SEJMA Industries bekæmper klimaproblemer med 3D teknologi

For SEJMA Industries har det været en game changer at prøve kræfter med 3D print teknologien. Siden virksomheden lånte en 3D printer i en måned gennem 3DP Try Out-forløbet sat i verden af Dansk AM Hub og Center for Industri har de både sparet enorme mængder tid i produktions- og udviklingsfasen – men virksomhedens konstruktører har også fået mulighed for dels at tænke anderledes, men i særdeleshed reducere tiden fra idé til færdig prototype betydeligt. Prototyperne kunne således hurtigere indgå i funktionalitetstest i såvel virksomhedens interne testanlæg, men også i testprojekter i særligt allokerede installationer hos eksisterende kunder. Arbejdet med 3D print har dermed givet langt bedre forudsætninger for SEJMA Industries i kampen mod det stigende klimaproblem, skybrud.

”Forløbet har være en stor øjenåbner for såvel ledelse som øvrige relevante medarbejdere i virksomheden, og da der ofte er tale om relative lavt styktal kan 3D produktion af flere komponenter være god løsning. Deltagelse i 3DP Try Out-projektet har bevist, at anvendelse af 3D teknologi i virksomheden er vejen frem, og projektet har haft særdeles stor værdi for den fremadrettede strategi for virksomheden”, lyder det fra SEJMA Industries’ ejende ledelse:

”Vi vil helt sikkert anvende 3D print i fremtiden og overvejer allerede nu at investere i egen printer i huset”.

Virksomheden har allerede udviklet de tre typer højvandslukkere, som er designet til stort set at kunne anvendes i de fleste gængse kloaksystemer og rørsystemer i Danmark. Ledelsen har dog i den forbindelse erkendt, at der skal tilgå nye kompetencer og innovationstiltag og ser 3D print teknologi som en væsentlig faktor i den videre udvikling.

SEJMA Industries har efter 3DP Try Out-programmet investeret i egen 3D printer til deres videre arbejde.

Om SEJMA Industries

SEJMA Industries beskæftiger sig med produktion og udvikling af kundetilpassede opgaver og har især fokus på klimasikring og forebyggelse af skybrudsskader. Som følge af tydelige klimaændringer og dermed stigende mængder af regn i forbindelse med flere landsdækkende skybryd har virksomheden set et behov for en løsning på trykket af ekstrem regn i såvel det private som offentlige segment.

3D print løfter produktion, sikkerhed og service for DANILIFT

Når DANILIFT påtager sig at udvikle specialløsninger, kræver det oftest, at en standardlift enten skal tilføres særlige egenskaber eller modificeres. Som specialister inden for specialbyggede lifte har DANILIFT deltaget i Dansk AM Hubs og Center for Industris 3DP Try Out-forløb for at undersøge, hvordan 3D print kan løse nogle af de produktions- og udviklingsudfordringer, der ellers ville være i arbejdet hermed.

”DANILIFT har en klar vision om at løfte sig over de øvrige aktører på det skandinaviske marked, og vi vil række langt for at komme dertil. Det kræver, at vi altid er på forkant med udviklingen. Det gælder især på produktudvikling, men også inden for service og sikkerhed. Her vil 3D print komme til at spille en væsentlig rolle, og Try Out-forløbet har været af særdeles stor værdi, men også et stort og vigtigt skridt på vejen for virksomhedens fremtidige strategi”, fortæller virksomhedens ejer, Knud Erik Markussen.

3D-printet udgave af et elkomponent, der normalt er udført i messing.
Den kaldes en ”messingskinne” og udgør en del af et elektrisk system,
der hjælper med at styre liftens bom. 

I forbindelse med produktion, service og montering af lifte hos DANILIFT indgår mange specielle delkomponenter i en kompleks lift, og sikkerhed er derfor altid i første række – også når det gælder nyudvikling. Derfor er ”right first time” essentielt, og her viste det sig, at prototyping og ikke mindst testprint var udslagsgivende for hurtigt at komme til næste skridt i udviklingsprocessen. Med hjælp fra 3D teknologi kan DANILIFT altså udvikle hurtigere, producere mere præcist og dermed styrke virksomhedens konkurrencedygtighed.

Ledelsen hos DANILIFT ser altså også 3D teknologien som en nødvendighed for at løfte sig over konkurrenterne i Skandinavien og fortsat at være førende inden for sit felt i Danmark.

”Dels har virksomhedens ledelse set nødvendigheden i at tage denne vigtige 3D teknologi i spil, men virksomhedens udviklingsingeniører og konstruktører har desuden også set fordelen i at opnå endnu hurtigere fremgang til det endelige mål gennem 3D print”, lyder det.

DANILIFT har efterfølgende investeret mere energi og tid i at afdække potentialet for 3D print til fremtidige projekter.

“Vi har et projekt inden for de nærmeste måneder, hvor det er planen, at 3D print vil blive indtænkt i udviklingsprocessen. Det vil være et genialt redskab for os, når vi skal udvikle nye komponenter til helt nye produkter og koncepter, og vi ser rigtig meget frem til at bruge 3D printeren i fremtidige projekter”, fortæller kommunikationsansvarlig Julie Markussen:

“3D scannning er desuden også et emne, vi er meget interesserede i, fordi det kan hjælpe os til at kunne identificere opbygningen af køretøjer, som vi monterer vores produkt på. Det aspekt bliver især også spændende for os, når der kommer nye elbiler, som sandsynligvis har nogle specielle opbygninger i forhold til klassiske brændstofdrevne køretøjer, for vi vil meget gerne skabe nogle flere bæredygtige løsninger til vores kunder.”

Om DANILIFT

DANILIFT fra Farsø har i dag fokus på produktion, service og salg af lifte til montering på kassebiler og chassis til det europæiske, danske og skandinaviske marked.

Virksomhedens kunder er typisk elværker samt udlejningsvirksomheder, produktionsvirksomheder, servicevirksomheder m.fl., som har behov for at arbejde i højden.

Produktionsprogrammet omfatter lifte fra arbejdshøjder fra ni til 30 meter. Lifte som kan monteres på køretøjer, varierer fra 3,2 tons op til 28 ton. Hertil kommer specialopbygning af lifte til bl.a. minedrift. Virksomhedens serviceprogram omfatter alle typer personlifte uanset fabrikant.

Danilift er medlem af Liftgruppen, som i samarbejde med bl.a. Teknologisk Institut har udviklet Liftkontrol, som står for sikkerhed/eftersyn af lifte, og at liftene overholder gældende regler.

Fra uger til få timer:
SIK Teknik optimerer produktudvikling med 3D teknologi

Kan man optimere sin virksomhed med 3D teknologi?

Det spørgsmål har SIK Teknik længe overvejet som en del af virksomhedens løbende fokus på kompetenceudvikling og innovation. Gennem Dansk AM Hubs og Center for Industris 3DP Try Out-forløb fik SIK Teknik mulighed for gratis at låne en 3D printer og få et indblik i de mange fordele ved AM-teknologi – og her har især tidsbesparelsen har været en vigtig faktor.

”Vi har haft stort fokus på udviklingsprocesserne og har her oplevet særdeles stor tidsbesparelse igennem hele udviklingsforløbet. Time-line fra idé til første prototype kan nu være få timer hvor det tidligere har være dage måske uger. Samtidig har vi i forskellige prøveopstillinger kunnet anvende 3D printede komponenter der igen her har reduceret tidsforløbet betydeligt”, siger konstruktør i SIK, Michael Maagaard.

SIK Teknik har stort fokus på udviklingsprocesser, og derfor har deltagelsen i 3DP Try Out-forløbet været god timing for virksomheden, da man i konstruktionsafdelingen oplevede stigende udfordringer med arbejds- og tidspres. Og her har 3D teknologien vist sig at være effektiv i forbindelse med at bevare virksomhedens konkurrencedygtighed, da den har optimeret og dermed styrket virksomheden på flere områder.

”Projektet har helt sikkert været udslagsgivende til, at vi nu overvejer at anskaffe sig egen printer for herigennem, at sikre virksomhedens position i et konkurrencepræget marked”, siger konstruktør i SIK, Michael Maagaard.

SIK Teknik, som til dagligt beskæftiger sig med specialmaskiner til industrisegmentet, er førende inden for sit felt og er i dag underleverandør til mange større danske industrivirksomheder, herunder bl.a. Grundfos koncernen Globalt.

Om SIK TEKNIK

Virksomheden SIK TEKNIK fra Silkeborg udvikler, fremstiller og renoverer specialmaskiner til industrisegmentet. Deres kompetencer spænder vidt over en del forskellige, branchespecifikke løsninger, hvilket i dag er virksomhedens styrke. SIK TEKNIKs stærkeste kompetencer er blandt andet:

• Mange års konstruktions- og projektledererfaring
• Udvikling, konstruktion og fremstilling af nye specialmaskiner såvel enkeltstående maskiner eller som hele eller delvise produktionslinjer til brug i industrien.
• At udføre automatiserings opgaver og robotløsninger
• Fremstilling af hjælpeværktøj og fixture
• Udfører renovering samt vedligeholdelse og reparationer efter kundens ønske

ChromaViso sparer lysår på fremstilling af prototyper

Gennem vores 3DP Try-Out forløb lånte ChromaViso en 3D printer i en måned for at arbejde med design og udvikling af 3D-printede holdere og beslag til deres lyskoncepter. Med deltagelse i 3DP Try-Out forløbet har ChromaViso lånt en 3D printer af Dansk AM Hub og Center for Industri, som de har brugt til selv at kunne printe prototyper til deres forskellige lyskoncepter. Hvor de tidligere fik fremstillet emnet i metal hos en ekstern leverandør, har ChromaViso nu fået indblik i AM-teknologien – og dermed opdaget en produktionsform, der kan spare dem store mængder af tid og gøre en betydelig forskel for virksomheden på sigt.

ChromaViso leverer skræddersyede og sundhedsfremmende lysløsninger til f.eks. sundhedssektoren for at skabe bedre omgivelser og vilkår for både patienter og personale. Muligheden for selv at designe og printe har resulteret i en betydelig tidsbesparelse for ChromaViso, som med deres deltagelse i 3D Print Try-Out forløbet har fået en meget kortere udviklingsproces – og derudover har de fået større fleksibilitet i udviklingsafdelingen, som betyder, at de kan komme hurtigere i mål med prototyper til afprøvning og test af funktionalitet.

”Vi har virkelig fået øjnene op for 3D-print og teknologiens mange muligheder. Det har haft stor værdi at deltage i projektet og låne en 3D printer og konkret opleve potentialet. Det har givet et godt fundament for vores overvejelser om at komme videre med 3D-teknologi i virksomheden”, lyder det fra Finn Pedersen, R&D Mechanical Engineer i ChromaViso.

Efter 3DP Try-Out forløbet har ChromaViso selv sat gang i overvejelserne om at anskaffe deres egen 3D printer.

Om ChromaViso

Virksomheden ChromaViso fra Aarhus specialiserer sig i lyskoncepter til sundhedssektoren. De producerer unikke og skræddersyede kvalitetsløsninger, som tager afsæt i brugernes konkrete behov og særlige krav. ChromaViso beskæftiger sig særligt med:

• Ergonomisk lys: Her er der fokus på lyskoncepter, der er designet til operationsstuer og undersøgelsesrum med skærmarbejde. Det patenterede koncept er udviklet i tæt samarbejde med førende kirurger, forskere og specialister for at sikre de optimale arbejdsforhold og derved mindre hovedpine og bedre sikkerhed og kvalitet.
• Døgnrytmelys: Specialudviklet til hospitaler, psykiatrien og plejesektoren med en klinisk dokumenteret lysprotokol som er tilpasset diagnose, afdelingens rytme og konkrete behov.
• Viden om lys: ChromaViso deltager i flere internationale forskningsprojekter og har best practise-erfaring fra mere en 100 hospitaler. Virksomheden har således opbygget enorme kompetencer og viden omkring lysets påvirkning på mennesker.

Eldon: Med 3D print forbedrer vi brugernes oplevelse

Eldon Biologicals A/S producerer tørformatkort til blodgruppering – det såkaldte EldonCard – som bruges til hurtigt at kunne fastlægge blodtype, men Eldons udfordring har været, at testen udføres på en mere kompleks måde, hvor det for nogle kunder er lykkes at lave fejl.

Det har tidligere givet flere henvendelser fra utilfredse kunder i særligt USA, som har haft problemer med at gennemføre hjemmetesten på trods af en udførlig brugsanvisning.

Efter Eldons forløb i AM Hybrid-projektet er udfordringerne nu løst.

”Det er et simpelt device, men med 3D-print har vi forbedret det, så det er nemmere og mere intuitivt at tage prøven. Det nye design øger brugervenligheden markant”, siger Henrik Holst fra Eldon Biologicals:

”Med det nye cover bliver det – takket være 3D teknologien – nemmere at tage blodprøven, og det forbedrer både brugeroplevelsen og sikrer dermed også, at vi får færre klager og reklamationer. Det er på alle måder et bedre produkt, som styrker både brugeroplevelsen og vores forretning”.

I Hybrid-forløbet har Eldon udviklet et 3D printet cover til deres eksisterende EldonCard og dermed forbedret et eksisterende produkt. Det nye cover sikrer, at den anvendte mængde blod bliver fordelt korrekt og tilstrækkeligt på en række antistoffer på kortet, som angiver blodtypen på den pågældende person.

Gennem AM Hybrid har Eldon skabt et produkt, der stadig beskytter kortet, men nu også øger præcisionen og sikkerheden af resultatet samt brugervenligheden, når man foretager en test.

”Jeg er på alle måder positiv overfor både vores forløb og det endelige produkt. Vi var med i hele produktudviklingen, hvor vi oplevede et stort engagement i at forbedre vores produkt. Vi er stærke på brugervenlighed, og den viden blev aktivt og agilt brugt i designfasen”, siger Henrik Holst:

”Men ikke nok med at vi med 3D-teknologien har forbedret designet, så har vi også sparet betydelig tid i produktudviklingsfasen, som kun har kostet en brøkdel i forhold til tidligere forløb”.

I AM Hybrid-forløbet var Eldon med på forskellige workshops, hvor man i designfasen kunne printe en prototype på et par timer, hvilket gjorde dem i stand til på kortere tid at udvikle coveret og rette småfejl.

Ifølge Henrik Holst kan det nye cover øge omsætningen betydeligt, eftersom de forsøger at komme på hylderne i Wal-Mart og derudover forventer at eksportere endnu mere til det amerikanske militær, som man i forvejen leverer EldonCards til. Derudover overvejer man flere muligheder i f.eks. pilgrimsturene til Mekka og eksport til Afrika, hvor det kan være afgørende for f.eks. fødende kvinder.

”Det kan blive et rent dansk eksporteventyr det her!”, lyder det fra en begejstret Henrik Holst.

Fakta om Eldon

• Eldon startede selvstændigt i 1991, men har før været en del af Novo Nordisk.
• Det største marked for EldonCards er USA, hvor de i øjeblikket sender 60.000 kort afsted om måneden.
• Eldon leverer også EldonCards til det amerikanske militær, hvor det kan være afgørende for soldaterne at kende deres blodtype for at påbegynde eventuel behandling hurtigere.
• Eldon forventer at lancere det nye komponent til EldonCard i første halvdel af 2022.

Eldons nye komponent til hjemmetest er udviklet med udgangspunkt i EldonCover, der bruges til at beskytte testen mod støv og fugt, når den tages under særlige forhold f.eks. af det amerikanske militær i krigszoner. Under udviklingen af det nye cover i AM Hybrid projektet har man derfor brugt den samme åbne/lukke-mekanisme og teknologi som den, der er brugt i EldonCover –  præsenteret i videoen nedenfor: