinindstillinger ikke kan hjælpe os med. Desuden ser vi tegn på, at den optimerede komponent kan øge vores produktionskapacitet og sænke energiforbruget i produktionen, hvis vi implementerer den bredt – simpelthen fordi den er mere effektiv”, siger Development Manager i BEWI, Ole Krebs.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden
BEWI A/S
Østerled 30, 4300 Holbæk
Antal ansatte: 52
BEWI er en førende europæisk leverandør af emballage-, komponent- og isoleringsløsninger. Gennem en cirkulær forretningsmodel producerer koncernen råmaterialer og varer, samtidig med at brugte materialer indsamles og genanvendes til nye produkter
I det hele taget ser BEWI et stort potentiale i 3D-print. I dag har virksomheden udfordringer i produktionen, som maskinindstillinger ikke kan hjælpe med – men ved at optimere værktøjet med 3D-print opnår BEWI en større designfrihed, hvilket betyder, at man kan tilbyde en mere kompleks løsning.
“Det giver en enorm fleksibilitet og er et potentiale, hvor vi ved at optimere værktøjet kan tilbyde mere komplekse og bedre løsninger på både kvalitet og økonomi og dermed møde de udfordringer, som vores maskinindstillinger ikke kan hjælpe os med. Desuden ser vi tegn på, at den optimerede komponent kan øge vores produktionskapacitet og sænke energiforbruget i produktionen, hvis vi implementerer den bredt – simpelthen fordi den er mere effektiv.”
Ole Krebs
Development Manager, BEWI
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Heatflow: Sådan blev energieffektivitet til en konkurrencefordel
Heatflow
Sådan gjorde Heatflow energieffektivitet til en konkurrencefordel
Et redesign i maskinrummet gav nye indtægter
Hvad nu hvis en nødvendig omkostning kunne blive en ny indtægtskilde? Gennem et strategisk redesign af et kølesystem lykkedes det at omdanne overskudsvarme til fjernvarme – og samtidig forbedre effektivitet, forsyningssikkerhed og klimaaftryk. Casen viser, hvordan additive manufacturing kan bruges som løftestang for forretningsudvikling i eksisterende anlæg.
Casen – overblik og kontekst
Hos Heatflow kiggede vi et sted, de færreste kigger: I maskinrummet. Hvor systemerne kører stabilt, år efter år, uden at nogen for alvor stiller spørgsmål ved, om de også skaber maksimal værdi. Systemerne gjorde deres arbejde – men de arbejdede ikke strategisk.
Udgangspunktet for vores samarbejde var en klassisk konstruktion bestående af flere samlede dele. Den gjorde sit arbejde, men efterlod et klart forbedringspotentiale. Spørgsmålet var, om det overhovedet var muligt at designe sig ud af problemet – og om energieffektivitet kunne tænkes som andet end en nødvendig omkostning. Casen er interessant, fordi Heatflow lykkedes med at gøre et teknisk vilkår til et strategisk aktiv.
Som i mange virksomheder havde afdelingerne forskellige succesparametre, der ikke nødvendigvis pegede i samme retning. Det kan let bremse implementeringen af ny teknologi. Ved at tydeliggøre afdelingernes mål og holde dem op mod virksomhedens overordnede vision blev det muligt at identificere, hvor 3D-print reelt kunne skabe værdi.
Casen viser, hvordan relativt enkle strategiske værktøjer kan skabe en fælles retning og sikre, at ny teknologi implementeres som en del af forretningen og ikke som et isoleret projekt.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Forbedret design
- Nye kunder
- Reduceret CO2-aftryk
Værdi og effekt for virksomheden
Dansk AM Hub var med til at modne idéen og sikre, at løsningen ikke forblev et eksperiment. Gennem sparring, adgang til viden og et relevant netværk blev teknologien sat ind i en forretningsmæssig ramme.
I denne case blev et kølesystem ikke betragtet som et teknisk vilkår, men som et strategisk aktiv. Det ændrede præmissen for investeringen. Hvor fokus traditionelt er på driftsstabilitet og energiforbrug, blev systemet nu en del af virksomhedens værdiskabelse og bæredygtighedsstrategi.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Fra udfordring til fordel
Ved at tænke komponenten som én samlet enhed kunne indre strukturer i kølesystemet formes, så det, der før var samlinger og overgange, blev printet i én sammenhængende løsning.
Resultatet var ikke bare bedre performance, men også en enklere konstruktion med mindre materialeforbrug og mere effektiv varmeoverførsel. Bedre varmeudnyttelse betyder lavere omkostninger, mindre energispild og en stærkere konkurrencemæssig position over for kunder, der stiller krav om ydeevne og bæredygtighed.
”Vi ønskede at optimere vores systemer, så vi kunne køle elektronikken endnu bedre og overføre den overskydende energi med så lille et tab som muligt. Det giver vores kunder mulighed for at benytte mere af den overskydende varme selv eller overføre den til fjernvarmenettet. Vi fik en løsning, hvor designet arbejder for os – ikke imod os”, siger Dennis Naldal Jensen, VP of technology i Heatflow.
Om virksomheden
Heatflow
Hobro, Nordjylland
Antal ansatte: 1-10
Heatflow opererer primært inden for fremstilling af klimaanlæg. Virksomheden specialiserer sig i avancerede termiske løsninger, køling og køle-/ventilationsanlæg til industrier som automotive, EV, telekommunikation og rumfart.
Læring og indsigt
Casen viser, hvordan 3D-print kan flytte grænsen for, hvad der er muligt – og hvordan innovation i eksisterende infrastruktur kan åbne for nye forretningsmodeller, så teknologiens potentiale blev omsat til et produkt, der kan skaleres.
Hvad siger virksomheden 2 år efter?
Hvad har været den største værdi ift. forløbet med Dansk AM Hub?
“Vi er ligesom kommet i gang med teknologien og fået demonstreret noget der virker. Det med at gå fra en ide til noget der rent faktisk dur, det har været vigtigt. Det har været definerende for de 3-4 projekter der er kommet efterfølgende” – VP of Technology, Dennis Naldal Jensen.
Hvornår vil det give mest mening at få hjælp fra Dansk AM Hub?
“Tidligt i idefasen, da man har brug for at kende ens muligheder ift. en ide. Man kender måske ikke alle ens muligheder, så det at have en stærk strategisk partner med fra starten er en hjælp” – VP of Technology, Dennis Naldal Jensen.
“Vi ønskede at optimere vores systemer, så vi kunne køle elektronikken endnu bedre og overføre den overskydende energi med så lille et tab som muligt. Det giver vores kunder mulighed for at benytte mere af den overskydende varme selv eller overføre den til fjernvarmenettet. Vi fik en løsning, hvor designet arbejder for os – ikke imod os”
Dennis Naldal Jensen
VP of Technology, Heatflow
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Create it REAL: Lokal cirkulær 3D-produktion giver globalt forretningspotentiale
Create it REAL
Lokal cirkulær 3D-produktion giver globalt forretningspotentiale
En forretningsmodel, der vender forsyningskæden på hovedet
Create it REAL har udviklet en cirkulær forretningsmodel til individuelt tilpassede ortopædiske indlægssåler, hvor brugte såler kan returneres, nedbrydes og genbruges til nye. Dette skaber lokal, skalerbar produktion med lavere spild og et stærkt differentieret, bæredygtigt produkt globalt. Casen viser, hvordan additive manufacturing muliggør lokal, fleksibel og cirkulær produktion med både økonomiske og miljømæssige gevinster.
Casen – overblik og kontekst
‘These shoes are made for walking’, er i dén grad sandt, når Create it REAL gentænker produktionen af ortopædiske indlægssåler ved hjælp af additive manufacturing. Frem for at fortsætte med traditionel, centraliseret fremstilling har virksomheden skabt en model, hvor såler designes, printes og tilpasses lokalt – ofte på få timer – og indgår i en pantsystem-drevet cirkulær forsyningskæde.
Forretningsmodellen er i sig selv et strategisk aktiv: Kunderne betaler en pant, som refunderes ved tilbagelevering, hvilket stimulerer cirkulær adfærd og skaber et loyalitetsdrevet marked. Samtidig understøtter den decentraliserede produktion lokale virksomheder, mindsker transport- og lageromkostninger og differentierer virksomheden i et marked præget af standardiserede produkter.
Denne tilgang viser, hvordan avanceret produktionsteknologi kan fungere som fundament for nye forretningsmodeller, der står stærkt i både bæredygtighed, kundeoplevelse, differentiering og langsigtet konkurrencekraft.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Lokal produktion tættere på kunden
- Lav lagerbinding
- Pantsystem skaber loyale kunder
- 80 % genanvendelse i livscyklus
Værdi og effekt for virksomheden
Dansk AM Hub spillede en central rolle i at modne både teknologi, forretningsmodel og markedsperspektiv i Create it REALs cirkulære løsning. Vores bidrag handlede primært om at sikre, at hele værdikæden – fra design og produktion til genanvendelse og kundeincitamenter – hang forretningsmæssigt sammen.
Gennem sparring og strategisk afklaring hjalp vi med at oversætte cirkulære principper til en skalerbar forretningsmodel, hvor lokal produktion, pantordning og decentral forsyningskæde blev konkurrenceparametre frem for kompleksitet. Fokus var hele tiden på, hvordan løsningen kunne differentiere virksomheden i markedet, skabe loyalitet hos kunderne og reducere både spild og kapitalbinding.
Dansk AM Hub fungerede dermed som bindeled mellem teknologi, bæredygtighed og forretning – og som katalysator for at bringe en ambitiøs idé fra koncept til en kommercielt levedygtig model.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Fra udfordring til fordel
Masseproduktion og individuel tilpasning har længe været hinandens modsætninger. Kernen i konceptet er en 3D-printer og printerstyringssoftware, som er optimeret til at producere skræddersyede, funktionelle indlægssåler med minimal ressourceanvendelse. Kunden får sin fod scannet, og sålen printes præcist efter behov, hvilket betyder ingen overskudsspild og mere præcis funktion. Efter brug afleveres sålen til genbrug, hvor op til 80 % af materialet indgår i produktionen af næste generation af såler.
Det ændrer forretningslogikken fra masseproduktion til behovsproduktion – med lavere lagerbinding, hurtigere levering og bedre tilpasning til den enkelte. Dansk AM Hub hjalp med at modne løsningen og sikre, at både teknologi og forretningsmodel hang sammen.
”Bæredygtigheden er et vigtigt argument i vores forretningsmodel”, forklarer Jeremie Pierre Gay, Founding Director i Create it REAL, som står bag både teknologien, materialet og den cirkulære forretningsmodel:
”For det første bruger vi kun akkurat det nødvendige materiale til produktionen, hvor man tidligere har haft en del mere spild. For det andet har vi tænkt i genanvendelse af materialerne og motiverer kunderne til det med vores genanvendelige forretningsmodel. Og for det tredje kan vi undgå lange forsyningskæder, fordi vores løsning er decentraliseret”.
Om virksomheden
Create it REAL
Aalborg, Nordjylland
Antal ansatte: 11-50
Create it REAL udvikler avancerede 3D-printerløsninger, herunder software (REALvision), elektronik og controllere. Virksomheden fokuserer på at gøre 3D-print tilgængeligt, især inden for ortopædi (indlægssåler, korsetter).
Læring og indsigt
Casen viser, hvordan forretningsmodellen i sig selv kan være det stærkeste konkurrenceparameter. Ved at kombinere lokal produktion, cirkularitet og individuel tilpasning udfordrer Create it REAL en grundlæggende antagelse om, at skala kræver centralisering og masseproduktion.
Casen viser, at cirkulære principper ikke behøver at være en omkostning, men kan skabe loyalitet, differentiering og en mere robust forretning i et marked præget af standardisering. Bæredygtighed bliver først forretningskritisk, når den er tænkt ind i hele værdikæden – fra design til levering og genanvendelse.
“For det første bruger vi kun akkurat det nødvendige materiale til produktionen, hvor man tidligere har haft en del mere spild. For det andet har vi tænkt i genanvendelse af materialerne og motiverer kunderne til det med vores genanvendelige forretningsmodel. Og for det tredje kan vi undgå lange forsyningskæder, fordi vores løsning er decentraliseret.”
Jeremie Pierre Gay
Founding Director, Create it REAL
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Carmo: Fra seks uger til to dage – hybrid produktion forkorter vejen fra idé til marked
Carmo A/S
Fra seks uger til to dage – hybrid produktion forkorter vejen fra idé til marked
Et produktionssetup, der udvider forretningen
Carmo skaber ny produktionsstandard med 3D-print i hybrid-set-up. Ved at integrere additive manufacturing (3D-print) med den traditionelle sprøjtestøbemaskine er rapid prototyping og produktion gået fra tidligere flere uger til kun dage. Den strategiske investering giver markant fleksibilitet, hurtigere time-to-market og nye vækstveje i både forretningsmodel og produktportefølje.
Casen – overblik og kontekst
I en tid hvor innovation er afgørende for konkurrencekraft, har Carmo A/S foretaget et strategisk teknologisk skifte. Virksomheden, der i mere end 60 år har specialiseret sig i sprøjtestøbning, har opbygget en moderne hybrid produktionsmodel ved at indføre additive manufacturing (AM) parallelt med sin traditionelle produktion.
Det betyder, at i stedet for at bruge op mod seks uger på at fremstille prototyper, kan Carmo nu levere funktionelle prototyper i materialer, der ligner slutprodukterne, på blot 1–2 dage. Det giver ikke blot en mere effektiv produktion, men understøtter også forretningsudvikling for både Carmo og deres kunder. Det åbner for nye markeder og en mere både offensiv og sikker innovationsstrategi. Det har ændret virksomhedens udviklingsmuligheder fundamentalt – både i tid, omkostninger og strategiske valgmuligheder.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Hurtigere iteration
- Lavere udviklingsomkostninger
- Lavere risiko
- Nye muligheder for at udvide markedet
Værdi og effekt for virksomheden
Denne transformation skyldes en målrettet indsats, hvor Carmo sammen med Dansk AM Hub har udforsket, hvordan AM og sprøjtestøbning bedst kan integreres i produktionsstrategien. Projektet har givet Carmo ny indsigt i, hvordan teknologien ikke bare effektiviserer produktion, men også skaber strategiske muskler – f.eks. ved at gøre virksomheden mere agil i forhold til møde kundernes behov og hurtigere til at afprøve nye designvarianter.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Fra udfordring til fordel
Resultatet er en mere fleksibel og robust produktionsplatform, hvor AM er blevet en fast del af virksomhedens DNA.
”Metoden er en gamechanger. Det gør det nemlig muligt at producere prototyper langt hurtigere og gør det samtidig lettere at justere designet undervejs, da det er muligt at lave flere iterationer. Den samlede fremstillingsproces bliver dermed kortere, og omkostningerne reduceres”, fortæller Anders Johnsen, VP R&D and Technology hos Carmo.
Den operationelle gevinst er åbenlys: Lavere omkostninger ved iterationer, færre værktøjer at fremstille, hurtigere beslutninger og mindre risiko ved at teste nye produkter.
For mange traditionelt orienterede produktionsvirksomheder er dette et eksempel på, hvordan en teknologisk investering kan bruges som et reelt strategisk værktøj — ikke bare som en ny maskine på gulvet, men som en katalysator for organisatorisk fornyelse og markedsudvidelse.
Om virksomheden
Carmo A/S
Espergærde, Nordsjælland
Antal ansatte: 51-250
Carmo udvikler, designer og producerer sprøjtestøbte plastkomponenter i høj kvalitet, primært til den globale medico- og industriindustri.
Læring og indsigt
Casen illustrerer, hvordan produktion kan være mere end en nødvendig funktion: Den kan være en strategisk motor for innovation og vækst. Ved at kombinere eksisterende styrker med nye produktionsmetoder har Carmo opnået markant større agilitet og reduceret tiden fra idé til marked drastisk.
Investeringer i produktion bør ikke kun vurderes på effektivitet, men på deres evne til at understøtte forretningsudvikling. Når produktionssetup’et bliver mere fleksibelt, falder risikoen ved at teste nye produkter, og beslutninger kan træffes hurtigere. Det åbner for nye markeder – og en mere offensiv innovationsstrategi.
“Metoden er en gamechanger. Det gør det nemlig muligt at producere prototyper langt hurtigere og gør det samtidig lettere at justere designet undervejs, da det er muligt at lave flere iterationer. Den samlede fremstillingsproces bliver dermed kortere, og omkostningerne reduceres”
Anders Johnsen
VP, R&D and Technology, Carmo A/S
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Heka Dental: Værdi i 3D-print, ikke kun som prototypeværktøj men til færdigvareprodukter
Heka Dental A/S
Heka Dental ser nu værdien i 3D-print. Ikke kun som prototypeværktøj men til færdigvareprodukter
Én lille optimeret del giver en besparelse på op til 200.000 kr.
Heka Dental havde i flere år brugt 3D-print til prototyper og mindre færdigvaredele til deres behandlingsenheder til tandlæger verden over. De kendte derfor teknologien, men fornemmede også, at potentialet var større.
Med en fælles forståelse i ledergruppen for, hvordan 3D-print kan reducere produktionstid, indkøbspris og samtidig forbedre produktets performance, kan Heka Dental i dag mere målrettet beslutte, hvor og hvornår teknologien giver forretningsmæssig mening som produktionsværktøj.
Casen – overblik og kontekst
Partkonsolidering var ikke et begreb, der tidligere fyldte hos Heka Dental. Til gengæld var virksomheden allerede relativt langt i brugen af 3D-print med flere in-house producerede komponenter.
Næste skridt var dog uklart. Ikke alle afdelinger var overbeviste om, at 3D-print kunne forenes med virksomhedens høje kvalitetskrav og lange produktlevetid.
Som i mange virksomheder havde afdelingerne forskellige succesparametre, der ikke nødvendigvis pegede i samme retning. Det kan let bremse implementeringen af ny teknologi. Ved at tydeliggøre afdelingernes mål og holde dem op mod virksomhedens overordnede vision blev det muligt at identificere, hvor 3D-print reelt kunne skabe værdi.
Casen viser, hvordan relativt enkle strategiske værktøjer kan skabe en fælles retning og sikre, at ny teknologi implementeres som en del af forretningen og ikke som et isoleret projekt.
Værdi og effekt for virksomheden
Med udgangspunkt i virksomhedens vision, samletid på produktionslinjen og stykomkostninger på udvalgte komponenter valgte lederteamet at fokusere på én konkret del: en manifold.
Den oprindelige løsning ankom usamlet fra leverandøren i en pose. En produktionsmedarbejder brugte cirka 15 minutter på at samle de 19 enkeltdele, inklusive tætningsringe, før enheden kunne monteres.
Ved at redesigne komponenten og konsolidere delene til én 3D-printet enhed gik virksomheden fra 19 dele til én samlet komponent. Resultatet var både en markant reduktion i samletid og en COGS-besparelse på over 50 %, svarende til op mod 200.000 kr. årligt.
Det gjorde værdien af design til additiv fremstilling meget konkret for organisationen.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden
Heka Dental A/S
Taastrup, Østsjælland
Antal ansatte: 70
Udvikling og produktion af tandlægestole
Læring og indsigt
Før forløbet med Dansk AM Hub var det centrale spørgsmål på tværs af indkøb, udvikling og produktion, om 3D-print ville gøre tingene billigere og hurtigere eller blot mere komplekse.
Efter arbejdet står afdelingerne med et fælles beslutningsgrundlag. De kan nu systematisk vurdere, hvilke komponenter der giver mening at analysere nærmere, og de har en klar retning for, hvordan 3D-print skal understøtte virksomhedens udvikling.
Samtidig har de fået en stærkere kobling mellem teknologi og kundeværdi: hvordan optimering af produkterne både kan reducere produktionsomkostninger og skabe større mulighed for kundetilpasning.
Casen illustrerer, at implementering af ny produktionsteknologi ikke kun handler om maskiner, men om fælles forståelse, prioritering og strategiske valg.
“Vi fik øjnene op for 3D-print som andet og mere end en billig løsning – men som et alternativ, der åbner helt nye muligheder og kan løse tidligere gordiske knuder. Vi ser nu 3D-print fra en helt kommerciel og lavpraktisk vinkel.”
Andrei Porotnikoff
Strategisk Indkøber, Heka Dental A/S
Optimeret partkonsolidering - fra 19 dele til én samlet komponent
Før:
- 19 dele
- 86 gram
- Pakninger der kan introducere fejl ved samling
- Varierende rørtykkelse
- Tryktab: 129Pa
- Max hastighed: 16 m/s
Efter:
- 1 del
- 34,36 gram
- Ingen pakninger
- Ens rørtykkelse
- Tryktab: 19 Pa
- Max hastighed: 11,7 m/s
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Smid kiloene i forsyningskæden, ikke kun i fitnesscentret
Smid kiloene i forsyningskæden, ikke kun i fitnesscentret
Af Frank Rosengreen Lorenzen, direktør, Dansk AM Hub
Debatindlægget har været bragt i SMC.dk
Danske virksomheder er i topform, når det gælder effektivisering. Vi træner flittigt: optimerer processer, reducerer omkostninger og justerer organisationer. Alligevel oplever mange CEO’er, at konkurrencepresset stiger, forsyningskæderne er sårbare og innovationskraften halter. Det paradoks bør få alarmklokkerne til at ringe.
Alt for ofte svarer vores strategiske indsats til at gå i fitnesscenteret: Vi finjusterer det eksisterende, smider et par kilo og bliver lidt mere effektive. Det gør en forskel – men ikke nok.
Den reelle effekt opstår, når vi ændrer selve kroppens opbygning, og vi slår ind på en helt ny bane af vedvarende sundere vaner. I virksomhedens tilfælde er den bane: En mere fleksibel og robust forsyningskæde.
Forsyningskæder skal redesignes fra bunden
I dag behandles forsyningskæden stadig som et driftsanliggende. Noget, der skal være billigere, hurtigere og mere stabilt. Men i en verden præget af geopolitisk usikkerhed, flaskehalse og hastig teknologisk udvikling er det ikke nok. Forsyningskæden er blevet en strategisk konkurrenceparameter. De producenter, der vinder, redesigner forsyningskæden fra bunden. Resten træner videre.
Her spiller additiv fremstilling – industrielt 3D-print – en langt større rolle, end mange topledere endnu har indset. Ikke som gadget eller prototypeværktøj, men som et produktionsalternativ, for kan du printe, i stedet for at fræse eller støbe behersker du ikke kun en ny teknologi, men også en helt anden måde at producere på.
3D-print er en genvej til bedre kontrol
Når danske produktionsvirksomheder anvender 3D-print strategisk, flytter de fleksibilitet og kontrol hjem. De reducerer afhængigheden af globale leverandører. De producerer, når behovet opstår – ikke måneder før. Og de designer produkter, hvor funktion, produktion og logistik tænkes sammen fra start.
KK Wind Solutions har redesignede komponenter, der reducerer vægt, antallet af dele og logistisk kompleksitet. Advansor har skabt mere effektive produkter og opnået større kontrol over kritiske komponenter i deres køle- og klimasystemer. Heatflow har forbedret energieffektivitet og leveringssikkerhed gennem redesign. Fællesnævneren er ikke teknologien, men ledelsesvalget: At forme forsyningskæden, ved at beherske en ny form for produktion.
Kæden skal være stærkere – ikke kun billigere
Fælles for disse eksempler er ikke teknologien, men ledelsesbeslutningen bag: Uden et strategisk greb om forsyningskæden risikerer det blot at gøre en sårbar struktur billigere – ikke stærkere. 3D-print ændrer spillereglerne, fordi det gør det muligt at integrere design, produktion og forsyning i én beslutning. Det forkorter time-to-market. Det reducerer lagerbinding. Og det gør virksomheder mindre afhængige af eksterne chok. Kort sagt: Det flytter værdiskabelse hjem.
AM spiller en hovedrolle
Vejen frem er ikke enten-eller. Men at ignorere den strategiske værdi af additiv fremstilling (AM) – dens evne til at ændre hvordan vi producerer, til hvem og hvornår – risikerer at efterlade din virksomhed bag konkurrenterne, der allerede udnytter disse værktøjer.
I et marked, hvor robusthed, hastighed og differentiering afgør konkurrencen, handler det ikke om at veje virksomheden lettere. Det handler om at fjerne de tunge strukturer dér, hvor de virkelig bremser: i forsyningskæden.
Ny Tech Tour tager 3D-print rundt i hele landet i marts
Scenen er sat. Teknologien er klar. Og interessen er større end nogensinde. I marts drager Dansk AM Hub på tour og tager 3D-print og Additive Manufacturing med ud til virksomheder over hele landet.
Tech Tour er en landsdækkende række arrangementer, hvor Dansk AM Hub – sammen med lokale virksomheder, teknologileverandører og uddannelsesaktører – rykker ud for at møde virksomhederne der, hvor de er. Målet er klart: at give virksomheder et ærligt og praksisnært indblik i, hvad 3D-print kan, og hvornår det giver mening at bruge teknologien i produktionen.
En teknologi med momentum
3D-print er ikke længere niche eller eksperiment. Ifølge en ny undersøgelse udarbejdet af Dansk AM Hub i samarbejde med Danmarks Statistik er andelen af danske virksomheder, der anvender 3D-print, steget fra 16 procent i 2018 til 30 procent i 2025. Publikum vokser, og spørgsmålene bliver flere.
”Vi møder virksomheder over hele landet, som er nysgerrige på 3D-print, men som savner konkrete eksempler, ærlige erfaringer og nogen at sparre med. Derfor tager vi nu teknologien med på tour,” lyder det fra Frank Rosengreen Lorenzen, direktør hos Dansk AM Hub.
Live demonstrationer og dialog
På Tech Tour kan virksomheder opleve 3D-print tæt på. Ikke som PowerPoint-slides, men gennem konkrete cases, fysiske emner og direkte dialog med dem, der arbejder med teknologien til daglig. Hvert stop på touren samler aktører fra hele økosystemet – fra virksomheder, der allerede bruger 3D-print i deres produktion, til leverandører og uddannelsesaktører, der kan bidrage med viden om kompetencer og opkvalificering.
Der er plads til spørgsmål, netværk og nysgerrighed – og til at tage stilling til, om 3D-print er næste hit i egen produktion, eller om timingen endnu ikke er den rette.
Fra nysgerrighed til næste skridt
Tech Tour er skabt for virksomheder, der vil tættere på teknologien – uanset om de er helt nye, let øvede eller allerede i gang. Ambitionen er ikke at sælge en færdig løsning, men at give virksomhederne bedre forudsætninger for at træffe informerede valg om teknologi, investeringer og kompetencer.
”Det handler ikke om hype. Det handler om at skabe forståelse og vise, hvordan 3D-print kan skabe værdi – både produktionsmæssigt og forretningsmæssigt,” siger Frank Rosengreen Lorenzen.
Tourplan – forår 2026
I marts 2026 lægger Tech Tour vejen forbi Taastrup, Odense, Aalborg og Kolding. Hvert stop har sit eget lokale præg, men fælles for dem alle er fokus på dialog, praksis og lokale virksomheder.
Her kommer Tech Tour forbi:
- Prototal Denmark, Taastrup, 3. marts
- FORCE Technology, Odense, 17. marts
- Create it REAL, Aalborg, 18. marts
- MDT A/S, Kolding, 19. marts
Deltagelse er gratis og alle er velkommen.
Vi skal turde tænke nyt i Danmarks erhvervs- og innovationssystem
For godt et år siden satte Draghi-rapporten en tydelig streg under en ubehagelig realitet: Hvis Europa fortsætter som hidtil, risikerer vi at sakke afgørende bagud – teknologisk, industrielt og økonomisk.
Af Thomas Hofman-Bang, adm. direktør, Industriens Fond
Debatindlægget har været bragt i Børsen
Det er næppe gået nogens næse forbi, at både EU’s og Danmarks konkurrenceevne er under pres fra USA og Kina. I værste fald kan vi ende som et europæisk industrimuseum, hvor fremtidens produkter, løsninger og værdiskabelse udvikles andre steder.
Presset vil kun vokse i de kommende år. Danmark har mere end 20.000 små og mellemstore produktionsvirksomheder, som er blandt de bedste i verden inden for deres nicher. Men netop specialiseringen kan også blive en udfordring. Når markeder, teknologier og geopolitiske vilkår ændrer sig hastigt, bliver evnen til at gentænke produkter, processer og forretningsmodeller afgørende for at fastholde konkurrenceevnen.
Her spiller det danske erhvervs- og innovationssystem en central rolle. Offentlige og private fonde, erhvervshuse, klynger, GTS-institutter og universiteter bidrager hver dag til at understøtte virksomhedernes udvikling.
Systemet rummer mange styrker, men Draghi-rapporten peger også på et behov for løbende at udvikle vores virkemidler, samarbejdsformer og måder at skabe effekt på – ikke ved at forkaste det eksisterende, men ved at supplere det med nye greb, hvor det giver mening.
For syv år siden tog vi i Industriens Fond afsæt i netop den erkendelse på ét konkret område.
Vi kunne se, at industriel 3D-print – Additive Manufacturing – udviklede sig hurtigt i vores nabolandes forsvars-, bil- og luftfartsindustri, mens teknologien i Danmark fortsat blev anvendt relativt snævert.
Svært for de små
Potentialet for nye produkter, kortere udviklingstider og mere ressourceeffektiv produktion var tydeligt, men svært for mange smv’er at omsætte til konkret forretning.
Derfor valgte vi – sammen med en kreds af danske aktører – at afprøve en anden tilgang.
I stedet for et klassisk projekt etablerede vi Dansk AM Hub som en selvstændig, erhvervsdrivende fond med et klart formål: at hjælpe små og mellemstore produktionsvirksomheder med at skabe forretning gennem industriel 3D-print.
Erfaringerne viser, at modellen virker.
I samarbejde med Danmarks Statistik har Dansk AM Hub fulgt udbredelsen af teknologien i dansk industri. Over syv år er andelen af fremstillingsvirksomheder, der anvender industriel 3D-print, steget fra 16 til 30 pct.
Det er ikke en selvfølge – særligt set i lyset af, at investeringerne i andre automatiseringsteknologier som industrirobotter ifølge International Federation of Robotics faldt i 2024, på trods af Danmarks ellers stærke udgangspunkt på området.
Målbar effekt
Pointen er ikke, at denne model kan eller skal kopieres én til én, eller at én teknologi er vigtigere end andre.
Pointen er, at når erhvervsfremme organiseres tæt på virksomhedernes konkrete forretningsudfordringer, og når der gives plads til at afprøve nye organisatoriske og operationelle greb inden for systemets rammer, kan det skabe målbar effekt i virksomhederne.
Hvis Danmark skal styrke sin konkurrenceevne i en mere usikker og teknologisk kompleks verden, kræver det, at vi løbende udvikler vores erhvervs- og innovationssystem. Ikke gennem store reformer alene, men gennem praktiske eksperimenter, hvor nye modeller kan afprøves, evalueres og – hvor de virker – inspirere andre indsatser.
Draghi-rapporten er en alvorlig påmindelse om, at status quo ikke er en garanti for fremtidig styrke.
Samtidig viser erfaringerne fra blandt andet AM Hub, at der inden for de eksisterende rammer er mulighed for at tænke anderledes – og derigennem give danske virksomheder bedre forudsætninger for at konkurrere og skabe værdi i fremtiden.
