3DCP Group genopbygger ukrainsk børnehave med 3D print
3DCP Group genopbygger ukrainsk børnehave med 3D print
Danmark har afgivet et løfte om at hjælpe med at genopbygge Ukraine, og senest i januar understregede statsminister Mette Frederiksen, at der endnu er meget at gøre.
Derfor tager en gruppe af danske ingeniører og arkitekter til Ukraine i april for at 3D printe en børnehave.
Gruppen – 3DCP Group – stiller med et team på tre, der tager deres egen 3D printer med. Og på højst seks uger har gruppen 3D printet en 270 m2 børnehave i højstyrke-beton.
”Vi sagde straks ja til opgaven, da det er en rigtig god mulighed for at vise teknologiens potentiale, som egner sig godt byggeri generelt og især til genopbygning efter katastrofer, da man kan opføre byggerier af høj kvalitet i rekordfart og dermed bygge byer i løbet af måneder i stedet for år. Men først og fremmest er det jo et god karma-projekt, hvor vi får mulighed for at gøre en positiv forskel for et folk og land i nød,” siger Mikkel Brich, der er en af grundlæggerne bag 3DCP Group.
3DCP Group er en to år gammel sammenslutning af ingeniører, bygningskonstruktører, arkitekter og printeksperter, som ønsker at bygge bedre, hurtigere, billigere og grønnere boliger med 3D print-teknologien.
3DCP Group blev kontaktet af TEAM4UA, som er en humanitær organisation med målet om at bringe teknologien i spil i forhold til det ukrainske kriseberedskab – her med særlig fokus på genopbygning af huse, skoler og infrastruktur.
”TEAM4U havde udset sig 3D print, da teknologien som byggemetode er meget hurtig, af høj kvalitet og giver stærke og solide bygninger. Og de ringede til os, fordi vi er nogle af de bedste; vi har styr på materialedelen, hvor vi som de eneste printer med et materiale, som muliggør, at man kan opføre byggeriet med et CO2-aftryk på mindre end 5 kg CO2 per m2 om året”, forklarer Mikkel Brich og tilføjer, at nye byggerier højst må udlede 12 kg CO2 om et år.
I Dansk AM Hub arbejder man netop for at gøre Danmark verdensførende i at anvende Additive Manufacturing (AM) – også kendt som industriel 3D print – til en mere bæredygtig produktion, hvor der produceres med mindre materiale, mindre spild, mindre transport og mindre CO2-udledning. Sidstnævnte, hvor netop byggebranchen i dag står for 40 procent af den globale udledning. Derfor støtter Dansk AM Hub også projektet og bidrager med både økonomisk hjælp og rådgivning.
”Vi er først og fremmest stolte af, at danske kompetencer bringes i spil i forhold til en nødvendig og vigtig humanitær indsats for det ukrainske folk og især de ukrainske børns vilkår og hverdag,” siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen:
”Og her rummer AM-teknologien en fleksibilitet, hastighed og mulighed for at bygge mere bæredygtigt, som er oplagt i forhold til den situation, som Ukraine står i. Vi har i Danmark en styrkeposition i forhold til at sætte vores lille grønne nation på verdenskortet med bæredygtigt byggeri, og vi skal herhjemme være stolte over, at man i udlandet netop ser mod os i disse situationer.”
Gruppen har allerede opført et 3D printet hus på 37 m2 i Holstebro, som i øjeblikket er det største 3D printede byggeprojekt i Skandinavien, og som er stedet, hvor 3DCP Group også skal opføre verdens største 3D printede byggeri i 2024. Og derudover er der flere andre internationale projekter planlagt blandt andet i Guatemala.
Fakta om byggeriet
- Børnehavens fulde areal bliver 270 kvadratmeter.
- Det 3D printede bygninger udgør omkring 230 m2.
- Ud over betonen til de 3D printede bygninger bruges der også materialer som glas og træ.
- Børnehaven får fire ’stuer’ på omkring 40 m2 samt et administrationskontor.
- Byggeriet opføres i byen Lviv – den største by i det vestlige Ukraine og den sjette største by i hele landet.
Danskere genopbygger ukrainsk børnehave med 3D print
Danskere genopbygger ukrainsk børnehave med 3D print
Danmark har afgivet et løfte om at hjælpe med at genopbygge Ukraine, og senest i januar understregede statsminister Mette Frederiksen, at der endnu er meget at gøre.
Derfor tager en gruppe af danske ingeniører og arkitekter til Ukraine i april for at 3D printe en børnehave.
Gruppen – 3DCP Group – stiller med et team på tre, der tager deres egen 3D printer med. Og på højst seks uger har gruppen 3D printet en 270 m2 børnehave i højstyrke-beton.
”Vi sagde straks ja til opgaven, da det er en rigtig god mulighed for at vise teknologiens potentiale, som egner sig godt byggeri generelt og især til genopbygning efter katastrofer, da man kan opføre byggerier af høj kvalitet i rekordfart og dermed bygge byer i løbet af måneder i stedet for år. Men først og fremmest er det jo et god karma-projekt, hvor vi får mulighed for at gøre en positiv forskel for et folk og land i nød,” siger Mikkel Brich, der er en af grundlæggerne bag 3DCP Group.
3DCP Group er en to år gammel sammenslutning af ingeniører, bygningskonstruktører, arkitekter og printeksperter, som ønsker at bygge bedre, hurtigere, billigere og grønnere boliger med 3D print-teknologien.
3DCP Group blev kontaktet af TEAM4UA, som er en humanitær organisation med målet om at bringe teknologien i spil i forhold til det ukrainske kriseberedskab – her med særlig fokus på genopbygning af huse, skoler og infrastruktur.
”TEAM4U havde udset sig 3D print, da teknologien som byggemetode er meget hurtig, af høj kvalitet og giver stærke og solide bygninger. Og de ringede til os, fordi vi er nogle af de bedste; vi har styr på materialedelen, hvor vi som de eneste printer med et materiale, som muliggør, at man kan opføre byggeriet med et CO2-aftryk på mindre end 5 kg CO2 per m2 om året”, forklarer Mikkel Brich og tilføjer, at nye byggerier højst må udlede 12 kg CO2 om et år.
I Dansk AM Hub arbejder man netop for at gøre Danmark verdensførende i at anvende Additive Manufacturing (AM) – også kendt som industriel 3D print – til en mere bæredygtig produktion, hvor der produceres med mindre materiale, mindre spild, mindre transport og mindre CO2-udledning. Sidstnævnte, hvor netop byggebranchen i dag står for 40 procent af den globale udledning. Derfor støtter Dansk AM Hub også projektet og bidrager med både økonomisk hjælp og rådgivning.
”Vi er først og fremmest stolte af, at danske kompetencer bringes i spil i forhold til en nødvendig og vigtig humanitær indsats for det ukrainske folk og især de ukrainske børns vilkår og hverdag,” siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen:
”Og her rummer AM-teknologien en fleksibilitet, hastighed og mulighed for at bygge mere bæredygtigt, som er oplagt i forhold til den situation, som Ukraine står i. Vi har i Danmark en styrkeposition i forhold til at sætte vores lille grønne nation på verdenskortet med bæredygtigt byggeri, og vi skal herhjemme være stolte over, at man i udlandet netop ser mod os i disse situationer.”
Gruppen har allerede opført et 3D printet hus på 37 m2 i Holstebro, som i øjeblikket er det største 3D printede byggeprojekt i Skandinavien, og som er stedet, hvor 3DCP Group også skal opføre verdens største 3D printede byggeri i 2024. Og derudover er der flere andre internationale projekter planlagt blandt andet i Guatemala.
Fakta om byggeriet
- Børnehavens fulde areal bliver 270 kvadratmeter.
- Det 3D printede bygninger udgør omkring 230 m2.
- Ud over betonen til de 3D printede bygninger bruges der også materialer som glas og træ.
- Børnehaven får fire ’stuer’ på omkring 40 m2 samt et administrationskontor.
- Byggeriet opføres i byen Lviv – den største by i det vestlige Ukraine og den sjette største by i hele landet.
3D print og MedTech i en juridisk kontekst
Netværksmøder: 3D print og MedTech i en juridisk kontekst
Bliv klogere på 3D-print af medicinsk udstyr i et juridisk perspektiv, når Accura og Dansk AM Hub inviterer til netværksmøder i København og Aarhus.
Her vil der blive stillet skarpt på både stiftelse og håndhævelse af IP-rettigheder samt de EU-regulatoriske krav til medicinsk udstyr. På netværksmødet vil vi blandt andet få et virkelighedsnært og spændende indblik i, hvilke konkrete juridiske udfordringer, der kan være i at 3D printe medicinsk udstyr, når en række virksomheder fortæller deres historier.
Hvor og hvornår
Vi afholder to netværksmøder – et i København og et i Aarhus.
København 19. april 2023 kl. 15-18 hos Dansk AM Hub
Adresse: Carl Jacobsens Vej 16, opg. 16, 1. sal, 2500 Valby
Tilmeld dig netværksmødet i København her
Aarhus 24. maj 2023 kl. 15-18 hos Accura
Adresse: Værkmestergade 25, 7. sal, 8000 Aarhus C
Tilmeld dig netværksmødet i Aarhus her
Dagsprogram
15:00-15:10: Velkomst v/ Dansk AM Hub og Accura
15:10-15:45: Oplæg om de typiske juridiske problemstillinger, der kan være forbundet med 3D print af advokat Melissa Tronier Kapper fra Accura
- Immaterielle rettigheder – stiftelse, strategi og krænkelseshåndtering
- Produktansvar – juridisk ansvar for defekte produkter og/eller påført skade på personer eller ting samt ansvarsfordeling
15:45-16:00: Pause
16:00-16:30: Kort om de regulatoriske krav til medicinsk udstyr af advokat Melissa Tronier Kapper
- Introduktion til regulering – gældende krav og regler for medicinsk udstyr i EU/Danmark (herunder identifikation af centrale ændringer som følge af den nye EU-forordning om medicinsk udstyr)
16:30-17:15: Paneldebat med deltagelse af en række danske virksomheder, som beskæftiger sig med 3D-printet medicinsk udstyr. Moderator: Advokat Melissa Tronier Kapper
- Debatten vil stille skarpt på virksomhedernes oplevelser med de regulatoriske krav til medicinsk udstyr samt de juridiske udfordringer, de ellers møder i forbindelse med 3D printet medicinsk udstyr
17:15-17:30: Opsamling
17:30-18:00: Networking og let forplejning
- Her er der mulighed for at netværke med de øvrige deltagere og stille spørgsmål til arrangørerne fra både Accura og Dansk AM Hub
Praktisk information
Tilmelding
Det er gratis at deltage. Begge netværksmøder bliver alene afholdt fysisk.
Tilmeld dig netværksmødet i København her
Tilmeld dig netværksmødet i Aarhus her
Der er et begrænset antal pladser pr. event, og derfor tildeles pladserne efter først-til-mølle-princippet. Hvis du bliver forhindret i at deltage, bedes du sende en mail til frr@am-hub.dk eller cjg@accura.dk.
LÆS MERE OG TILMELD DIG HER
Hi-messen udvider med DM i 3D print
Hi-messen udvider med DM i 3D print
Vinderen af DM i 3D print skal i år findes på hi Tech & Industry Scandinavia i området 3D TECH, der også byder på udstillere og konference inden for netop 3D-teknologi. Dermed afholdes konkurrencen, der henvender sig til elever på landets erhvervsskoler, for første gang med fysisk fremmøde. Messen finder sted i MCH Messecenter Herning 3.-5. oktober 2023.
Området 3D TECH har været en del af hi Tech & Industry Scandinavia siden 2019, og i år indbefatter det som noget nyt DM i 3D print. Konkurrencen, der arrangeres af Videnscenter for Håndværk – Design og Arkitektur og Videnscenter for Automation og Robotteknologi, afholdes for tredje gang, men det er første gang, at det foregår ude i virkeligheden og ikke online.
– Det giver mulighed for at få endnu mere fokus på konkurrencen og den vigtige teknologi, som konkurrencen sætter spotlys på. Vi håber, at flere får øjnene op for, hvor vigtigt det er, at vi i Danmark har førertrøjen på, når det gælder anvendelsen af 3D print og Additive Manufacturing-teknologier. Det gælder både elever, faglærere og folk i industrien, lyder det fra projektleder i Videnscenter for Håndværk – Design og Arkitektur Troels Nepper, der betragter hi som en unik mulighed for at få bredt konkurrencen ud:
– Jeg synes, at det er oplagt at placere konkurrencen på hi, da messen har et stort område indenfor 3D-teknologi, hvor landets førende eksperter og virksomheder inden for 3D print også er at finde. Derudover får de besøgende nu mulighed for at se en ny generations innovative tanker og seje tech skills.
DM i 3D print, der henvender sig til elever på landets erhvervsskoler, er således med til at kaste yderligere lys på 3D-teknologi og tilhørende nye, interessante produktionstilgange.
Arrangør: Stærkt efterspurgt teknologi
Formålet med DM i 3D print, der er sat i søen af Videnscenter for Håndværk – Design og Arkitektur og Videnscenter for Automation og Robotteknologi, er at fremtidssikre erhvervsskoleelevernes kompetencer, så de kan være med til at bringe ny viden og innovative metoder ud på fremtidens arbejdsmarked. Samtidig er det tanken, at konkurrencen skal understøtte elevernes interesse i 3D print og øge den generelle lyst til at arbejde kreativt med teknologi.
– De deltagende erhvervsskoleelever får mulighed for at dygtiggøre sig inden for en vigtig teknologi, som er stærkt efterspurgt i industrien. De får desuden mulighed for at afprøve og teste deres kreative og teknologiske evner og i øvrigt vinde en 3D printer, fortæller Troels Nepper.
DM i 3D print udspiller sig i området 3D TECH, der samler branchen, byder på konference og giver de besøgende mulighed for at møde udstillere og få inspiration med hjem til, hvordan man hjemme i de respektive virksomheder kan arbejde med 3D-teknologi. Såvel hele området som selve konkurrencen tæller flere stærke samarbejdspartnere i CFI – Center for Industri, Dansk AM Hub og Herningsholm Erhvervsskole. Fokus i området er blandt andet på leverandører af printede emner, scanning, opmåling og kvalitetssikring samt tegning- og konstruktionsprogrammer.
Hi Tech & Industry Scandinavia, der fungerer som mødested og vidensforum for hele industrien og beskæftiger sig med sektorerne automation & robotter, maskiner, svejsning & produktionsudstyr, intern logistik, underleverandører og fødevareteknologi, finder sted i MCH Messecenter Herning 3.-5. oktober 2023.
Join other AM Talents for a behind-the-scenes visit to the LEGO Group’s AM Facilities
Join other AM Talents for a behind-the-scenes visit to the LEGO Group’s AM Facilities
Are you a student at university level or at the beginning of your career, and interested in learning about the different career opportunities at the company and the type of skills and talents that will be in demand during the coming years? Are you interested in learning more about how the LEGO Group is innovating through Additive Manufacturing and how the technology is shaping its future?
On Friday March 31st we will invite AM Talents on a visit to the LEGO Group’s AM production facilities, followed by presentations from key department leads about the company’s work with the technology, and finally an opportunity to network with company representatives to hear more about career opportunities and their experience working at the LEGO Group.
We are now at full capacity but contact us to sign up for the waiting list
The event is exclusive for individuals with an AM Talent profile.
Create your profile here: AM Talent
There are only 20 spots available. We therefore encourage you to secure your participation as soon as possible! The deadline for registration is Wednesday March 22 at 17.00. We ask that cancellations are sent to us no later than Monday March 27th at 12.00.
Programme
- 11.15 – 11.30: Meet at the LEGO Group’s Additive Manufacturing facilities reception, Kornmarken 33, 7190 Billund
- 11.30 – 12.30: Welcome & Tour of the LEGO Group’s Additive Manufacturing facilities
- 12.30 – 13.00: Walk back to reception and transport to main facilities
- 13.00 – 13.30: Lunch
- 13.30 – 14.30: Introduction to Additive Manufacturing at the LEGO Group [presentations by LEGO Group representatives]
- 14.30– 15.30: Networking with leaders, engineers, and interns from Additive Manufacturing
- 15:30 – 15.45: Closing remarks by the LEGO Group and Danish AM Hub
- 15.45 – 16.45: Transport back to Vejle
Information regarding transportation:
Danish AM Hub will cover the cost of an economy class return trip from home destination to the LEGO Group facilities – only by public transportation (train/bus).
Bus 43 from Vejle Trafikcenter goes directly to the LEGO Group AM facilities – the bus stop is ‘Kornmarken (Billund)’. The address is Kornmarken 33.
There will also be the option of pick-up via shuttle bus from Vejle Trafikcenter – departure at 10.15.
Participants will be asked to notify of their choice when registering.
We are now at full capacity but contact us to sign up for the waiting list
AM Magazine 2023: Additive Manufacturing & fire konkrete trin til en grønnere produktion
AM Magazine 2023
Additive Manufacturing:
& fire konkrete trin til en grønnere produktion
Kære producent, hvad er din strategi?
I AM Magazine 2023 får du fire konkrete trin til, hvordan du kan bruge AM-teknologien til at skabe en mere bæredygtig produktion.
Klik på billedet til højre for at læse AM Magazine 2023.
Nedenfor kan du også læse en kort beskrivelse af de fire trin.
Og hvis du vil vide mere, er vi altid klar med råd og vejledning og besøger gerne din virksomhed.
I disse år mærker vi for alvor konsekvensen af for meget ’plejer’ og for lidt overvejelser om retning på vores produktion.
Coronakrisen, forsyningskrisen, prisstigninger og et nyt trussels- og konfliktbillede er blot nogle af de udfordringer, som påvirker den produktion, vi kender i dag, hvor det fremherskende paradigme for produktion har været at producere, hvor det er billigst, og sælge, hvor det er dyrest.
Og med den største udfordring – nemlig klimakrisen, hvor flere og flere får øje på materialers rolle i produktionssektoren, som udgør 31 procent af den samlede CO2-udledning – er det uundgåeligt, at producenter vil blive mødt af krav om mere bæredygtige produkter og løsninger fra kunder, og det er uundgåeligt, at skatter, afgifter og reguleringsmæssige rammevilkår vil gøre det svært for de producenter, der ikke sadler om.
Er du leder af en produktionsvirksomhed, skal du for alvor til at tænke dig grundigt om, før du vælger retning og strategi. Måske er det nu tid til, at du slår ind på et helt andet produktionsspor med ny teknologi – f.eks. 3D print-teknologi.
For kære producent – hvad er dit alternativ? Det er nu, at du skal slå til, ændre retning og gøre dig fri af at tænke produktion som noget, der kun skal være effektivt og billigt og i stedet gå mod en mere grøn og robust produktion.
Dansk AM Hub er netop forankret i et stærkt fokus på at fremme en mere bæredygtig produktion gennem AM, fordi teknologien både giver mulighed for at skabe mere bæredygtige produkter og samtidig viser vejen til en fremtid, hvor danske producenter producerer med mindst muligt materiale, spild, transport og CO2-udledning.
Producer kun produkter, når det er nødvendigt. Erstat dit fysiske lager med et virtuelt digitalt lager. Og producer efter behov med et minimum af energi og materialer.
Med AM har du mulighed for kun at producere det akkurat nødvendige efter behov og lokalt ’on-demand’. Sådan sparer du lagerplads, du er mere omstillingsparat til efterspørgsel, du har et langt mindre spild af materiale, du bliver mindre afhængig af globale forsyningskæder, og du producerer med langt mindre CO2.
Mød virksomheder, der har haft succes med at ‘go digital’:
- Monoqool: 3D print dannede grundlag til millionforretning
- Tons producerer lynhurtigt, let, lokalt og grønnere
Hvad sker der ved dit produkt efter endt levetid?
I stedet for at bidrage til en fremstille-, forbruge- og forlad-kultur tænker du produkterne ind i en cirkulær produktionsmodel og udvikler et retursystem, som sikrer, at produkterne tages retur og genbruges eller genanvendes – use and reuse. Brug genbrugsmaterialer, når det er muligt. Tænk i take back-ordninger i din cirkulære forretningsmodel.
Med AM-teknologi er det muligt at reducere brugen af materialer og at anvende genbrugsmaterialer og genbrugsfilament i produktionen. På den måde sikrer vi optimal udnyttelse af ressourcer og et mindre CO2-aftryk.
Mød virksomheder, der på hver deres måde arbejder med cirkulære forretningsmodeller:
- Nordic Metals: Dansk genanvendt metalpulver revolutionerer 3D metalprint-industrien
- Lostboyslabs demonstrerer potentialet ved AM i en cirkulær økonomi
- Signify: 3D printede lamper lyser grønnere op i København
- Create it REAL: Dansk AM-teknologi skaber cirkulær produktion af indlægssåler
- Med AM-teknologi vil Wohn bygge billige og mere bæredygtige Tiny Houses
Design produkter til en cirkulær levetid og produktionsmodel.
At nytænke design indebærer at opgive det lineære take-make-waste-system til fordel for en cirkulær produktionsmodel; hvor produkterne designes, så vi producerer, bruger, genbruger og genanvender produktet og materialet uden tabte ressourcer.
AM-teknologi har potentiale især for ressourceeffektivitet og reduktion af materialeforbrug, f.eks. gennem topologioptimering og design til reparation og restaurering. Produkter skal optimeres til at være langtidsholdbare og slidstærke, og de skal let kunne repareres. Med værktøjer som topologioptimering og generativt design kan du skabe produkter, der gennem deres levetid beviser over for dine kunder og konkurrenter, at de er mere effektive og dermed mere bæredygtige.
Mød virksomheder, der har optimeret deres designs med AM-teknologien:
- BEWI reducerer værktøjs-vægt markant og opnår større fleksibilitet
- Airflight: 3D printet design får drone til at flyve længere og løfte tungere
Se på din værdikæde i et holistisk perspektiv, hvor du indtænker hele livscyklussen for dine produkter.
I stedet for de traditionelle former for produktion, hvor vi støber eller fræser i store produktionscentre, producerer du digitalt og lokalt i en robust og decentral værdikæde tæt på kunden, så risici minimeres. Du producerer med minimalt brug af materiale og ressourcer, mindre transport og mindre CO2-udledning i hele værdikæden. Fabrikker skal køre på vedvarende energi, og du skal forberede dig på stigende krav om at have styr på dit eget og dine leverandørers CO2-aftryk – og fremskridt skal dokumenteres år for år.
New report: Sustainable Manufacturing of the Future: The Role of Additive Manufacturing
Sustainable Manufacturing of the Future:
The Role of Additive Manufacturing
Change is needed to put the world on track to achieve netzero emissions by 2050 and meet the 1.5˚C target set out in the Paris Agreement. To date, efforts to tackle the climate crisis have focused on a transition to use renewable energy, complemented by increasing energy efficiency. However, these measures can only address 55% of the emission reduction needed. Meeting climate targets will also require tackling the remaining 45% of emissions associated with making products and embedded in the four key industrial materials; cement, steel, plastic, and aluminium (the paper ’Completing the Picture’ by The Ellen MacArthur Foundation).
Denmark has been noted to have an international leadership position in the field of sustainability. For the second time in a row, Denmark was named the world’s most sustainable country in 2022 by the renowned Environmental Performance Index. Denmark tops the 2022 rankings with notable leadership in efforts to promote a clean energy future. Danish AM Hub is on a mission to promote the use of additive manufacturing (AM), focusing on the abilities of the technology to contribute to more sustainable manufacturing. This document gathers the experiences and elaborates on the Danish A M Hub approach to promoting AM technology for more sustainable manufacturing. It is targeted at the AM ecosystems in Denmark and internationally with the purpose of disseminating our approach and inviting conversations and cooperation on the topic. The Danish AM Hub approach is presented in four interlinked steps towards more sustainable manufacturing with AM, elaborating on concrete cases from Denmark and a neighbouring region.
Key takeaways for each of the four steps are summarised below.
Manufacture products only when it is necessary. Digitalise your warehouse and produce on demand with minimum use of energy and materials. This will reduce your need for warehouse space and your dependency on global supply chains. AM has a significant role in the ongoing shift from centralised to decentralised supply chains, allowing the possibility to print locally and on demand.
- Monoqool relocate manufacturing from Japan to 3D print on demand
- Tons: 3D printing cycling and fitness gear on demand using compostable materials
Use recycled materials whenever possible. Develop a take-back system for your product, which ensures that products are reused or recycled. This will minimise the use of resources and reduce your carbon footprint. With AM technology, it is possible to reduce the use of materials and use recycled waste and recycled filament in production.
Like the mindset at:
- Nordic Metals: Renewable metal powder for 3D printing
- Lostboyslab: Circular design studio and 3D print farm use 90% waste materials
- Signify: Expanding the use of recycled materials for 3D printed lamps
- Create it REAL: Disrupting the orthopaedic shoemakers’ industry with a circular business model
- WOHN: 3D printing tiny homes with waste material
Rethinking design entails abandoning the linear take-make-waste system. Many products could be circulated by being maintained, shared, reused, repaired, refurbished, remanufactured, and, as a last resort, recycled. AM technology has potential, especially for resource efficiency and reduction of materials use, e.g., through topology optimisation and designing for repair and restoration.
Find inspiration from:
- Airflight: Design optimization reduces materials use and weight of drone
- BEWI: Design optimization reduces weight of manufacturing tool
Adopt a holistic perspective that incorporates the whole value chain and life cycle of your products. Document your carbon footprint, also taking into consideration your suppliers. Danish AM Hub has started to provide documentation for the environmental impact of AM through Life cycle analyses (LCAs).
Chatbot leverer lynhurtigt SWOT-analyse af 3D print-teknologiens potentiale for at skabe mere bæredygtig produktion
På ingen tid analyserer populær Chatbot 3D print-teknologien potentiale for at skabe mere bæredygtig produktion
Hvad er styrkerne, svaghederne, mulighederne og truslerne ved 3D print-teknologien i forhold til at bidrage til en mere bæredygtig produktion?
Chatrobotten ChatGPT er en ny og avanceret kunstig intelligens, som kan give dig et unik svar på det næsten alt, hvad du beder den om. Algoritmen tager udgangpunkt i store og meget komplekse mængder data fra hele verden, som træner ChatGPT til hele tiden at svare bedre, hurigere og mere præcist. ChatGTP er designet til at kune generere meningsfulde og naturligt lydende svar på spørgsmål eller udsagn, der stilles til den.
Dansk AM Hub er selvfølgelig nysgerrige, så vi har derfor bedt den intelligente chatrobot om at udføre en SWOT-analyse af 3D print i bæredygtig produktion – og på imponerende 10 sekunder gav den os følgende:
SWOT analysis is a tool used to evaluate the strengths, weaknesses, opportunities, and threats of a business or project. Here is a SWOT analysis of 3D printing in relation to sustainable manufacturing:
Strengths:
- 3D printing allows for decentralized production, reducing the need for transportation and distribution of goods.
- It allows for the creation of customized, one-of-a-kind products, reducing waste in mass production.
- 3D printing can use a variety of materials, including recycled plastics, which can reduce the use of virgin resources.
Weaknesses:
- 3D printing technology is still relatively expensive and not widely accessible to small businesses and individuals.
- Limited material options compared to traditional manufacturing methods.
- Many 3D printing processes produce hazardous waste and emissions.
Opportunities:
- As the technology improves and costs decrease, 3D printing could become a more viable option for sustainable production on a larger scale.
- 3D printing can also be used to create products that are not possible with traditional manufacturing methods, such as complex geometries or internal structures.
- 3D printing can be used in combination with other sustainable manufacturing techniques, such as recycling and upcycling, to create closed-loop production systems.
Threats:
- Government regulations and lack of standardization could limit the potential of 3D printing in sustainable manufacturing.
- The durability of some 3D printed products is still uncertain and may not be as long-lasting as traditionally manufactured products.
- Competition from other sustainable manufacturing techniques and technologies could limit the growth of 3D printing in this field.
Ny Roland Berger-rapport: Hvor bæredygtigt er AM egentlig?
Ny Roland Berger rapport guider til større gennemsigtighed i arbejdet med AM
Hvor grøn er Additive Manufacturing egentlig?
Og hvad med det spild, der opstår ved fremstilling af pulver, filament og resin til brug i AM-processer?
For ikke at nævne den energi, der forbruges?
En ny Roland Berger rapport tager et grundigt syn på AM-teknologiens bæredygtige potentiale og viser, at Additive Manufacturing har potentialet til at blive endnu grønnere – og meget mere gennemsigtigt.
Dette potentiale skal kommunikeres til potentielle brugere, hvilket betyder, at brancen først og fremmest må lave nøjagtige livscyklusanalyser. Først da kan brugerne vide, hvor klimavenlig AM potientielt set er samt hvilken værdi, det virkelig tilføjer. I den forbindelse præsenterer Roland Berger “The four-step roadmap”, der skal guide til at gøre arbejdet med AM så bæredygtigt som muligt.
Download rapporten fra Roland Berger her.
Nyt industrifællesskab hjælper danske virksomheder med at 3D printe i metal
Nyt industrifællesskab hjælper danske virksomheder med at 3D printe i metal
Mange danske producenter har allerede testet 3D print i metal og optimeret emner og produkter som bl.a. en drone, arbejdshandsker, cykelstel, en kameraholder og et værktøj til fremstilling af flamingo. Alle har de opdaget, hvordan denne nye produktionsteknologi har givet lavere vægt på produktet eller komponenten, bedre styrke, optimerede designs og hurtigere time-to-market.
Mød stærke danske virksomheder, der har testet 3D metalprint:
Airflight, Newtec, BEWI, High Precision Systems, BenBen, Serman & Tipsmark og KK Wind Solutions.
Additive Manufacturing (AM) i metal er oplagt for mange danske virksomheder, men for få er kommet i gang med for lidt.
Derfor samler Dansk AM Hub nu kræfterne i en fælles indsats med en lang række aktører for at give alle mulighed for at få samme gode erfaringer og sikre, at endnu flere danske virksomheder får gavn af de mange muligheder og fordele ved additive manufacturing (AM).
Indsatsen kaldes AM Metal Bridge og har til formål at udbrede 3D metalprint, hvor emner printes i eksempelvis stål, aluminium og titanium.
”Vores ambition er at få flere danske producenter til at 3D metalprinte og give dem viden om, hvordan AM-teknologien kan skabe konkurrence- og bæredygtige gevinster i deres produktion og forretning, så vi skridt for skridt gør Danmark verdensførende i at anvende nye produktionsteknologier som for eksempel AM til en mere bæredygtig produktion. Dette samarbejde er en tværgående indsats for at støtte industrien og ikke mindst dansk konkurrenceevne og innovation,” siger Frank Rosengreen Lorenzen, direktør i Dansk AM Hub.
Dansk AM Hub er Danmarks nationale samlingspunkt for 3D print og har skabt AM Metal Bridge-initiativet i et samarbejde med Dansk Metal samt de organisationer, der har de 11 metalprintere, som står i forsknings- og udviklingsmiljøer i Danmark. Gennem projektet kan danske små- og mellemstore virksomheder søge om at få dækket udgifterne til ét metalprint til en værdi af op til 70 procent af prisen (op til 25.000 kroner).
Læs mere om projektet og ANSØG HER
”Det er tid til, at vi sætter speederen i bund, så vi får fart på digitaliseringen i Produktionsdanmark. Særligt de små- og mellemstore virksomheder halter efter på ny teknologi. Derfor er det vigtigt, at de nu får mulighed for at prøve AM-teknologi til at 3D-printe i metal. Metalprint har længe stået på spring for at blive mere alment kendt i industrien og med projektet her, så bygger vi faktisk en digital metalbro med ny teknologi, så vi sikrer innovation og virksomhedernes konkurrencekraft,” siger Claus Jensen, forbundsformand i Dansk Metal.
AM Metal Bridge giver dermed virksomhederne en ny, hurtig og omkostningseffektiv mulighed for at teste teknologien i et stærkt samarbejde med danske metalprintseksperter, der sammen kan innovere fremtidens emner og produkter.
”Flere af vores mange stærke danske producenter skal stifte bekendtskab med 3D metalprint og få del af de mange muligheder og potentialer ved teknologien. Dette projekt koordinerer og udnytter de forskellige danske metalprint-centre, så vores dygtige danske produktionsindustri kan anvende 3D metalprint til at styrke deres værdikæde, konkurrenceevne og vigtigst af alt bidrage til en mere bæredygtig produktion,” siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.
Fakta om AM Metal Bridge-initiativet
- Initiativet er initieret af Dansk AM Hub og Dansk Metal og støttes af Industriens Fond. Partnerne i projektet er Teknologisk Institut, DTU, Aarhus Universitet, Aalborg Universitet, Syddansk Universitet, 3D Metal Alliancen, Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier, Force Technology og Nexttech.
- En undersøgelse fra Teknologisk Institut i 2018 viser, at hver tredje fremstillingsvirksomhed kan få nytte af 3D metalprint.
- Det er muligt at ansøge fra januar 2023.
- Virksomhederne kan gennem AM Metal Bridge få dækket ét metalprint til en værdi af op til 70 procent af prisen (op til 25.000 kroner).