Desmi eliminerer svejsning og halverer leveringstiden med 3D-print i titanium

Ved at gå fra komplekse svejsede støbte dele til 3D-print i ét stykke, har Desmi skabt en stærkere, hurtigere og mere pålidelig løsning med lavere CO₂-aftryk og højere designfrihed. 

Udfordringen: Lang leveringstid og lav kvalitet ved titaniumsvejsning 

I produktionen af impellere til pumpesystemer har DESMI anvendt støbte og svejsede titaniumkomponenter produceret i Belgien. Denne metode gav flere udfordringer: 

• Lang leveringstid – op til 80 dage. 

• Kvalitetsproblemer – manuel svejsning skabte svage punkter og overfladefejl. 

• Høje produktionsomkostninger pga. både materialespild og manuelt svejsearbejde. 

• Lav forsyningsrobusthed, da kun én leverandør kunne levere. 

Løsningen: 3D-printet titaniumkomponent i ét stykke 

Ved at overgå til SLM-print i Titanium Grade 5 har DESMI opnået en lang række fordele: 

• Ingen svejsning – print i ét stykke øger holdbarheden og fjerner svage led. 

• Leveringstid reduceret fra 80 til 14 dage. 

• Bedre finish og ensartet kvalitet, uden variationer fra manuel bearbejdning. 

• Pris pr. enhed reduceret med 3%. 

• Højere resiliens, da flere leverandører globalt kan producere på baggrund af den samme 3D-fil. 

Klimaperspektivet: Mindre spild og lokal produktion 

Ved at fjerne behovet for både støbeform og svejsning, sparer DESMI både energi og materiale. Det betyder: 

• Lavere materialespild – print kun det nødvendige. 

• Mindre transport – print kan foretages lokalt eller hvor behovet er. 

• Reduktion af CO₂-udledning både direkte og indirekte gennem hurtigere og renere produktion. 

Selvom SLM har et relativt højt energiforbrug, opvejes det i dette tilfælde af de færre processer og lavere fejlrate. 

Forretningsværdi: Kvalitet, hastighed og skalerbarhed 

DESMIs tidligere produktionssetup havde en låst resiliens bl.a. pga. geografisk afhængighed og svingende kvalitet. Med overgangen til 3D-print er resiliensen steget: 

• Globalt netværk af produktionspartnere. 

• Ensartet kvalitet uanset leverandør. 

• Hurtigere produktion og færre forsinkelser. 

 Fremtiden: Klar til skalering og optimering 

DESMI overvejer nu at udbrede brugen af additive teknologier til andre kritiske dele. Teknologien åbner op for: 

• Letvægtsdesign og topologioptimering. 

• On-demand produktion af reservedele. 

• Digitalisering af forsyningskæden med lavere lagerbeholdning og højere fleksibilitet. 

3D-print har givet DESMI en stærkere komponent, hurtigere produktion og en mere robust og bæredygtig forsyningskæde.