Nyt værktøj giver danske producenter stor grøn fordel
Forventningens glæde hang i luften, da otte førende danske producenter – små som store – i slutningen af august mødtes for at teste Dansk AM Hubs nye, banebrydende CO2e-beregner på produkter fremstillet med Additive Manufacturing (AM) / industriel 3D print.
”Vi kan se, at der er masser af uudnyttet potentiale i Additive Manufacturing,” sagde Frank Rosengreen Lorenzen, administrerende direktør i Dansk AM Hub, da han med solstrålehistorien om Pinarellos 3D-printede supercykel, der gav Italien flere medaljer ved det netop overståede OL, og var medvirkende til, at timerekorden i 2022 blev knust, åbnede det uformelle møde.
Dansk AM Hub er udviklet og initieret af Industriens Fond. Målet er klart: Dansk AM Hub skal ruste de danske produktionsvirksomheder, så Danmarks produktionssektor bliver førende i brugen af additiv fremstilling (AM). Ikke mindst, når det handler om bæredygtig produktion.
Frank Rosengreen Lorenzen var klar:
”AM kan være mere omkostningseffektivt, skabe konkurrencefordele og samtidigt være mere bæredygtigt end de traditionelle metoder. Ved at bruge beregneren kan vi finde netop de steder, processer og viden, som vores virksomheder skal være verdensmestre i”
Hjælp til bundlinjen og den grønne samvittighed
Bæredygtig produktion handler i høj grad om at kunne beregne, hvor meget CO2 en produktion udleder, og ikke mindst hvorfra i produktionen udledningen stammer, så det kan ændres før der produceres.
Dansk AM Hub har er derfor i gang med at udvikle en banebrydende og intuitiv CO2e-beregner, der – når det handler om bæredygtighed – kan hjælpe virksomheder med at beslutte, om de skal 3D-printe deres produkter eller fortsætte som hidtil. Beregningen kan udføres, før produktionen starter, og resultaterne dækker hele produktets livscyklus.
Derfor kan beregneren hjælpe virksomheden på både bundlinjen og den grønne samvittighed.
”I dag spiller et produkts CO2-aftryk en meget stor rolle, når kunder og slutbrugere beslutter, om de skal investere i eller købe produktet. Derfor har virksomhederne – og i sidste ende også brugerne – brug for indsigt i CO2-udledninger,” sagde Jan-Markus Rödger, Management Consultant samt Partner ved Energy & Climate i Implement, der har hjulpet Dansk AM Hub med at udvikle beregneren.
Han præsenterede baggrunden for beregneren, og vigtigheden af at have en beregner, der giver et retvisende billede af emissionerne.
Uvurderlige erfaringer
Her overtog Amalie Kaysen, Head of Product and Portfolio ved Dansk AM Hub, scenen med en gennemgang af CO2e-beregneren, hvorefter deltagerne kastede sig ud i dagens hovedret: test af CO2e-beregneren.
Efter en times tid med klaprende tastaturtaster og sagte mumlen vendte deltagerne tilbage med uvurderlig feedback: Allerede nu er Dansk AM Hubs CO2e-beregner bedre end de fleste på markedet med potentialet til at blive markedsførende.
CO2e-beregneren er endnu ikke på markedet, men blot tilgængelig for Dansk AM Hubs medlemsvirksomheder. Hvis du og din virksomhed er interesseret i at teste Dansk AM Hubs CO2e-beregner, kan I række ud til Amalie Kaysen på aka@am-hub.dk.
Læs mere om CO2e-beregneren her.
Bliv kørt lige til døren på AM Summit
Du kan blive kørt direkte til døren på AM Summit 2024, Skandinaviens største konference på additive manufacturing/industriel 3D-print.
For i samarbejde med Center for Industri, Erhvervshus Nord og IBA Nexttech arrangerer Dansk AM Hub bustransport for virksomheder og AM-interesserede fra Jylland og Fyn.
”Vi skal sammen blive endnu bedre til at udnytte mulighederne i AM. På AM Summit 2024 gør vi netop det. Her får gæsterne den nyeste viden på området og unikke muligheder for at netværke med førende forskere og virksomheder,” siger Frank Rosengreen Lorenzen, CEO i Dansk AM Hub.
AM Summit finder i år sted 24. oktober i Øksnehallen i København.
Igen i år samler Dansk AM Hub tænkere, praktikere og producenter i keynotes, breakout-sessioner og netværk, der giver indsigt i dansk produktion og startups. Her vil mere end 60 udstillere vil vise førende løsninger inden for industriel 3D-print. Løsninger, der kan hjælpe og inspirere gæsterne på Summit.
Derudover vil gæsterne kunne se og ikke mindst smage på fremtidens muligheder og perspektiver i additive manufacturing. Blandt andet vil Revo Foods præsentere deres 3D-printede laks, der har potentialet til at disrupte hele fødevarebranchen, mens Print A Drink serverer printede forfriskninger.
Prisen for det hele – billet til AM Summit 2024, transport og morgenmad – er 375 kroner.
Tilmeld dig her.
Program
4:30 – afgang fra Th. Sauersvej Aalborg
5:45 – afgang fra OK Tanken Tilst/Aarhus
6:45 – afgang Middelfart v. Samkørsel Fyn (Burgerking ved Jyllandsvej)
7:00-9:00 – faglige oplæg i bussen
9:30 – ankomst til Øksnehallen
9:30-16:00 – AM SUMMIT 2024
16:00 – afgang Øksnehallen
18:30 – ankomst Middelfart
19:30 – ankomst OK Tanken Tilst/Aarhus
20:45 – ankomst Th. Sauersvej Aalborg
Moderator: Poul E. Mortensen, Business Development Manager, Center for Industri.
Ændringer kan forekomme.
Nominer din kollega til AM Summits Impact Award
Har du en kollega, der er en pioner inden for industriel 3D-print/Additive Manufacturing på din arbejdsplads?
En person, der konstant udfordrer status quo og driver innovationen fremad?
Og som fremmer fremtidens produktionsteknologi over for ledelse, kolleger og samarbejdspartnere?
Så er det tid til at anerkende deres indsats!
På AM Summit 2024 hylder vi med AM Impact Award for andet år i træk de største talenter inden for AM i de danske produktionsvirksomheder.
Præmien er intet mindre end en oplevelse for livet.
Vinderen skal sammen med tre kolleger på en eksklusiv tur med alt betalt til Tyskland, hvor de skal besøge verdens førende virksomheder inden for additive manufacturing, nemlig Daimler Trucks & Buses i Stuttgart og BMW Campus i München.
Sådan nominerer du:
- Identificer din kandidat: Tænk på den kollega, der har gjort en bemærkelsesværdig indsats inden for 3D-print.
- Hvorfor skal vedkommende have prisen: Sæt ord på din nominering. Hvad gør personen til noget helt specielt i vores AM-verden?
- Indsend din nominering: Send din nominering til info@am-hub.dk senest 1. oktober. Skriv “AM Impact Award” i emnefeltet. Derefter udvælger Dansk AM Hub den dygtige vinder.
Med prisen anerkender AM Summit og Dansk AM Hub pionererne, der har skubbet grænser, demonstreret mulighederne i industriel 3D-print eller kæmpet for bæredygtighed. Entusiaster, der har haft en betydelig indflydelse på AM-fællesskabet.
AM Summit bliver afholdt 24. oktober i Øksnehallen i København.
Du kan læse mere konferencen på AM Summit. Her kan du også købe din billet med 20 procents rabat, hvis du bruger koden “award24”.
Men vent ikke for længe – rabatten løber ud den 30. september.
Qufora sender 12 ansatte til AM Summit 2024
”Vi er 12 kolleger, der netop har købt billet til AM Summit. Det er tredje gang, at jeg deltager,” siger konceptudvikler Kristian Bjerg.
Qufora ligger i Allerød i Nordsjælland, hvor Kristian Bjerg og hans kollegaer udvikler medicinsk udstyr til personer med kroniske tarmsygdomme.
Kristian Bjerg er oprindeligt uddannet sygeplejerske, men han har siden valgt at uddanne sig videre til designingeniør fra SDU.
”Kernen i mit arbejde er at forstå de udfordringer, som personer med tarmproblemer står over for i deres dagligdag, og på baggrund af den indsigt udvikle produkter, der kan hjælpe med at løse disse udfordringer. Ved at vise 3D-printede emner til brugere og sundhedspersonale, har vi et fantastisk værktøj til at undersøge, hvilke koncepter, der har potentiale, hvad der fungerer, og hvad der ikke gør,” siger Kristian Bjerg.
Han tilføjer:
”Hvert år har jeg fået ny viden med hjem fra AM Summit. Sidste år var jeg vidne til det enorme kvantespring, som 3D-printteknologi gennemgår i øjeblikket. Fortsætter tendensen, kunne man forstille sig, at vi en dag kan printe direkte til produkt.”
Følger den nyeste udvikling
AM Summit 2024 tager additive manufacturing til nye højder. Her kan gæsterne blandt andet få viden fra verdens førende forskere og praktikere, møde og netværke med mere end 60 udstillere, deltage i konkurrencen om at få sendt sin egen satellit ud i rummet, dyrke den danske AM-startup-scene og smage på herlighederne med 3D-printet laks og printede drinks.
For Kristian Bjerg handler den gentagne deltagelse i AM Summit om at blive bedre:
”På AM Summit kan jeg se, hvordan teknologien udvikler sig. Det er interessant i sig selv. Det er også spændende at bringe de nyeste idéer med tilbage til kontoret, hvor mine kolleger og jeg undersøger, hvordan vi kan anvende dem i vores arbejde.
AM Summit bliver afholdt 24. oktober i Øksnehallen i København. Bruger du koden ‘Medpårejsen’, får du 20 procents rabat på billetten.
Køb din billet på www.amsummit.dk/#ticket
Nyt vigtigt partnerskab på AM Summit 2024
The Finnish Additive Manufacturing Ecosystem (FAME) og AM Summit, organiseret af Danish AM Hub, er glade for at kunne annoncere et partnerskab.
AM Summit, der bliver afholdt i København, er den største og førende konference i Norden dedikeret til Additive Manufacturing. Hvert år tiltrækker konferencen brancheeksperter, innovatører og pionerer fra hele verden. Summit fungerer derfor som en vigtig platform for netværk, vidensdeling og udforskning af de nyeste teknologier inden for Additive Manufacturing.
”Samarbejdet med Danish AM Hub har været fremragende og ligetil,” siger Eetu Holstein, Ecosystem Lead hos FAME.
”Vi er forpligtet til at styrke vores samarbejde på tværs af Norden, og dette partnerskab er en praktisk måde at fremme Additive Manufacturing i regionen. Gennem dette samarbejde er vi også bedre positioneret til at vise, at Nordens kvaliteter på området.”
Frank Rosengreen Lorenzen, CEO hos Danish AM Hub, er enig og tilføjer:
”Stærke alliancer mellem lande og organisationer er afgørende for at fremme bæredygtighedsdagsordenen og gøre den til en topprioritet for alle industrier, hvilket er vores hovedformål. Vi er begejstrede for dette vigtige samarbejde med FAME.”
Styrkede samarbejdet i Tyskland
Samarbejdet mellem FAME og Danish AM Hub begyndte i 2023, da FAME først deltog i AM Summit 2023. Partnerskabet blev yderligere styrket ved Formnext 2023 med den succesfulde etablering af den Nordiske Pavillon.
Samarbejdet peger ind i at fremme Additive Manufacturing som et bæredygtigt valg for fremstillingsindustrien.
”Fremstillingsindustrierne i både Finland og Danmark er førende inden for bæredygtige fremstillingspraksisser. Dette samarbejde forbedrer ikke kun vores kapaciteter inden for bæredygtig Additive Manufacturing, men sætter også en international standard for andre at følge,” tilføjede Holstein.
AM Summit finder sted den 24. oktober i Øksnehallen i København.
OM FAME
The Finnish Additive Manufacturing Ecosystem (FAME) blev etableret i 2020 med målet om at skabe et professionelt faciliteret og forretningsdrevet fællesskab omkring Additive Manufacturing.
FAME forener de finske interessenter på området. I dag har FAME over 50 partnere fra hele værdikæden af additive manufacturing. Blandt partnerne er Finlands førende virksomheder på AM-området.
Space Challenge: Design the Future of Space Exploration
Dreaming of space?
Now’s your chance to turn that dream into reality. Join the Space Challenge and submit your best 3D design for a 1U CubeSat. This is your chance to see your design come to life, printed in aluminum and potentially launched into space!
WHAT’S AT STAKE?
The winning design will be brought to reality and launched into space as part of a future mission! The winning team will collaborate with the Danish Student Cubesat Program DISCO and the Danish Technological Institute to finalize and print the design. If successful, your creation will be launched as a future DISCO mission.
HOW TO PARTICIPATE
- Design: Create a 3D model of a 1U CubeSat structure that meets the CubeSat Design Specification Rev. 14.1 and can house a PyCubed board with accompanying batteries. The remaining space should be designed to carry a payload as flexibly as possible.
- Innovate: Consider how solar panels and antennas could be installed, but don’t worry about providing finalized solutions – just show us your innovative approach!
- Additive Manufacturing (AM): How creatively have you utilized AM in your design?
- Diversity Matters: We value diverse teams. Your team’s composition in terms of gender and professional background will be an important evaluation criterion.
- Submit: Send your design along with a video presentation explaining the idea behind it by 21 October 2024.
GET IN TOUCH EARLY!
All teams planning to submit a design should contact Christoffer Karoff at karoff@geo.au.dk as early as possible for guidance and support.
WHAT’S NEXT?
The five best teams will be invited to present their designs at the AM Summit in Copenhagen on 24 October 2024. Whether in person or via video, this is your chance to showcase your work to an audience of experts and enthusiasts.
EVALUATION CRITERIA
- Functionality: How well does your design meet the requirements?
- Innovation in AM: How creatively and effectively have you utilized AM?
- Diversity: The composition of your team in terms of gender and professional background.
PRESENTED TOGETHER WITH
The Space Challenge is brought to you in collaboration with DISCO, Danish Student Association for Rocketry (DanSTAR), Danish Technological Institute and Danish AM Hub.
SPONSORED BY
This initiative is proudly sponsored by The Danish Industry Foundation.
DON’T MISS OUT!
This is a unique opportunity to push the boundaries of space technology and contribute to the future of space exploration. Submit your design and video presentation before the deadline and take the first step towards launching your creation into orbit!
Submission of prototype design for mockup print: 1. October 2024
Final submission of design and 7-minute video presentation: 21. October 2024
Presentation: 24. October 2024
READY TO LAUNCH YOUR IDEAS INTO SPACE? START DESIGNING TODAY!
Advansor optimerer performance med 3D-print
Virksomhed sparer kunderne for 20.000 kg CO2 med 3D-print
Kuldioxid, også kaldet CO2, forbindes ofte med global opvarmning og stigende verdenshave.
Men det prøver den danske virksomhed Advansor at ændre.
Advansor ligger i Brabrand, hvor virksomheden blandt andet producerer køling til bygninger. Her har de inddraget CO2 i deres bæredygtige klimaløsninger, så de i dag er en markedsledende OEM-producent.
Som mange andre dygtige markedsledere vil Advansor gerne gøre tingene bedre – mere kosteffektivt og grønnere. Af den årsag deltog Advansor i et forløb hos Dansk AM Hub, der skulle afklare udfordringer i et element i deres kølesystemer.
Under kølingen med CO2 oplevede udviklerne hos Advansor på grund af skarpe sving i rørene et tryktab i systemerne. Et tryktab, der førte til mindre effektiv køling og spild af energi.
Med 3D-print har det været muligt at producere rør, som både er kompakte, mere aerodynamiske indvendige og nemmere at bygge ind i Advansors maskiner.
Brabrand-virksomheden har tidligere anvendt 3D-print til produktion med plast, men samarbejdet med Dansk AM Hub handlede om at producere højtrykskomponenter i metal til køling med CO2 i kølehuse. Systemer, der skal kunne klare et tryk på mere end 700 bar.
”Ærlig talt, så troede jeg ikke, det var en mulighed, før vi deltog i dette projekt,” siger Kenneth B. Madsen, CTO hos Advansor.
På baggrund af produktoptimeringen er det muligt for Advansor at reducere energitabet i deres kølesystemer med 1 procent.
Det lyder ikke af meget, men det er faktisk en besparelse på 70.000 kWh per år, hvilket svarer til knap 20.000 kg CO2 per år. Eller udledningen fra at køre en bil næsten fire gange rundt om jorden.
The LEGO group muliggør nye former for leg
The LEGO Group muliggør nye former for leg med 3D print
Fantasien sætter ingen grænser, og det er i høj grad noget, som The LEGO Group efterlever – nu hjulpet på vej af 3D-print teknologi!
Sidste år udkom de med deres første 3D-printede element, som var en replika af deres ikoniske træand. Den blev solgt i en begrænset periode, og indgik i et større pilotprojekt hos The LEGO Group, som har til formål at indsamle feedback fra fans, der kan være give inspiration til fremtidige kreationer.
“Vi er meget begejstrede over mulighederne, som additiv fremstilling giver os, og glæder os til at høre, hvad vores fans siger. Vi vil bruge deres feedback som hjælp til at udforme fremtidig innovation, mens vi fortsætter med at afprøve 3D-printteknologiens grænser.” fortæller leder af The LEGO Group’s Additive Design & Manufacturing-team, Ronen Hadar.
Hos The LEGO Group har man anvendt 3D-print teknologi siden 1990’erne, men det er første gang, at de er udkommet med et forbrugerprodukt, som udelukkende er produceret med Additive Manufacturing. Replikaen har især hjulpet The LEGO Group med at eksperimentere med bevægelige funktioner, idet den 3D-printede and har et bevægeligt næb.
I samspil med 3D-print anvender de sprøjtestøbningsteknologi på fabrikkerne til at fremstille klodser. Denne kombination medfører, at klodserne kan produceres hurtigere, der er større fleksibilitet, og de kan producere mere varierede enheder i mindre mængde, hvilket giver The LEGO Group muligheden for øget produktudvikling- og innovation.
Redesignet kølesystem laver varmt vand til fjernvarmen
Redesignet kølesystem laver varmt vand til fjernvarmen
3D-print hjælper med at spare energi og bidrager til den grønne omstilling. Det er Heatflow et rigtig godt eksempel på.
Virksomheden, der holder til ved Mariager Fjord, fik nemlig optimeret en af deres komponenter ifm. Dansk AM Hubs DfAM (Design for Additive Manufacturing) forløb.
Enklere komponenter giver simplere produktion og mindre energitab
Heatflow producerer løsninger til at overføre varme fra servere til fjernvarmenettet. De arbejder konstant på at nedbringe varmetabet, så de kan overføre energien så effektivt som muligt. Opbygningen af deres komponenter, særligt geometrien, er i den forbindelse helt afgørende, og derfor var 3D-print en oplagt vej frem, fordi det jo netop tillader geometriske opbygninger, som ellers ikke er mulige eller meget omsonst.
– Vi ønskede at optimere vores systemer, så vi kunne køle elektronikken endnu bedre og overføre den overskydende energi med så lille et tab som muligt. Det giver vores kunder mulighed for at benytte mere af den overskydende varme selv eller overføre den til fjernvarmenettet, siger Dennis Nadal Jensen, som er VP of technology i Heatflow.
Om DfAM Green
I løbet af det seneste halve år har Dansk AM Hub i samarbejde med partnerne Teknologisk Institut, Hexagon og Implement Consulting Group haft fire danske SMV’er tilknyttet et innovationsforløb med henblik på at styrke virksomhederne til i endnu højere grad at drage fordel af det bæredygtige, teknologiske, bærdygtige og forretningsmæssige potentiale inden for 3D-print. Forløbet har fået navnet Design for Additive Manufacturing Green (eller DfAM Green) og fokuserer på at udbrede 3D-print til små- og mellemstore virksomheder samt at yde konkret støtte og hjælp til at arbejde med teknologien igennem design. Det konkrete mål for DfAM-forløbet er at re-designe deltagernes produkter eller komponenter – sammen med deltagerne – så de bliver mere bæredygtige og samtidig kan fremstilles med f.eks. større styrke, mindre materialespild, ny og bedre funktionalitet eller on-demand.
AM gjorde hyperbiler grønnere, hurtigere og flottere
AM gjorde hyperbiler grønnere, hurtigere og flottere
Zenvo er en dansk producent af eksklusive sportsvogne, som de hvert år bygger ganske få af. Det lave antal betyder både, at alle komponenterne til bilerne kun skal bruges i lille antal og, at Zenvo går mere end almindeligt meget op i, at hver enkelt del af bilen er så optimeret som overhovedet muligt: Lette, stærke, lækre. 3D-print som produktionsform lå derfor lige for, og Zenvo indgik i vores DfAM-forløb (Design for Additive Manufacturing) med et hjulophæng som deres design case
Lettere og enklere komponenter giver hurtigere og mere bæredygtige biler
I forløbet blev Zenvos hjulophæng optimeret på flere måder. Tidligere bestod hjulophænget f.eks. af seks komponenter, men i det nye design er de samlet til én enkelt komponent. Produktionen af hjulophænget blev desuden flyttet fra Kina til Danmark for at skære den CO2-tunge transport ud af regnestykket. Og ophængets vægt blev barberet et halvt kilo ned, hvilket måske ikke lyder af så meget, men det svarer til en vægtreduktion på næsten 30 procent.
– På en enkelt del sparer vi et halvt kilo, så hvis du ganger det med fire, fordi du har fire hjul på bilen, så er det to kilo per bil. Det gør en stor forskel i vores verden, siger Alberto Solera, som er teknisk direktør for TS-serien hos Zenvo.
I videoen herunder kan du høre mere om designoptimeringen af hjulophænget.
Nyt design er også flottere
I designprocessen har man brugt såkaldt topologioptimering, hvor man via beregninger og simuleringer ender med kun at skulle bruge den absolut nødvendige mængde materiale til at skabe den nødvendige styrke, der hvor den er påkrævet. Og samtidig skaber det mere organiske former.
– Det oprindelige hjulophæng var ret klodset og tungt, og i hyperbilverdenen skal komponenter også være behagelige for øjet. Resultaterne af det 3D-printede hjulophæng er en ydeevne-gevinst, da det er lettere og stærkere. Det er lidt dyrere, men fordi det er mere æstetisk behageligt for øjet, er det en omkostning, vi er villige til at betale, fortæller Alberto Solera.
Fakta om hjulophænget og re-designprocessen
Den nye komponent er blevet printet i aluminiumslegeringen AlSi10Mg med 3D-print teknologien Laser Powder Bed Fusion. Ved hjælp af topologioptimering er hjulophængets vægt reduceret med 28 procent – fra 2,621 kg til 1,883 kg – og dets volumen er ligeledes blevet reduceret med 25 procent, fra 933 cm3 til 700 cm3. Desuden har vægtreduceringen og optimeringen i produktionsprocessen resulteret i en besparelse på mere end 60 procent, eller hvad der svarer til 2,6 ton C02.
– Ved at designe komponenter, som er topologioptimeret, anvendes der mindre materiale i produktionsprocessen. Som resultat af materialereduktionen nedbringes CO2-udledningen. Hjulophænget ender derfor med at være bedre for klimaet – både i kraft af den reducerede mængde materiale og det lavere energiforbrug i selve produktionsprocessen, fortæller Sigurd Vigen, konsulent hos Teknologisk Institut.
Store potentialer i 3D-print
Zenvo har i løbet af forløbet fået øjnene op for potentialerne ved metal 3D-print. Man er blevet klogere på, hvornår det giver mening at topologioptimere og 3D-printe og er således langt bedre rustet til næste gang, man skal have indkørt en komponent til 3D-print.
Det 3D-printede hjulophæng er testet succesfuldt på fabrikken, og næste skridt efter projektet er test på vejene.
– Vi tager hjulophænget og monterer det på en bil og laver nogle test i den virkelige verden. Og hvis alt går godt, hvilket jeg er meget sikker på, at det vil, kommer det i produktion, lyder det afsluttende fra Alberto Solera.
Om DfAM Green
I løbet af det seneste halve år har Dansk AM Hub i samarbejde med partnerne Teknologisk Institut, Hexagon og Implement Consulting Group haft fire danske SMV’er tilknyttet et innovationsforløb med henblik på at styrke virksomhederne til i endnu højere grad at drage fordel af det bæredygtige, teknologiske, bærdygtige og forretningsmæssige potentiale inden for 3D-print. Forløbet har fået navnet Design for Additive Manufacturing Green (eller DfAM Green) og fokuserer på at udbrede 3D-print til små- og mellemstore virksomheder samt at yde konkret støtte og hjælp til at arbejde med teknologien igennem design. Det konkrete mål for DfAM-forløbet er at re-designe deltagernes produkter eller komponenter – sammen med deltagerne – så de bliver mere bæredygtige og samtidig kan fremstilles med f.eks. større styrke, mindre materialespild, ny og bedre funktionalitet eller on-demand.