Dansk genanvendt metalpulver revolutionerer 3D metalprint industrien
Dansk genanvendt metalpulver revolutionerer 3D metalprint industrien
I Frederiksværk er der ikke længere noget, der hedder metaltræt.
Virksomheden Nordic Metals indsamler nemlig maskin- og ståldele, der ellers har været sendt til udlandet som skrot for at genanvende det til metalpulver til Additive Manufacturing (AM) og industrielt 3D print. Virksomheden er et søsterselskab til Nordisk Staal og understøtter en nem, skræddersyet og cirkulær tilgang, hvor kunder kan aflevere sit skrot og få det smeltet om, så de kan få det tilbage enten som stålknippel, som et pulver til 3D print – eller begge dele.
”Det er i dag en udfordring at genbruge udslidte metaldele fra industrien. Men nu kan virksomhederne levere skrottet stål til os, og så får de nyt tilbage i den samme mængde, som de har leveret. Vi kan tilbyde identisk fast stål og pulver, der er produceret i den samme proces. Så vidt jeg ved, er vi lige nu de eneste i verden, som kan det.” fortæller Niels Appel, CEO for Nordic Metals.
På den måde revolutionerer Nordic Metals industrien med et materiale, som er langt mere bæredygtigt – og virksomheden har da også fået konkret dokumentation for, at de har en bæredygtigtig fremstilling af metalpulver.
”Via DTU har vi fået lavet en livscyklusanalyse (LCA) på vores pulver til 3D print. Den viser, at pulveret har et reduceret CO2 aftryk på hele 61 procent sammenlignet med konventionelt fremstillet metalpulver,” siger Niels Appel og fremhæver, at virksomheden desuden udelukkende anvender grøn energi i produktionen.
Stærkere og mere holdbart
Nordic Metals’ metalpulver har unikke egenskaber i forhold til styrke og holdbarhed. De særlige egenskaber opnås på grund af sprayfremstillingsteknologien (Spray Forming), som virksomheden anvender. Metalpulverproduktionen sker sammen med produktionen af stålknipler. Både pulver og stål er særligt velegnet til at producere værktøjer til f.eks. sprøjtestøbning.
Nordic Metals har fundet en niche med sprayfremstillingsteknologien. Ved traditionel fremstilling af stål-emner, smeltes stål i en ’gryde’ og bearbejdes i en form. Når sprayfremstilling anvendes, bliver smeltet stål ‘sprøjtet’ ud i fri luft og skaber dermed en cylinderformet knippel. I denne proces flyver gnister af stålpartikler ud. Det er disse partikler, der opsamles og omdannes til pulver til 3D print.
Niels Appel uddyber, hvad den særlige fremstillingsform betyder:
”På grund af Spray Forming teknologien opnår materialet egenskaber, som ikke er mulige ved traditionel fremstilling. Vi opnår hårdhedsgrader, som man ikke ellers opnår. En positiv effekt er, at holdbarheden forlænges med 30-50 procent i forhold til værktøjer produceret med traditionelt fremstillet stål.”
Det danske AM-økosystem blev aktiveret i udviklingsfasen
Nordic Metals er udsprunget af Nordisk Staal, der i 2018 begyndte at afsøge mulighederne for, at overskydende metalpulver fra produktionen kunne bruges til AM. Det skete, da USA, som er en af de største aftagere af stålknipler, satte en 25 procents told på udenlandsk stål, hvilket medførte et midlertidigt stop for produktionen.
Direktøren for Nordisk Staal, Jan Sørensen, tog kontakt til Dansk AM Hub som en af de første. Dansk AM Hub bidrog med at formidle kontakt til særligt internationale aktører i AM-økosystemet og gennemførte en markedsundersøgelse af mulighederne for metalpulveret.
”Dansk AM Hubs indsats var et vigtigt bidrag for os på et vigtigt tidspunkt. Både kontakterne til de store udenlandske printer-virksomheder og den samlede markedsundersøgelse var vigtige bidrag til, at vi besluttede at danne Nordic Metals og satse på bæredygtigt metalprintspulver produceret i Danmark,” forklarer Jan Sørensen.
DTU og Force Technology har fra starten været essentielle samarbejdspartnere i forhold til at teste og udvikle metalpulveret. Nordic Metals indgår også fortsat i et samarbejde med DTU og FORCE Technology om at teste flere af deres pulvere, patentere deres teknologi og ikke mindst finde en række samarbejdspartnere, der har interesse i at få deres stålskrot omsmeltet til pulver. Denne proces er sat i gang med støtte fra Innovationsfonden i et projekt, der går under navnet DECOR.
Nordic Metals starter op på det danske marked og vil ekspandere, først til det europæiske, og siden til det amerikanske marked. Skrotstål skal ikke fragtes over store afstande. Visionen er at indgå i joint venture-selskaber, hvor der opbygges produktionsanlæg i forskellige lande. Etablering af flere fabrikker vil ligeledes styrke Nordic Metals garanti for forsyningssikkerhed overfor deres kunder.
Om Nordic Metals
- Etableret som et søsterselskab til Nordisk Staal i 2020
- Produktion med Spray Forming teknologi metalpulver til 3D print med unikke egenskaber ift. styrke og holdbarhed
- I 2022 har Nordic Metals introduceret verdens første metalpulver, som kan 3D printes til f.eks. sprøjtestøbeværktøjer. Nordic Metal forventer at introducere mindst 4 nye ståltyper i løbet af 2023
- Bygget op på en cirkulær forretningsmodel, hvor produktionsvirksomheder indleverer udtjent værktøjsstål
- Nordic Metals har i opstartsfasen fokus på det danske marked og europæiske, men har allerede fået betydelig interesser fra USA
Tag med CTO Steffen Schmidt på Formnext 2022
Tag med CTO Steffen Schmidt på Formnext 2022
Formnext messen 2022 i Frankfurt er stedet at tage hen, hvis du vil opleve alt det nyeste og største inden for Additive Manufacturing (AM) / 3D print. I november måned mødtes næsten 30.000 besøgende og over 800 udstillere på Messezentrum Frankfurts mere end 50.000 m2 udstillingsgulve for at se og tale om alle typer af teknologi og materialer relateret til 3D print.
Dansk AM Hubs CTO Steffen Schmidt besøger hvert år messen, der i løbet af fire dage giver adgang til et væld af informationer og inspiration. I denne rapport kan du læse nogle af de områder og oplevelser, der gjorde størst indtryk.
Metal 3D print og robotter
Der er selvfølgeligt mange 3D printere på Formnext, det er selvskrevet. Den største gruppe er 3D printere, der printer i plastik. I år var der også mange nye forskellige 3D printere, der kan printe metal-emner. Metal 3D print er som sådan ikke nyt og har også været repræsenteret de andre år, men det var bemærkelsesværdigt, at størrelsen på emnerne er steget, og prisen på udstyret er faldet.
Især teknologien kaldet WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) og DED (Direct Energy Deposition), hvor printdysen/printhovedet er placeret for enden af en industriel robotarm, var fremherskende. Det er nu muligt at fremstille relativt tyndvæggede metal-emner både hurtigt og prisbilligt. En WAAM robot-printer kan købes fra omkring 1 million danske kroner, hvilket er omkring 1/10 af, hvad en større traditionel metalpulver 3D printer koster.
På billederne nedenfor kan du se WAAM 3D printet udstødningsmanifold i rustfri stål.
Automatisering
‘3D print er for dyrt til masseproduktion’ er ofte et argument mod 3D print. En effektiv reduktion af prisen kan ske igennem automatisering. Automatisering af processerne rundt om 3D print – altså håndtering af materialer, af emner fra printerne og efterbehandling af de printede dele – var også i fokus på messen. Den primære grund til dette fokus er for at reducere den totale endelige pris af et 3D printet emne. Konventionelt er typisk 2/3 af prisen på et emne bundet i processerne før og efter selve 3D printet i maskinen, så ved at gøre disse processer automatiske kan prisen på 3D print reduceres væsentligt.
I denne video fortæller Steffen Schmidt mere om metal 3D print og automatisering direkte fra messen.
Bæredygtighed og CO2 aftryk
Sidste år på Formnext var der ikke mange udstillere der havde taget bæredygtighed til sig, nogle enkelte havde en holdning når man spurgte ind, men de fleste meldte pas. Det var radikalt anderledes på årets FORMNEXT. Her var det tydeligt at især de rigtigt store udbydere, havde arbejdet intenst på bæredygtige løsninger, op på at indbygge det i deres værditilbud.
Siemens, der bl.a. udvikler software løsninger til produktionsindustrien har udviklet et integreret CO2e beregningsmodul til deres PLM system Teamcenter, som gør konstruktører, produktionsplanlæggere og andre funktioner i virksomhederne i stand til direkte og ”live” at se hvilket carbon footprint et produkt/design har, og som har muligheden for at sammenligne med andre design og proces alternativer. Det er et kæmpe skridt fremad i at gøre bæredygtigt design håndgribeligt for virksomhederne.
Også inden for materialer og maskiner er der sket forbedringer – fra 3D print-producenten EOS så vi bæredygtige tiltag, blandt andet et nyt 3D print-plastpulver (PA 1101), der er dokumenteret 100 procent CO2-neutralt. Det dokumenterer EOS i deres egen udførte LCA (livscyklusanalyse) samt LCAer på flere af deres 3D print-systemer, der dokumenterer den miljøbelastning, som fremstillingen af deres 3D printere skaber.
Billede: EOS PA1101, som er et plastpulver, skabt fra olierne ud af Castor plantens bønner.
HP, en anden stor spiller, har også kigget deres materialer og processer gennem og kan nu hjælpe deres kunder med korrekt CO2-aftryk for de processer, hvor HPs printere indgår.
I denne video kan du blandt andet høre, hvad EOS og HP selv siger om bæredygtighed.
Stor, større, størst
‘Stort’ er et ord og trend, der både var fremherskende og kendetegnende for årets Formnext messe. Især inden for plast 3D print var printerne vokset til meget store størrelser; der var ikke kun en enkelt 3D printer med byggestørrelse over 1x1x1meter – der var mere end en håndfuld, primært bygget på basis af robotarme med printhoveder for enden.
Spanske CMS Kreator og Hollandske CEAD viste kæmpe 3D printere, hvor der ud over printhovedet også var et bearbejdningshoved/fræsehoved, der kan bearbejde de grove 3D printede struktur til fine glatte overflader. Det giver mening til store forme til at lave kulfiberdele i og til store montage fiksturer til automobil-industrien. Ved at 3D printe er det nemlig muligt at spare store mængder materiale sammenlignet med at fræse ud i en massiv blok, som tidligere var den eneste mulighed.
Billede til højre: Formdele printet og bearbejdet på en af de store CMS 3D printere, det er emner på mere end en meter i størrelse.
Billede til venstre: CMS printeren i aktion, hvor den printer vandret på en profil i plast.
Løbende produktion af 3D printede emner
3D print har i mange år været brugt som en prototype / model-teknologi, da 3D print ofte er dyrere end serieproducerede emner. Men der sker mere med 3D printede emner i større styktal.
GKN Additive viste på deres stand, hvordan de for Schneider Electric producerer filterelementer til en elektrisk afbryder. Det 3D printede metal-filter erstatter et plastik-filter. Udfordringen var, at plastikversionen ofte skulle udskiftes og ikke havde optimal funktion, hvor metal-filteret kan holde hele produktets levetid. GKN planlægger at producere op mod 200.000 filtre pr. år.
Udformningen af metalfilteret er så kompleks, at det ikke ville kunne fremstilles på andre måder end 3D print. Det er netop et skarpt eksempel på, hvor man udnytter DfAM (Design for Additive Manufacturing) og 3D prints mulighed for at fremstille uden behov for værktøjer – at 3D print viser sin styrke og plads i produktionsverdenen.
Billede: Plasthus til en elektrisk højspændingskontakt, hvor tre 3D printede metalfiltre har erstattet den tidligere gængse plast filter løsning.
Billede: Plasthus til en elektrisk højspændingskontakt, hvor tre 3D printede metalfiltre har erstattet den tidligere gængse plast filter løsning.
Billede: Filtrene består af en masse mikroskopiske snørklede og snoede gange, hvor en gnist fra kontakten dør hen, inden den når ud til omgivelserne.
Og alt det andet
…hvor man bare overraskes og forbløffes. Eksempelvis 3D MicroPrint fra Tyskland, der 3D printer emner i forskellige metal-legeringer med detaljer ned til 0,05 mm. På billedet ses tre meget små tandhjul til et mikroskopisk mekanisk urværk – og ja, det er undertegnedes fingre på en helt gennemsnitlig størrelse ni hånd.
Billede: Bittesmå tandhjul, det mindste på kun 1mm i diameter, 3D printet i metal.
…aller på AMable’s fælles stand, hvor jeg mødte to italienske studerende, der arbejdede med, hvordan smag og tekstur kan varieres ved at 3D printe den klassiske italienske dessert Tiramisù – så bliver 3D print da ikke mere relevant og indbydende.
Billede til højre: 3D printet lækkerbisken – tiramisú printet i en mad 3D printer, der i princippet er en avanceret styret sprøjtepose.
Billede til venstre: Tiramisú pastaen der bliver printet med, fyldes i rustfri stål ‘kanyler’.
Hvad var så den personlige favorit set med Steffen Schmidts øjne?
Det er den stigende kvalitet af fleksible materialer til 3D print. Der er langt fra tidligere tiders sprøde svage plastik 3D print, der længe har givet ”3D printet” en negativ klang – nu er materialerne og maskinerne så gode, at selv bilproducenterne (der ellers historisk er hysterisk krævende og traditionelle) tager teknologien ind og bruger den til at løse både design udfordringer og problemer med supply chain. På HP’s stand var der en omfattende udstilling af især bløde interiørdele, der var fuldt 3D printede i blød TPU, som havde fuldstændig samme ‘look and feel’ som traditionelt fremstillede dele – det var imponerende.
Billede ovenfor: 3D printede dele i fuld farve direkte ud af printeren giver enorme muligheder for individuel tilpasning.
Billede til højre: Bløde 3D printede dele til bilinteriør, der har helt samme egenskaber som de traditionelt fremstillede bildele.
Med den store udvikling og innovative arbejde med AM-teknologien glæder jeg mig allerede meget til at se udviklingen til Formnext 2023.
Og kontakt mig endelig, hvis du har spørgsmål til rapporten, vil tale mere om Formnext – eller dine muligheder og oplevelser med 3D print generelt – eller vil med mig på Formnext 2023.
Lostboyslab demonstrerer potentialet ved AM i en cirkulær økonomi
Lostboyslab demonstrerer potentialet ved AM i en cirkulær økonomi
Med en lang baggrund som iværksætter og grundlægger af en række succesfulde tech-startups, ønskede Stefan Larsson at skabe noget anderledes med Lostboyslab – et cirkulært designstudie og 3D-printfarm med base i Malmø, Sverige – som han grundlagde i 2020.
Lostboyslab designer produkter til forskellige typer kunder, og hver gang bruger de den såkaldte 7R-model, der tager både produktet og kunden gennem de forskellige trin i en cirkulær økonomi.
“Whenever we design a product, we go through the 7Rs model with the client. Sometimes the client chooses us because of our circular approach. In other cases, we move the client towards a more circular approach”, forklarer Stefan Larsson.
Se de forskellige trin i modellen uddybet nedenfor.
Med denne model vil Lostboyslab bidrage til at løse en af de største globale miljøudfordringer, nemlig håndtering af affald, især plastaffald. Derfor er en cirkulær økonomi kernen i forretningen, hvilket betyder, at 90 % af de anvendte materialer, der bruges hos Lostboyslab, er produceret af affaldsmateriale. Stefan Larsson uddyber virksomhedens overordnede vision:
“For us the most important is why. We are very keen to be rebels. Everything is for us about circular economy. We need to be on the forefront. It is the path we want to follow.”
Lostboyslab har skabt et maker lab, hvor der er fokus på kreativitet og innovation, hvilket i nogle tilfælde fører til en ny virksomhed eller et nyt samarbejde. Ifølge Stefan Larsson er den største opfindelse, der er kommet ud af maker-labbet, startupvirksomheden whatt.io.
Whatt.io er en kombination af en cloud-baseret produktinformationsplatform, programmeringsværktøjer og fremstillingsmetoder til at integrere NFC-tags (Near Field Communication) i produkter, der er produceret af 3D-printere.
7R-modellen for cirkulær økonomi
1: Rethink design
At gentænke design involverer for nogle kunder en helt ny tilgang til produktion. Nøgleelementer i forhold til at gentænke design er uddybet nedenfor.
- Design og producer, så produkterne holder længere. Inkluder et NFC-tag/whatt.io for at fremme cirkulær økonomi.
- Udnyt AI og CAD til at minimere materialeforbrug.
- Brug genanvendte materialer.
- Brug vedvarende ressourcer til at fremstille produkterne lokalt på en smartere måde. Anvend 3D print on-demand, dvs. print kun i forhold til behov.
Lostboyslabs tilgang til at producere lokalt og on-demand indebærer, at de benytter sig af et voksende netværk af mindre printfarme, hvilket betyder, at andre printfarme tager imod ordrer fra Lostboyslab, når de har kapacitet, og omvendt. Mange af Lostboyslabs kunder køber deres egne 3D-printere for selv at kunne producere on-demand, og i forbindelse med større ordrer, står Lostboyslab typisk for produktionen.
2: Reduce
Reduktion af materialeforbrug og CO2-fodaftryk indebærer for Lostboyslab følgende anbefalinger til kunder:
- Spar på materialeforbrug, brug 3D print.
- Informer om livscyklusanalyse (LCA) og Carbon footprint.
- Brug io for at informere brugerne om, hvordan man kan reducere spild og brug af materialer, samt til at informere om, hvad der er blevet gjort for at reducere affald og materialeforbrug i produktionsprocessen.
Lostboyslab er i øjeblikket ved at færdiggøre deres tilgang til at levere en komplet produktions-LCA for alle produkter, som også vil blive inkluderet i den næste opdatering til whatt.io. Generelt har Lostboyslab et meget lavt CO2-aftryk. 3D-printfarmen drives af ren energi fra vedvarende energikilder, og de bruger 90 % genbrugsmaterialer. Når varer transporteres, sker det med elektriske køretøjer ladet med vedvarende energi.
3: Repair
3D-print giver unikke muligheder for at printe reservedele efter behov. Lostboyslab diskuterer kundens strategi for at oprette et digitalt lager af reservedele og for at sikre, at brugeren af produktet nemt kan printe reservedele selv eller via en 3D-printfarm. Det er desuden en indbygget funktion i whatt.io, der muliggør direkte adgang til digitale reservedele med montagetegninger og instruktioner.
4: Reuse
Lostboyslab understøtter genbrug ved at give brugeren forsikring for produktets originalitet, hvilket er muligt med whatt.io. Den originale whatt.io chip gør det også nemmere at styre ejerskabsændringer med blockchain-bundne tokens i chippen og i skyen.
5: Refurbish
At designe produkter med mulighed for renovering indebærer, at alle komponenter kan udskiftes. Det involverer opbygning af modulære systemer med omfattende produktinformation inkluderet. Lostboyslab opfordrer kunder til at overveje at tage deres produkter tilbage. For at understøtte take-back kan whatt.io holde alle returpolitikker og adresser aktive og opdaterede.
6: Recycle
Næsten ingen af Lostboyslabs kunder siger nej til at bruge genbrugsmaterialer. I stedet bliver de interesserede i at lære mere om, hvor materialerne kommer fra og bruge det i deres markedsføring.
Lostboyslab samarbejder med nogle af de få leverandører af filament baseret på genanvendt materiale, der findes i dag. Det indebærer også samarbejde om udvikling af nyt filament baseret på genanvendte materialer. De genanvendte materialer inkluderer rPLA, rPETG samt Addnite, der er et nyt og stærkt materiale baseret på en kombination af PETG og gummi. De genanvendte affaldsmaterialer er alle hentet indenfor Europas grænser. Lostboyslab kan genanvende samtlige materialer selv og udvikle ny filament.
Brugen af genanvendte materialer til 3D-print er stadig på et tidligt stadie. Ifølge Stefan Larsson har industrien derfor en vigtig rolle i at understøtte skiftet i retning mod at bruge flere genbrugsmaterialer.
“We are talking with the large 3D printer suppliers. Some of them allow us to change the settings and use our own recycled materials, but others are not very open to change.”
7: Remake
AM/3D print er en velegnet produktionsform i en cirkulær økonomi, hvor dele kan blive til materiale, der kan laves om til noget andet af granulat eller filament. Lostboyslab er i høj grad med på denne mission.
“We don’t burn plastic. We recycle the material for additive manufacturing, remake, and we are back in the circle,” siger Stefan Larsson.
AM Power Insights: Sustainability of Metal Additive Manufacturing
Ny rapport stiller skarpt på det bæredygtige i AM metalprint
Hvornår er additive manufacturing mere bæredygtigt end konventionel produktion? Hvad er de væsentligste faktorer, der påvirker ens carbon footprint? Hvordan kan brugere udnytte additive manufacturing til at nå deres CO2-mål?
3D print har været fremhævet som en produktionsteknologi, der kan reducere virksomheders CO2-udledning.
I en ny rapport adresserer AM Power disse spørgsmål med en kortlægning af det bæredygtige potentiale ved AM metalprint samt en præsentation af deres indsats for at udarbejde en bæredygtighedsberegner for ens CO2-aftryk.
Du kan downloade rapporten og mange flere fra AM Power her.
Dansk AM Hub lancerer karriereplatform for nye AM-talenter
Dansk AM Hub lancerer karriereplatform for nye AM-talenter
I det nye år vil Dansk AM Hub lancere AM Talent – en platform og netværk for AM-talenter på tværs af Danmark både for unge studerende på erhvervsskoler og universiteter samt for dem, der er længere i deres AM-karriere eller nysgerrige på at finde deres næste stilling i arbejdet med AM.
Med AM Talent er ambitionen at adressere og løfte den udfordring, som mange virksomheder kontakter os med – nemlig mangel på stærke kompetencer inden for Additive Manufacturing. Det sker i takt med, at danske produktionsvirksomheder i stigende grad skalerer anvendelsen af AM og 3D print, og der vil derfor i fremtiden i højere grad være behov for og efterspørgsel efter viden.
Dermed ønsker vi med AM Talent-platformen at formidle kontakt mellem virksomhederne og talenter på tværs af Danmark.
På AM Talent-platformen kan aspirerende AM-talenter finde seneste ledige stillinger (fuldtidsstillinger, praktikstillinger), projekter, information om uddannelsesmuligheder, vidensmateriale til brug for studerende og andre i deres daglige arbejde, relevante nyheder samt arrangementer for AM-talenter. Tanken bag AM Talent er, at det skal bidrage til at skabe netværk på tværs af mennesker med interesse for AM, og derfor vil platformen også være et mødested, hvor talenterne skal netværke internt – om alt fra at samarbejde omkring en innovativ iværksætter-idé, dele data og viden og erfaringer og meget andet.
Det forventes, at AM Talent-platformen bliver lanceret i begyndelsen af 2023, og vi glæder os til at møde de første talenter og hjælpe dem videre på deres AM-karriererejse.
Dansk AM Hub kursus: Hvordan kan vi skabe værdi gennem Additive Manufacturing?
AM kursus: Hvordan kan vi skabe værdi gennem Additive Manufacturing?
Additive Manufacturing (AM) og 3D print-teknologier kan anvendes til flere formål inden for produktdesign og udvikling, innovation, fremstilling, forsyningskædestrukturer, bæredygtighed og til innovation i forretningsmodeller.
Dansk AM Hub og Syddansk Universitet udbyder derfor kurset Value Creation through Additive Manufacturing (AM) | MMT course, der skal give den studerende kompetence til at forbinde de tekniske og kommercielle aspekter relateret til optagelsen af en AM-strategi i en organisation. Fra et teknologiledelsesperspektiv er det netop vigtigt at mestre teknologiudvælgelsesprocessen såvel som værdiskabelsesprocessen baseret på de muligheder, AM tilbyder for at øge resultater forbundet med innovation, design og bæredygtighed.
Kurset vil også give mulighed for at besøge et AM-laboratorium og vil omfatte vurderinger relateret til at bruge eller øge brugen af AM i din egen virksomhed. Kurset afholdes 2. marts fra 9.30 til 17.30 hos IBA Nexttech, Kolding og 15. april fra 9.30 til 17.30 hos Syddansk Universitet, Odense med afsluttende eksamen den 8. Maj.
Hvem henvender kurset sig til?
Kurset henvender sig primært til seniorledere, frontlinjeledere, specialister og assistenter inden for teknologi, drift, ledelse, projekt, R&D, produktion/fremstilling, innovation og bæredygtighed. Der kræves ingen forudgående viden om AM.
Hvorfor overveje dette kursus?
På SDU har du mulighed for at følge en række enkeltforløb fra de professionelle kandidatuddannelser. Dette kursus er en del af Master in Management of Technology (MMT).
På kurset vil der både være medstuderende, der tager en fuld professionel kandidatuddannelse, og nogle, der kun tager dette kursus. Du får således mulighed for at udveksle erfaringer samt netværke med ligesindede fagfolk.
Fordele:
-Du får præcis de værktøjer og teorier, du kan få brug for til dit arbejde.
-Et godt alternativ til en fuld professionel kandidatuddannelse.
-En bestået eksamen giver dig ECTS-point, som du muligvis kan overføre, hvis du senere vil påbegynde en fuld professionel kandidatuddannelse.
Adgangskrav og ansøgning
Du skal opfylde adgangskravene til Master in Management of Technology (MMT).
Læs mere og søg kurset her.
Har du spørgsmål til optagelse og betaling, er du velkommen til at kontakte os på info@am-hub.dk
Dansk AM Hub har i samarbejde med Syddansk Universitet afholdt et webinar, der i forbindelse med den nye Master in Management of Technology (MMT), skal gøre dig klogere på potentialerne ved Additive Manufacturing. Du kan se hele webinaret med underviserne på dette kursus i videoen nedenfor.
Nyt masterkursus uddanner virksomheder i at udnytte 3D print-teknologien
Nyt masterkursus uddanner virksomheder i at udnytte 3D print-teknologien
Mange virksomheder kender ikke nok til udnyttelsen og værdiskabelsen af 3D print og Additive Manufacturing (AM)-teknologien, viser en rapport lavet af Syddansk Universitet (SDU) for Dansk AM Hub. Derfor har SDU i samarbejde med Dansk AM Hub udviklet masterfaget ’Value Creation through Additive Manufacturing’, hvor man kan blive meget klogere på teknologien. Faget udbydes fra foråret 2023 som enkeltfag eller en del af Master in Management of Technology.
Dansk AM Hub underviser også selv på kurset, som skal uddanne de studerende i, hvordan Additive Manufacturing og 3D print-teknologien kan bruges til design- og produktudvikling, innovation og til at styrke og forbedre virksomhedens bæredygtige produktion og forretningsmodel – og vil derfor fokusere på at kombinere det tekniske og forretningsmæssige perspektiv. Ofte med store fordele, værdi og muligheder for virksomhederne.
”Den største barriere i forhold til at komme i gang med AM-teknologien er oftest, at der ude i virksomhederne mangler både viden og kompetencer om teknologiens muligheder. Det nye fag skal sikre, at vi oplyst og uddannet virksomhederne i at udnytte det store potentiale i produktionen både i forhold til bedre design på produkter og komponenter, hurtigere produktionstid og ikke mindst de mange bæredygtige fordele som mindre materialeforbrug, mindre spild og mindre CO2-udledning”, siger Frank Rosengreen Lorenzen, direktør i Dansk AM Hub.
Uanede muligheder
3D printteknologier kan kort fortalt anvendes til flere formål inden for produktdesign, udvikling, innovation, fremstilling og forsyningskædestrukturer. Mulighederne er næsten uanede og man kan printe alt lige fra små kæbeimplantater til store bygningsdele og prototyper, hvor teknologien kan bruges i innovationsprocessen, så virksomhederne kan se, røre, teste og vurdere produktet, inden det sættes i produktion. Der er flere anvendelsesmuligheder for 3D print, og derfor henvender faget sig både til dem, der gerne vil i gang og dem, der allerede har afprøvet teknologien.
”Her vil man blive klogere på hvilke andre anvendelsesmuligheder, der findes, end dem man allerede bruger. Mange virksomheder kunne have gavn af det her. Det handler om, at man finder ud af hvor og hvordan. Vi kan se, at teknologien vinder frem der, hvor man uden at kende slutmålet prøver den af”, professor Mette Præst Knudsen, der er en af underviserne på det nye fag.
Sådan udnyttes teknologien optimalt
Faget vil adressere forskellige vidensniveauer i AM-teknologien, herunder hvad teknologien egentlig kan bruges til, hvordan man træffer valg om teknologien, og hvor man får den bedste værdiskabelse i brugen, altså hvordan virksomhederne kan bruge det mest optimalt til at understøtte forretningen.
”For at udnytte 3D print-teknologien optimalt er det vigtigt, at man er klædt på i forhold til alle tre niveauer”, fortæller Mette Præst Knudsen og understreger, at uanset hvor man som virksomhed er henne i forhold til at udnytte 3D prints mange muligheder, vil man på faget få ny viden og færdigheder med hjem.
Endelig er der gennem undervisningen også mulighed for at besøge en AM-produktion og få gode og konkrete råd til, hvordan man selv kommer i gang med teknologien.
Fakta om faget:
- Value Creation through Additive Manufacturing er et fag på Master in Management of Technology på Syddansk Universitet.
- På faget opnår man kompetencer til at forbinde de tekniske og kommercielle aspekter relateret til vedtagelsen af en AM-strategi i en organisation.
- Faget giver mulighed for at besøge et AM-laboratorium og vil omfatte vurderinger relateret til at bruge eller øge brugen af AM i egen virksomhed.
- Kurset henvender sig til Senior Managers, Frontline Managers, specialister og assistenter I teknologi, production, ledelse, R&D, innovation og bæredygtighed.
- Kurset udbydes i samarbejde med Dansk AM Hub.
Læs mere om kurset her.
Og se et webinar om teknologiens potentiale:
Dansk AM Hub taler på Formnext 2022
Dansk AM Hub taler på Formnext 2022
I november 2022 havde Dansk AM Hub fornøjelsen af at deltage i en paneldebat på hovedscenen på Formnext 2022, hvor temaet var bæredygtig produktion med additive manufacturing. Debatten handlede om, at vi ikke længere kan eller må ignorere vigtigheden af at reducere CO2-udledning og forstå, hvordan vi i den forbindelse bruger vores produktionsresourcer. Det kræver, at vi ser AM-teknologien som et værktøj og ikke et legetøj – og som industri handler det om at bruge teknologien til innovation, design og en mere bæredygtig produktion med mindre materiale, mindre spild, mindre transport og mindre CO2-udledning.
Som Dansk AM Hubs direktør sagde i debatten: ‘We don’t need perfection today – we just need to be better tomorrow’.
Tak til moderator Johannes Henrich Schleifenbaum og de andre i panelet: Dr. Melissa Orme, Vice President at Boeing, Dr. philip reeves, Managing Director at Reeves Insights Ltd., Dr. Markus Heering, Managing Director, Working Group AM at VDMA og Dansk AM Hubs direktør Frank Rosengreen Lorenzen.
AM Summit 2022: Exhibitor Tour
AM Summit 2022: Exhibitor Tour
Get a virtual walk around the exhibitor area at the AM Summit 2022 in TAP1, Copenhagen – and meet the 45 cool exhibitors!
On Wednesday September 7th, Danish AM Hub held the annual AM Summit – Scandinavia’s largest conference for additive manufacturing (AM) / industrial 3D printing. The theme for this year’s conference was ‘Additive Impact – additive manufacturing and 3D printing as a driver for sustainable manufacturing’ inspiring us with concrete solutions and inspiration on how new technology like 3D printing can help us produce more sustainably and competitively – with stronger and more circular business models and more robust supply chains.
See also all the pictures of the speakers and exhibitors!
Herningsholm-elever vinder igen DM i 3D print
Herningsholm-elever vinder igen DM i 3D print
Et hold af fire elever fra Herningsholm Erhvervsskole og Gymnasier trak det længste strå, da der skulle findes en vinder i den landsdækkende konkurrence DM i 3D print for erhvervsskoleelever. Det er andet år i træk, at elever fra Herningsholm vinder konkurrencen.
Det blev Kasper Riber Meldgaard, Lasse Holten Møller, Mircea Remus Vezure (venstre) og Gustav Dorow Nørbygård (højre) fra Herningsholm, der løb med sejren, æren og en 3D printer hver i præmie, da der onsdag d. 16. november 2022 blev kåret en vinder af DM i 3D print 2022.
Eleverne havde udtænkt og udviklet et måleværktøj, hvor man let og hurtigt kan aflæse størrelsen af f.eks. bor med det formål at forbedre opbevaringsskabene på værkstedet og skabe mere orden og færre irritationsmomenter i hverdagen.
”Det er rigtigt dejligt, at vi vandt. Jeg er simpelthen så glad for det. Vi har haft et godt samarbejde i gruppen, hvor vi har udnyttet hinanden forskellige kompetencer optimalt, og det har i sig selv været et sjovt og spændende forløb, og så er jeg bare rigtigt glad for, at vi ovenikøbet også vandt,” siger Mircea Remus Vezure, der ligesom sine holdkammerater er industriteknikerelever på grundforløb 2.
Desværre var to af holdkammeraterne syge, da de to videnscentre, der har arrangeret konkurrencen, lagde vejen forbi for at overraske vinderholdet – men holdkammeraten Gustav Dorow Nørbygård var dog ikke i tvivl om, at præmien ville falde i god jord hos kammeraterne.
”Vi har alle virkeligt fået øjnene op for, hvad 3D print kan, og hvor langt man kan komme med en god idé og et godt hold. Der er ingen tvivl i mine øjne om, at 3D print i forskellige materialer er fremtidens teknologi – og den er her allerede, så det har bare været så fedt at få lov til at fordybe sig i teknologien og udvikle et helt konkret produkt,” siger Gustav Dorow Nørbygård.
Konkurrencens dommere lagde vægt på, at eleverne kom omkring deres problemstilling på en veludført og grundig måde, og at udførelsen af deres måler med 3D print var tæt på perfekt, og at måleren har stor anvendelighed også uden for elevernes egen faggruppe.
Højt niveau
Ved dette års DM i 3D print for erhvervsskoleelever skulle holdene bestående af 2-4 elever bruge 3D print-teknologien til at forbedre eller reparere noget fra elevernes dagligdag og fagområde. Eleverne skulle have fokus på upcycling, forbedring, genbrug eller reparation i deres opgaveløsning.
I alt dystede 16 hold fra fem forskellige erhvervsskoler; Mercantec, Svendborg Erhvervsskole og Gymnasier, EUC Nordvest, NEXT og Herningsholm Erhvervsskole og Gymnasier. Og det var ikke kun vinderholdet, som havde lagt sig i selen.
”Niveauet i år har været superhøjt. Det har virkeligt været helt fantastisk at se, hvordan eleverne har knoklet, tænkt ud af boksen og ladet deres kreative sans guide dem i jagten på at løse nogle helt konkrete udfordringer i deres hverdag,” siger Troels Høyrup Nepper, faglærer og projektleder for Videnscenter for Håndværk, Design og Arkitektur, der er en af arrangørerne af konkurrencen.
Vil øge interesse for 3D print
Konkurrencen er sat i søen af Videnscenter for Håndværk, Design og Arkitektur og Videnscenter for Automation og Robotteknologi for at understøtte erhvervsskoleelevers interesse i 3D print-teknologien og øge den generelle lyst til at arbejde kreativt med teknologi.
”Det er vigtigt, at erhvervsrettede uddannelser omfavner teknologien og dens mange muligheder, hvis danske virksomheder ikke skal tabe konkurrenceevne og halte bagefter udlandet. Derfor er det vigtigt, at erhvervsskoleelever får kendskab til teknologien og dens muligheder, så de bliver rustet til fremtidens arbejdsmarked og kan se mulighederne i teknologien,” siger Christoffer Boserup Skov, videnscenterchef hos Videnscenter for Automation og Robotteknologi.
Anvendelsen af 3D print-teknologier vokser eksplosivt på globalt plan inden for mange forskellige brancher, og derfor er det vigtigt, at erhvervsskoleelever over en bred kam opnår færdigheder inden for området.
Fakta om videnscentre
Videnscenter for Automation og Robotteknologi og Videnscenter for Håndværk, Design og Arkitektur er to af i alt ni nationale videnscentre, som er sat i verden for at være med til at sikre, at de danske erhvervsuddannelser er klar til den hastige teknologiske udvikling og kan matche de kompetencer, som efterspørges i danske virksomheder.
Videnscenter for Automation og Robotteknologi er placeret på værtsskolen Mercantec i Viborg.
Videnscenter for Håndværk, Design og Arkitektur er placeret på værtsskolen NEXT i Valby.
Tekst af: Videnscenter for Automation og Robotteknologi