Metal 3D-print er allerede i fuld drift i globale industrisektorer som luftfart, bilindustrien og energi, hvor teknologien ændrer måden komponenter designes, produceres og vedligeholdes. I Danmark er potentialet stort, men adoptionen går langsommere. Derfor lancerer Dansk AM Hub nu et nyt landsdækkende netværk for metal additive manufacturing (AM), som skal hjælpe danske produktionsvirksomheder med at modne teknologien og omsætte den til reel værdi i forretningen.

”Vi oplever, at mange danske virksomheder ser potentialet i metal 3D-print, men det tager ikke fart i den skala, vi ved teknologien kan,” siger Frank Rosengreen Lorenzen, direktør hos Dansk AM Hub. ”De står med de samme spørgsmål: Hvor er de værdifulde use cases? Hvordan bygges kompetencer og partnerskaber? Og hvordan integrerer man teknologien i en eksisterende produktion?”

Dansk industri mangler det naturlige aftræk

I lande som Tyskland, USA og Frankrig har især fly-, bil- og forsvarsindustrien trukket udviklingen af metal AM fremad. Det afsæt har Danmark ikke. Samtidig arbejder mange danske producenter i lavere volumener, hvor investeringer i nye processer kræver større sikkerhed, modenhed og sparring i værdikæden.

Det betyder, at teknologien – på trods af et stort potentiale – endnu ikke er skaleret bredt i Danmark. Det nye netværk skal adressere præcis det hul.

Stort potentiale for danske styrkepositioner

Kombinationen af metal og additiv fremstilling giver nye muligheder inden for blandt andet:

• Optimerede komponenter til maskiner og robotter, hvor vægtreduktion og designoptimering giver lavere energiforbrug og bedre performance
• On-demand reservedele til f.eks. energi- og offshore-industrien, hvor udgåede eller nedslidte komponenter kan vedligeholdes eller produceres hurtigere og uden dyre værktøjer
• Integrerede funktioner i værktøjer, som kølekanaler i støbeforme eller komplekse varmevekslere, der reducerer samlinger og fejlmuligheder

Teknologien er særligt relevant for Danmarks styrkepositioner inden for energi, offshore og avancerede industrikomponenter.

Efterspurgt af industrien

Netværket etableres på opfordring fra flere danske produktionsvirksomheder, der efterlyser et forum til at dele praktiske erfaringer, få adgang til eksperter og udvikle en fælles forståelse af både teknologiens muligheder og dens forretningsmæssige implikationer.

”Det, industrien efterspørger, er ikke kun teknisk viden, men et trygt rum for at diskutere strategi, forretning og implementering. Ingen skal stå alene med en ny teknologi, hvor usikkerhed stadig er en barriere,” siger Frank Rosengreen Lorenzen.

Netværket starter i 2026

Netværket henvender sig til danske producenter – eller internationale producenter med dansk tilstedeværelse – der enten har investeret i eller har ambitioner om at tage metal AM i brug.

Deltagerne får adgang til cases, facilitetsbesøg, ekspertoplæg og et fællesskab af virksomheder, der arbejder med de samme udfordringer.

Ansøgningsfristen er 20. januar 2026.

Hvordan kan danske produktionsvirksomheder styrke både konkurrenceevne og bæredygtighed uden at udskifte hele produktionsudstyret?

Det spørgsmål danner fundamentet for det nye initiativ Cirkularitet i Produktionshallen, der skal udvikle og demonstrere nye metoder til hybridfremstilling. Hybridfremstilling kombinerer subtraktive og additive processer, så slidte og fejlproducerede metalemner kan repareres og bringes tilbage i produktion. Samtidig undersøges mulighederne for at opgradere ældre CNC-maskiner og industrirobotter, så de får nyt liv frem for at blive skrottet.

Projektet gennemføres af DAMRC, Dansk AM Hub og Aarhus Universitet i samarbejde med Industriens Fond.

Ved hjælp af tests, demonstrationscases, events og hands-on viden skal projektet give især SMV’er i produktionsindustrien adgang til teknologier, der kan reducere materialespild, forlænge udstyrets levetid og skabe en styrket grøn profil – uden store investeringer i helt nye systemer.

Projektet løber til februar 2028, og de første aktiviteter er allerede sat i gang.

Vi glæder os til at dele erfaringer og resultater undervejs!

“Du betaler med din tid og dit engagement.”

Det var aftalen – og betale, dét gjorde deltagerne ved vores Åbent Hus hos 3D Infill i Slangerup tirsdag den 25. november. Ja, de lagde nærmest drikkepenge. For energien var høj, og nysgerrigheden endnu højere.

Deltagerne bestod af virksomheder, fagfolk og nysgerrige sjæle, der ønskede et tættere indblik i mulighederne med Additive Manufacturing (AM). Formålet med arrangementet var at give et ærligt og inspirerende indblik i 3D-printteknologi – hvad den kan, hvad den ikke kan, og hvordan danske virksomheder allerede anvender teknologien i praksis.

Der var masser af gode drøftelser og livlige samtaler om alt fra 3D-printede støbeforme til metalprint, design, cirkularitet og fremtidens kompetencer. Deltagerne kunne møde og tale med en række fagfolk og virksomheder, herunder Asgaard Metals, 3DPMolds, Carmo, Preject Studio, Industriens Uddannelser, Dansk Metal, Frederikssund Erhverv, 3D Infill og Dansk AM Hub. Standene og rundvisninger i 3D Infills produktionsfaciliteter gav konkrete eksempler på, hvordan AM allerede skaber værdi i industrien.

Dagen bød også på netværk, dialog og tid til at drøfte mulighederne for opkvalificering og videreuddannelse, så medarbejdere kan varetage AM-rollen i fremtidens produktion.

En særlig tak til dagens oplægsholdere og samarbejdspartnere for skarpe indsigter og konkrete eksempler på, hvordan 3D-print og AM skaber værdi i praksis

Se billeder fra dagen nedenfor.

Skal vores næste arrangement afholdes hos din virksomhed? Eller har du ønsker til temaer eller input til indhold? Tag fat i Marianne Heidam, så kan vi sammen skabe rammerne for næste inspirerende dag.

Industriens Fond udpeger erfaren grøn strateg til bestyrelsen i Dansk AM Hub

Dansk AM Hub styrker bestyrelsen med udpegningen af Ingrid Reumert, Senior Vice President for Global Stakeholder Relations hos Ørsted.

Med over 20 års erfaring fra ledende poster i erhvervslivet er Ingrid Reumert en markant stemme i den danske og internationale debat om bæredygtighed, energi og grøn omstilling. Hun har bred erfaring inden for stakeholder relations, policy og regulatoriske forhold, geopolitik, ESG-strategi og energieffektivitet, og så har hun i sin karriere stået i spidsen for både forretningskritiske og samfundsmæssige agendaer.

Ud over sin rolle i Ørsted bidrager Ingrid aktivt som medlem af flere bestyrelser og advisory boards, herunder Copenhagen Business School Executive, WWF Verdensnaturfonden Presidium, Københavns Lufthavn, Tænketanken EUROPA og State of Green Denmark, samt er Adjungeret Professor hos CBS. Før Ørsted har Ingrid Reumert været ansat i Terma A/S, VELUX A/S samt i Europa-Parlamentet og på Christiansborg.

Bestyrelsesformand i Dansk AM Hub, Poul Skadhede, udtaler:

“Vi er meget glade for at kunne byde Ingrid velkommen i bestyrelsen. Hun kommer med en stærk kombination af strategisk ledelse, globalt udsyn og dyb indsigt i bæredygtighed. Hendes profil passer perfekt til Dansk AM Hubs ambition om at gøre Danmark førende inden for bæredygtig produktion, og jeg ser frem til at samarbejde med Ingrid om at bygge bro mellem teknologi, erhvervsliv og samfund.”

Ingrid Reumert siger om sin tiltrædelse:

“Dansk AM Hub spiller en vigtig rolle i at drive innovation og bæredygtighed i dansk produktion. Additive Manufacturing rummer et stort potentiale til at reducere spild, CO₂ og materialeforbrug og samtidig skabe nye forretningsmuligheder. Jeg ser frem til at bidrage til bestyrelsens arbejde og til at styrke samarbejdet med både erhvervslivet og andre aktører om at fremme en grønnere og mere konkurrencedygtig dansk produktion.”

Samtidig med udpegningen af Ingrid Reumert er Gitte Buk Larsen og Jacob Dirks trådt ud af bestyrelsen.

Den nye bestyrelse i Dansk AM Hub består således af:

• Poul Skadhede (formand), formand for Odense Maritime Technology
• Jacob Himmelstrup (næstformand), direktør, Regaco
• Tim Frank Andersen, Co-founder & Partner, Institute of AI
• Mads Kjøller Damkjær, Executive Director, CulturePulse, og Chair, Tomorrow Projects
• Ingrid Reumert, Senior Vice President, Ørsted

Innovation kræver suveræne Skills

Fremtidens teknologiske gennembrud afhænger af stærke faglige kompetencer. Derfor skal vi bakke op om de mange unge, som kæmper om medaljerne til EuroSkills i Herning.

I september går startskuddet til EuroSkills i Herning.

Europas skarpeste lærlinge mødes for at dyste om, hvem der er bedst til at bygge vægge, lægge gulve, installere rør og et væld af andre fascinerende færdigheder.

Der bliver gået til den, og som gæst er det sjovt at se, hvor professionelle, kreative og krævende håndværksuddannelserne er.

I vores digitale tidsalder kan vi let glemme, hvor essentielt håndværket er for vores samfund.

Vi kan ikke få nye veje, skoler og hospitaler, hvis ikke vi har dygtige håndværkere. Det er de fleste nok med på. Men det stikker meget dybere end det.

Vores evne til innovation er dyb afhængig af, at vi har nogle dygtige folk, der mestrer deres fag til fingerspidserne.

Der sker nemlig noget magisk, når hænder og hoved mødes. Når du arbejder med et fag i dybden, kan du også se, hvor potentialet er for forbedring og gøre noget ved det. Og det er vi verdensmestre i herhjemme.

I Danmark er vi gode til at lytte til vores håndværkere. Vi har tradition for et fladt hierarki og et fabriksgulv, hvor der ikke er langt fra tanke til handling. Manden bag maskinen kan stå med fabrikslederen, vende produktet i hænderne og åbent og ærligt diskutere problemer og komme med løsninger.

Den bedste idé vinder uanset rang, og vi går fra luftige ideer til konkret output.

Denne flade hierarkiske struktur ude på virksomhederne skaber enestående forudsætninger for innovation og giver os klare konkurrencefordele i forhold til resten af verden.

Ja, Danmark er faktisk på en fornem 4. plads i den netop offentliggjorte World Competitiveness Ranking i år. Vi ligger lige efter lande som Singapore og Schweiz – ikke mindst takket være vores nysgerrige håndværkere.

Det er dem, som står bag de nye maskiner, introducerer de nye materialer og ændrer designet til de nye løsninger, som bringer os i front.

Uden dygtige håndværkere kommer fornyelsen ikke. Så hænger vi fast i gamle teknologier, som ikke kan løse morgendagens problemer. Så misser vi måske den revolution, der lige netop nu sker indenfor 3D-print, som tager flere og flere industrier med storm. 3D-print har nemlig nogle helt unikke egenskaber i en digital fremtid, hvor vi skal spare på ressourcerne.

I 3D-print bliver produkterne fremstillet ved at printe lag for lag. Det sparer store mængder materialer, mandetimer og CO2 udledninger. Samfundsgevinsterne er enorme, hvis vi får rullet teknologien ud. Og der er helt sikkert noget at komme efter i byggeriet, hvor lagerhaller, huse og skoler allerede nu kan printes på måneder fremfor år.

Men det kræver, at der er dygtige og nysgerrige håndværkere, som tager teknologien til sig, udvikler den og tilpasser den til deres fag.

Derfor skal vi have flere til at vælge håndværket som karrierevej, så vi kan bevare vores unikke position. Men det er ikke nok at have dygtige lærlinge.

Mindst lige så vigtigt er det at have mestre, som bakker op om de unge talenter og opfordrer dem til at søge ny viden, om det så er i værkstedet, på skolebænken eller på Tik Tok.

Og så er vi tilbage til EuroSkills.

For alle de dygtige lærlinge har en ting til fælles: En dygtig og engageret mester, som bakker op om de unges passion, giver dem lyst til at lære og rum til at udvikle sig.

Det giver Skills for livet.

Tex2AM: Nyt dansk projekt vil forvandle tekstilaffald til 3D-print

Et nyt dansk udviklingsprojekt skal undersøge, om vanskeligt genanvendeligt tekstilaffald kan få nyt liv som 3D-printmateriale. Projektet, der går under navnet Tex2AM, samler partnere fra både erhvervsliv og forskning i et fælles mål om at skabe mere bæredygtige produktionsformer og mindske mængden af tekstilaffald i Danmark og Europa.

Hver europæer bruger i gennemsnit 19 kg tøj, sko og husholdningstekstiler om året, men kun 2,3 kg – svarende til ca. 12 procent – bliver faktisk genanvendt. Resten bliver brændt, deponeret eller sendt til udlandet – og det er et stort problem for både klima og miljø. Men hvad nu hvis det affald kunne blive til noget nyt?

Det skal projektet Tex2AM forsøge at finde svar på. Gennem en avanceret termomekanisk proces vil projektet undersøge, om tekstilaffald med højt indhold af polyester – som ellers er svært at genanvende – kan omdannes til plastbaseret filament til FDM-baseret 3D-print. Processen indebærer bl.a. mekanisk forbehandling og ekstrudering, hvor fibrene nedbrydes, renses og omdannes til et nyt kompositmateriale med de rette tekniske egenskaber til industriel additiv fremstilling.

Målet er at udvikle et genanvendt filament, der matcher eller supplerer eksisterende plastmaterialer med hensyn til styrke, flow-egenskaber og printbarhed, og som samtidig kan integreres i eksisterende produktionsopsætninger. Lykkes det, vil det kunne erstatte jomfruelig plast i industrielle produktioner og dermed give tekstilaffald et helt nyt liv.

Bag projektet står et stærkt dansk konsortium bestående af Dansk AM Hub, DTU og virksomhederne NewRetex, Eldan, Nordic Extrusion og MDT – med støtte fra Trace og Innovationsfonden.

“Vi ser et kæmpe potentiale i at tænke tekstilaffald som en værdifuld ressource. Med Tex2AM kan vi både reducere affaldsmængderne, mindske behovet for ny plast og samtidig styrke lokal, cirkulær produktion i Danmark. Det er præcis den type projekter, vi har brug for, hvis vi skal gøre den grønne omstilling konkret og anvendelig for dansk industri,” siger Frank Rosengreen Lorenzen, direktør i Dansk AM Hub.

Fra affald til innovation

Projektet løber frem til marts 2027 og har som ambition ikke blot at udvikle et nyt materiale – men også at finde konkrete anvendelser i industrien og udvikle en forretningsmodel, der gør det attraktivt for danske virksomheder at bruge det.

For at sikre industriel relevans vil projektet inddrage input fra produktionsvirksomheder til at identificere applikationer, hvor materialet kan erstatte eksisterende plasttyper – f.eks. i komponentproduktion, prototyping eller specialiseret montageudstyr. Samtidig skal der testes forskellige filamentdiametre, udskillelsesmetoder og additiver, for at forbedre stabilitet og ydeevne i printprocessen.

“Der findes et stort, uforløst potentiale i at omdanne komplekst tekstilaffald til højværdimaterialer til 3D-print. Med Tex2AM undersøger vi, hvordan man gennem mekanisk forbehandling og ekstrudering kan udvikle et plastbaseret kompositmateriale, der både genbruger affald og lever op til de tekniske krav, som industriel, additiv fremstilling stiller. Det er en vigtig bro mellem affaldsressourcer og cirkulær, digital produktion,” siger Senior Researcher, Venkata K. Nadimpalli, DTU Construct.

Om Tex2AM

Tex2AM (Textile to Additive Manufacturing) er et dansk udviklingsprojekt, der undersøger mulighederne for at omdanne polyesterholdigt tekstilaffald til plastbaseret filament til 3D-print. Projektet ledes af Dansk AM Hub i samarbejde med DTU, NewRetex, Eldan, Nordic Extrusion og MDT. Tex2AM er støttet og finansieret af Trace og Innovationsfonden og løber frem til marts 2027.

Læs mere om projektet her.

Dansk AM Hub udvider med nyt teknologilaboratorium i Frederikssund

Danmark har fået en ny platform for fremtidens produktion. Dansk AM Hub, der arbejder for at gøre Danmark førende i brugen af ny produktionsteknologi og 3D-print, udvider nu sin fysiske tilstedeværelse og etablerer AM-Lab Øst i Frederikssund – en pendant til det veletablerede AM-Lab Vest i Herning.

Det nye AM-Lab Øst skal styrke innovation og bæredygtighed i produktionsvirksomheder på Sjælland og bliver et samlingspunkt for virksomheder, uddannelsesinstitutioner og offentlige aktører med interesse for avanceret produktion og metal-3D-print. I den forbindelse søger Dansk AM Hub en ny innovationsrådgiver, der skal være med til at føre visionerne ud i livet. 

”Vi oplever stor interesse for ny produktionsteknologi i hele landet, men også en mangel på viden – og konkrete tilgange til – hvordan en producent kommer i gang, for sorteret i de mange muligheder og får lavet en konkret strategi så de får rykket produktionen i en mere konkurrencedygtig og bæredygtig retning. I Herning har vi skabt stærke resultater i samarbejde med Herningsholm Erhvervsskole og Herning Kommune. Nu er tiden kommet til at udvide indsatsen på Sjælland – og her er Frederikssund det helt rette sted,” siger Frank Rosengreen Lorenzen, direktør i Dansk AM Hub. 

Et stærkt lokalt samarbejde i Frederikssund

AM-Lab Øst placeres centralt på Campus Frederikssund og etableres i et tæt samarbejde med bl.a. Frederikssund Kommune, Frederikssund Erhverv, Campus Frederikssund, Dansk Industri og DTU. Med avanceret metal-3D-print, udviklet af DTU, vil laboratoriet være med til at gøre ny teknologi mere tilgængelig for små og mellemstore virksomheder i regionen. 

”Der er et stærkt lokalt engagement i Frederikssund. Med kommune, erhvervsliv og uddannelsesinstitutioner ombord er der gode muligheder for at skabe konkret værdi for både virksomheder og unge i området,” udtaler Frank Rosengreen Lorenzen. 

Borgmester i Frederikssund Kommune, Tina Tving Stauning, glæder sig over etableringen:  

”I Frederikssund har vi et stærkt erhvervsliv og et unikt samarbejde på tværs af kommune, virksomheder, uddannelsesinstitutioner og arbejdsmarkedets parter og endda med vores lokale medlemmer af Folketinget. Vi er stolte af at kunne tiltrække et nationalt projekt som AM-Lab Øst til Campus Frederikssund. Det viser, at vi lykkes med vores visioner. Byrådet har desuden prioriteret at medfinansiere initiativet sammen med Industriens Fond – og det er en investering i fremtiden,” siger Tina Tving Stauning. 

Succesen i Herning viser vejen

AM-Lab Vest åbnede i Herning i 2022 og har siden hjulpet adskillige produktionsvirksomheder med at komme i gang med additive teknologier. Her har Dansk AM Hub samarbejdet med Herning Kommune, DAMRC, AU Herning og Herningsholm Erhvervsskole om at gøre 3D-print i metal til en styrkeposition i Midt- og Vestjylland. 

“Vi har vist i Herning, at når offentlige og private aktører løfter i flok, kan vi rykke på både konkurrenceevne og bæredygtighed i industrien. Det vil vi nu gentage i Østdanmark,” siger Steffen Schmidt, CTO i Dansk AM Hub, som til hverdag har base på AM-Lab Vest i Herning. 

Med åbningen af AM-Lab Øst skal Dansk AM Hub ansætte en innovationsrådgiver med erfaring inden for avanceret produktion, automatisering eller værdikædeoptimering. Stillingen indebærer tæt samarbejde med virksomheder, rådgivning om teknologi og udvikling af konkrete business cases og CO₂-beregninger.