Grøn Tech-tillæg:

Sådan kan 3D print hjælpe dansk produktion i den grønne førertrøje

Snart triller Tour de France gennem vores grønne landskaber, og selvfølgelig håber vi alle på en gul førertrøje – men vi er nu også optagede af, hvordan vi hjælper dansk produktion i en grøn førertrøje. Vi har skrevet vores bud på, hvordan Additive Manufacturing som ny ung teknologi kan bidrage til grøn omstilling og mere bæredygtig produktion.

Det kan du læse mere om i Grøn Tech-tillægget, som udgives den 14. juni i Berlingske og Børsen.

Selve artiklen kan også findes online her.

Dansk AM Hub taler bæredygtig dansk produktion på AMGTA Summit

Hvordan bruger vi Additive Manufacturing til at udvikle, designe og producere fremtidens grønne produkter?

Sådan spurgte direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen, på Additive Manufacturing Green Trade Association Summit 2022, hvor flere medlemmer var på talerstolen for at præsentere deres svar på bæredygtige tiltag inden for Additive Manufacturing og produktion.

I den forbindelse talte Frank Lorenzen om, hvordan Dansk AM Hub med konkrete initiativer vil vise AM-teknologiens bæredygtige potentiale. Med indførelse af en ny dansk CO2-afgift og et ambitiøst politisk klimamål om at reducere udledningen af drivhusgasser 70 procent senest i 2030 er der for alvor behov for nye tiltag, der kan skubbe produktionsdanmark i en grønnere retning. Og her kan det gøre en stor og vigtig forskel, hvis vores gode danske SMVer fokuserer på en mere bæredygtig produktion blandt andet ved at se på fremtidens produktionsteknologi som Additive Manufacturing. Derfor er det også essentielt for Dansk AM Hub at sikre, at de danske SMV’er kan arbejde med de største og bedste 3D print teknologi udbydere i verden.

”Det er ikke tilstrækkeligt, at vi i de sidste 2-3 år blot har understreget vigtigheden af denne agenda og fremhævet et ønske om at gøre noget aktivt. Vi skal også skubbe på udviklingen og skabe positiv fremdrift med konkrete og ambitiøse initiativer. Det er vores mål for Dansk AM Hub,” sagde Frank Rosengreen Lorenzen fra talerstolen.

Ét af de initiativer er f.eks. en kommende CO2-beregner, som skal gøre det muligt at sammenligne CO2-udledning ved produktion med AM versus med konventionelle produktionsmetoder. Planen er, at alle Dansk AM Hubs projekter skal gennemføre en CO2-beregning, som konkret kan præsentere, hvordan vi kan skabe en mere bæredygtig produktion med Additive Manufacturing.

På AMGTA Summit 2022 blev 20 medlemsvirksomheder anerkendt som en del af deres 2022 Sustainability Awards, der blev afholdt den 16. maj på Shinola Hotel i Detroit og blev overværet af over 70 konferencedelegerede. Lanceret i forbindelse med denne første årlige summit nogensinde, vil AMGTAs Sustainability Awards fortsætte med at anerkende resultater fra medlemsvirksomheder hvert år.

Prototal Damvig indfører ny 3D print teknologi til Danmark

Som de første i Danmark – og med den første maskine i Europa – udvider Prototal Damvig sin produktionsteknologi med SAF teknologien. Det er en ny 3D print teknologi, som muliggør hurtigere prototypeudvikling og fremstilling af endnu mere komplekse og krævende emner med efterfølgende nye overfladebehandlingsmuligheder. SAF er en robust teknologi til komplekse geometriske emner med snævre tolerancer og høje overfladekrav.

Tekst: Prototal Damvig A/S

Medicinsk udstyr, brillestel, emballage, cykelhjelme og vitale komponenter, der effektiviserer fødevareproduktionen.  Det er blot nogle af de konkrete 3D-printløsninger, som Prototal Damvigs industrikunder i årenes løb har fået løst på fabrikken i Tåstrup. Nu lægger Prototal Damvig så endnu en avanceret teknologi til den eksisterende pallette af avancerede 3D print-teknologier, som virksomheden tilbyder. Et tæt samarbejde med amerikanske Stratasys er nemlig årsagen til at Damvig nu kan præsentere kunder for nyhed, når de som de første i Danmark introducerer SAF-teknologien (Selective Absorption Fusion Technology).

Komplekse løsninger og snævre tolerancer

SAF er en sintring af PA11 pulver. Med SAF-teknologien skabes emner i Nylon 11. Det sker lag på lag ved at varmeabsorberende blæk påføres. Efterfølgende smeltes geometrien sammen via infrarød-følsom HAF (High Absorption Fluid). HAF-processen får plastikpulverpartikler til at smelte sammen lag for lag. Cyklussen gentages, indtil delene – lag efter lag – er færdigbyggede. AF er ideel til fremstilling af emner med komplekse geometrier, herunder f.eks. dele med indre hulrum og hvor tolerancerne er snævre. Fordi produktionstiden samtidig sænkes, er SAF en attraktiv mulighed for mange virksomheder.

Bedre overfladefinish

Samtidig rummer SAF gode tekniske egenskaber bl.a. fordi emnet produceret med SAF indkapsles i selvbærende pulveriseret materiale. Det eliminerer behovet for yderligere støttende strukturer såvel på som inden i komponenterne. Det sænker produktionstiden og dermed er det med til at minimere omkostningerne. En yderligere fordel ved den nye teknologi er, at emnerne efterfølgende både kan slibes og males. Det udvider omfanget af efterfølgende overfladebehandlingsmuligheder betragteligt.

Fakta:

• Den robuste højtydende polymer består af et 100 % biobaseret materiale, der er afledt af bæredygtigt produceret ricinusolie.
• Prototal Damvig oplyser, at man på Stratasys-udstyret kan fremstille SAF-teknologi-emner med maksmål 315 mm X 208 mm X 293mm.

McKinsey: AM-sektoren er vokset til en industri på 13,4 milliarder euro med en årlig vækstrate på 22 procent, med industrien for medicinsk udstyr som frontløber

I en artikel fra McKinsey & Company fremgår det, at en analyse af AM-sektoren viste, at den i 2020 var vokset til en industri på 13,4 milliarder euro med en årlig vækstrate på 22 procent. Anvendelsen af 3D-print teknologien har til gengæld – til trods for sit store potentiale – fortsat ikke fået sit helt store gennembrud grundet en opfattelse blandt producenterne af, at fordelene ved teknologien er begrænsede. Dog har især en iøjnefaldende sektor, nemlig industrien for medicinsk udstyr, formået at bevæge sig ud over disse opfattede begrænsninger ved teknologien. Her anvendes AM-teknologier rutinemæssigt og i stor skala til at producere en bred vifte af produkter, herunder proteser og implantater, kirurgiske guider og anatomiske modeller til præoperativ planlægning eller patientuddannelse.

På trods af at producenter har svært ved at finde ud af, hvordan AM vil gavne dem og designingeniører typisk har begrænset viden om AM-systemers muligheder eller om, hvordan man designer til AM, har nogle industrielle brugere dog opnået betydelige fremskridt i direkte produktion ved hjælp af AM, herunder industrien for medicinsk udstyr. Denne industri er især lykkedes, fordi man beskæftiger sig med personligt tilpassede produkter, der tilbyder fordele for patienter og klinikere, som konventionelle produktionsteknologier ikke kan matche.

I stedet for at bruge tid på at tilpasse knogler eller forme et standard ortopædisk implantat, kan en kirurg blot printe en skræddersyet enhed fremstillet til at matche den enkelte patients morfologi. AM bliver derudover også udforsket i den farmaceutiske sektor ved at bruge 3D-printteknikker til at producere piller med tilpassede lægemiddeldoser.

Efter årtier som relevant produktionsteknologi er additiv fremstilling altså på nippet til stjernestatus. Hurtigere maskiner, bedre materialer og smartere software er med til at gøre AM til en realistisk løsning til mange produktionsapplikationer i den virkelige verden. Efterhånden som de tekniske barrierer falder, må producenterne være nødsaget til tilegne sig en dybere forståelse af disse hurtigt udviklende teknologier og dermed også tænke på at opbygge færdigheder, processer og forretningsmodeller, der er nødvendige for at få additiv fremstilling til at sætte et endnu større præg på den industrielle verden.

Hele artiklen fra McKinsey & Company kan læses her.

Dansk AM Hub får ny bestyrelsesformand

Dansk AM Hub får ny bestyrelsesformand, når 56-årige Poul Skadhede tiltræder per 1. april 2022. Dansk AM Hub arbejder for at styrke dansk erhvervslivs konkurrenceevne ved at fremme brugen af Additive Manufacturing (AM) / industrielt 3D print ud fra en vision om at gøre Danmark verdensførende i at bruge AM til mere bæredygtig produktion.

Poul Skadhede er udpeget til bestyrelsen af Industriens Fond, der har initeret, udviklet og fortsat støtter Dansk AM Hub. Han overtager posten efter Tue Mantoni.

”Vi har siden begyndelsen set, hvordan Dansk AM Hub med succes har hjulpet danske produktionsvirksomheder til at blive mere konkurrencedygtige ved brug af additive manufacturing. Den position skal vi udbygge yderligere, og vi er derfor glade for, at Poul Skadhede nu er kommet med ombord på den videre rejse. Med Poul har vi fået en entreprenant ildsjæl, der brænder for at hjælpe danske virksomheder med at kombinere forretning med bæredygtighed og nye teknologier, og vi er overbeviste om, at vi med Pouls ekspertise i endnu højere grad sikrer, at Dansk AM Hub bliver en nøgleaktør i at skabe en bæredygtig produktionssektor i Danmark”, lyder det fra direktør Thomas Hofman-Bang:

”Samtidig skal der også lyde en stor tak til Tue Mantoni, der i samarbejde med teamet bag har ydet en imponerende indsats med at gøre Dansk AM Hub til det kraftcenter, den allerede er i dag.”

Poul Skadhede (tv.) & Tue Mantoni (th.)

Poul Skadhede er grundlægger af konsulentvirksomheden Valcon, hvor han indtil januar 2021 fungerede som CEO og bestyrelsesformand. Han er dog stadig aktiv i virksomheden, der som Dansk AM Hub også fokuserer på industrielle virksomheder samt teknologi og udvikling.

Ud over at være ny bestyrelsesformand i Dansk AM Hub er Poul Skadhede også formand for Regeringens Klimapartnerskab på forsvarsområdet, for Odense Maritime Technology samt bestyrelsesmedlem i DI Forsvar og Sikkerhed og Ærø Whisky. Endelig er han aktiv i Advisory Boards i VækstPartner Kapital, Navigate Public Affairs og Center for Militære Studier på Københavns Universitet.

”Fælles for mit bestyrelsesvirke er et grundlæggende ønske om at efterlade et aftryk og være nysgerrig på især klimavenlige løsninger. Det er af stor betydning for mig at skabe gode ting for Danmark, og jeg brænder for vores stærke små- og mellemstore industrivirksomheder. Jeg ser frem til at arbejde med Dansk AM Hub og bidrage til, at vi sammen kan udbrede mulighederne og potentialet i en spændende produktionsteknologi som AM”, siger Poul Skadhede.

Poul Skadhede overtager posten fra Tue Mantoni, der har valgt at trække sig som formand. Tue Mantoni har været formand for bestyrelsen i Dansk AM Hub siden Fondens etablering i 2018.

Om Poul Skadhede (f. 1965):

• Direktør, grundlægger og bestyrelsesmedlem, Valcon
• Bestyrelsesformand i OMT Naval, IHAB, Navigate, Regeringens klimapartnerskab på forsvarsområdet.
• Bestyrelsesmedlem i DI Forsvar og sikkerhed, Ærø Whisky.
• Advisory Board Member i VækstPartner Kapital, Navigate Public Affairs, Center for Militære Studier på Københavns Universitet.
• Uddannet reserveofficer (Hærens Officersskole 1990), cand.merc. (Handelshøjskolen i Aarhus 1991)

More and more Danish manufacturing companies use AM technology

3D printing has never been done so extensively as in 2021, when several Danish manufacturing companies combined the printing technology with the use of green power and, in particular, experienced the technology’s sustainable potential.

According to the latest AM Report 2022, the use of additive manufacturing (AM) / industrial 3D printing has increased steadily from 2018 to 2021. New studies from the University of Southern Denmark (SDU) and Jysk Analyse show that a third of manufacturing companies used AM technology in 2021, which is a significant increase since 2018, when SDU found that only a quarter of the companies used the technology. The same positive development is also seen in surveys from Statistics Denmark, which also showed an increase occurring from 2018 to 2020.

Frank Rosengreen Lorenzen, CEO of Danish AM Hub, says ‘It is absolutely positive that more Danish companies are embracing the technology and thus are able to create a production that reduces the amount of material used, reduces waste and transport, and ends up with more custom-made, circular, and simply better products and items. Overall, we get a smarter production.’

The AM Report is published annually by Danish AM Hub, which works to strengthen the Danish business community’s competitiveness by promoting the use of AM and 3D printing, and especially helps companies take the first steps towards a more sustainable production, with AM providing the opportunity for local on-demand production with less transport and less CO2 emissions.

‘And this year’s survey clearly shows that we are successful in our efforts to spread AM technology in Denmark,’ says the satisfied director.

Larger focus on the sustainable potential

Among the decisive factors in the decision to use the technology are speed and time-to-market, but the results also indicate that there is a greater focus on the sustainable potential among the manufacturing companies that use the technology.

According to SDU, 20% of the companies have used AM for the sole purpose of creating a more sustainable production with reduced material consumption and waste, together with the development of products that are easier to recycle. And according to Jysk Analyse, 69% of the companies use AM technology to produce more custom-made products, which can reduce material consumption and thus contribute to a more sustainable production.

‘Denmark can become the country that produces the green products that the world will demand if we learn to master new production technologies such as 3D printing. We have known traditional production with casting and milling since the Bronze Age, but there is a great untapped potential in 3D printing,’’ says Frank Rosengreen Lorenzen. He especially noted that several of the companies, according to the study in 2021, experienced a greater sustainable effect in their production than they had expected to with the use of the technology.

The same message came from The Danish Industry Foundation, which initiated and developed, and continues to support, Danish AM Hub.

Thomas Hofman-Bang, CEO of Industriens Fond, says, “Danish companies must be more sustainable than they are today, because it is crucial that our industry plays an active role and helps to lift if we, as a society, are to succeed in sustainable change. The results of the analysis show a positive development, because the Danish business community must prioritise sustainable production and look at new technological solutions such as additive manufacturing, which has a very special sustainable potential.’

Still barriers

Although it is positive that more companies are adopting AM technology, there is still a need to spread knowledge about how AM technology can be practically used in manufacturing companies and how the technology has a potential for a more sustainable production.

According to the Danish AM Report 2022, the most common barrier to implementing AM technology is that companies cannot see that it is relevant to their line of business.

Frank Rosengreen Lorenzen says, ‘The technology is no longer the challenge. There are now a vast number of printers and software, and you can print in materials such as concrete, titanium, glass, plastic, chocolate, composite, etc. The big challenge today is that the industry lacks knowledge about how they, as manufacturers, can build a business model around 3D printing, how they can design and develop an AM component or product, and how they can document the environmental benefits.  In the coming years, we must demand of our manufacturers that they dare to free themselves from the – I am tempted to say old-fashioned – production processes on which we have built industrialisation and instead explore the opportunities and benefits that exist in additive production.’

The Danish AM Report 2022 and the screening from SDU can be found at www.am-hub.dk

Flere produktionsvirksomheder anvender AM-teknologi

Der blev 3D printet som aldrig før i 2021, hvor flere danske produktionsvirksomheder satte grøn strøm til printteknologien og især oplevede teknologiens bæredygtige potentiale.

Ifølge den nyeste AM Rapport 2022 er anvendelsen af Additive Manufacturing (AM) / industrielt 3D print steget støt fra 2018 til 2021. Nye undersøgelser fra Syddansk Universitet og Jysk Analyse viser, at en tredjedel af virksomhederne benyttede AM-teknologi i 2021, hvilket er en markant fremgang siden 2018, hvor SDU fandt, at det kun var en fjerdedel af virksomhederne, der anvendte teknologien. Samme positive udvikling ses også i undersøgelser hos Danmarks Statistik, hvor der ligeledes har været en stigning fra 2018 til 2020.

”Det er absolut positivt, at flere danske virksomheder tager teknologien til sig og derved er i stand til at skabe en produktion, der skruer ned for materiale, spild og transport og op for mere skræddersyede, cirkulære og ganske enkelt bedre produkter og emner. I det hele taget får vi en mere smart produktion”, siger Frank Rosengreen Lorenzen, direktør i Dansk AM Hub.

AM Rapporten udgives årligt af Dansk AM Hub, der arbejder for at styrke dansk erhvervslivs konkurrenceevne ved at fremme brugen af AM og 3D print for især at hjælpe virksomheder til at tage de første skridt mod en mere bæredygtig produktion, hvor AM giver mulighed for en lokal on-demand produktion med mindre transport og mindre CO2-udledning.

”Og årets kortlægning viser tydeligt, at vi lykkes med vores indsats med at udbrede AM-teknologien i Danmark”, lyder det fra en tilfreds direktør.

Større fokus på det bæredygtige potentiale

Blandt de afgørende faktorer i beslutningen om at anvende teknologien er hastighed og ’time-to-market’, men resultaterne peger også på, at der er et større fokus på det bæredygtige potentiale blandt de produktionsvirksomheder, som anvender teknologien.

Ifølge SDU har hver femte af de virksomheder netop anvendt AM til at skabe en mere bæredygtig produktion med et reduceret materialeforbrug og -spild samt udvikling af produkter, der er lettere at genanvende. Og ifølge Jysk Analyse anvender 69 procent af virksomhederne AM-teknologien til at producere mere skræddersyede produkter, hvilket kan reducere materialeforbruget og dermed bidrage til en mere bæredygtig produktion.

”Danmark kan blive det land, der fremstiller de grønne produkter, verden vil efterspørge, hvis vi lærer at beherske nye produktionsteknologier som 3D print. Traditionel produktion med støbning og fræsning har vi kendt siden bronzealderen, men der er et stort uudnyttet potentiale i 3D print”, siger Frank Rosengreen Lorenzen, som især bemærker, at flere af virksomhederne ifølge undersøgelsen i 2021 oplever en større bæredygtig effekt ved produktion med teknologien, end de havde forventet.

Samme budskab kommer fra Industriens Fond, som har initieret og udviklet samt fortsat støtter Dansk AM Hub:

”Danske virksomheder skal være mere bæredygtige, end de er i dag, for det er afgørende, at industrien spiller en aktiv rolle og er med til at løfte, hvis vi som samfund skal lykkes med bæredygtig omstilling. Resultaterne fra analysen viser en positiv udvikling, for dansk erhvervsliv skal prioritere bæredygtig produktion og se på nye teknologiske løsninger som for eksempel Additive Manufacturing, som rummer et helt særligt bæredygtigt potentiale”, siger adm. direktør i Industriens Fond, Thomas Hofman-Bang.

Fortsat barriere

Selvom det er positivt, at flere tager AM-teknologien til sig, er der dog stadig et behov for at udbrede kendskabet til, hvordan AM-teknologien praktisk anvendes i produktionsvirksomheder samt hvordan teknologien har potentiale til en mere bæredygtig produktion.

Ifølge Dansk AM Rapport 2022 er den mest udbredte barriere for implementering af AM-teknologi, at virksomhederne ikke kan se, at teknologien er relevant for deres forretningsområde.

”Teknologien er ikke længere udfordringen. Der findes nu et utal af printere og software, og du kan printe i materialer som beton, titanium, glas, plast, chokolade, komposit osv. Den store udfordring i dag er, at industrien mangler viden om, hvordan de som producenter kan bygge en forretningsmodel omkring 3D print, hvordan de kan designe og udvikle en AM-komponent eller produkt, og hvordan de dokumenterer de miljømæssige gevinster”, siger Frank Rosengreen Lorenzen:

”De næste år skal vi kræve af vores produktion, at de tør frigøre sig fra de – jeg fristes til at sige gammeldags – produktionsprocesser, som vi har bygget industrialiseringen på og i stedet udforske de muligheder og fordele, der findes i additiv produktion”.

Læs Dansk AM Rapport 2022 samt undersøgelserne fra SDU og Jysk Analyse