Heka Dental: Værdi i 3D-print, ikke kun som prototypeværktøj men til færdigvareprodukter

Heka Dental A/S

Heka Dental ser nu værdien i 3D-print. Ikke kun som prototypeværktøj men til færdigvareprodukter

Én lille optimeret del giver en besparelse på op til 200.000 kr.

Heka Dental havde i flere år brugt 3D-print til prototyper og mindre færdigvaredele til deres behandlingsenheder til tandlæger verden over. De kendte derfor teknologien, men fornemmede også, at potentialet var større.

Med en fælles forståelse i ledergruppen for, hvordan 3D-print kan reducere produktionstid, indkøbspris og samtidig forbedre produktets performance, kan Heka Dental i dag mere målrettet beslutte, hvor og hvornår teknologien giver forretningsmæssig mening som produktionsværktøj.

Besparelse

200000kr. om året

Økonomi

15min. pr. produkt

Tid

Casen – overblik og kontekst

Partkonsolidering var ikke et begreb, der tidligere fyldte hos Heka Dental. Til gengæld var virksomheden allerede relativt langt i brugen af 3D-print med flere in-house producerede komponenter.
Næste skridt var dog uklart. Ikke alle afdelinger var overbeviste om, at 3D-print kunne forenes med virksomhedens høje kvalitetskrav og lange produktlevetid.

Som i mange virksomheder havde afdelingerne forskellige succesparametre, der ikke nødvendigvis pegede i samme retning. Det kan let bremse implementeringen af ny teknologi. Ved at tydeliggøre afdelingernes mål og holde dem op mod virksomhedens overordnede vision blev det muligt at identificere, hvor 3D-print reelt kunne skabe værdi.

Casen viser, hvordan relativt enkle strategiske værktøjer kan skabe en fælles retning og sikre, at ny teknologi implementeres som en del af forretningen og ikke som et isoleret projekt.

Værdi og effekt for virksomheden

Med udgangspunkt i virksomhedens vision, samletid på produktionslinjen og stykomkostninger på udvalgte komponenter valgte lederteamet at fokusere på én konkret del: en manifold.

Den oprindelige løsning ankom usamlet fra leverandøren i en pose. En produktionsmedarbejder brugte cirka 15 minutter på at samle de 19 enkeltdele, inklusive tætningsringe, før enheden kunne monteres.

Ved at redesigne komponenten og konsolidere delene til én 3D-printet enhed gik virksomheden fra 19 dele til én samlet komponent. Resultatet var både en markant reduktion i samletid og en COGS-besparelse på over 50 %, svarende til op mod 200.000 kr. årligt.

Det gjorde værdien af design til additiv fremstilling meget konkret for organisationen.

Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?

Kontakt os i dag

Om virksomheden

Heka Dental A/S

Taastrup, Østsjælland

Antal ansatte: 70

Udvikling og produktion af tandlægestole

Læring og indsigt

Før forløbet med Dansk AM Hub var det centrale spørgsmål på tværs af indkøb, udvikling og produktion, om 3D-print ville gøre tingene billigere og hurtigere eller blot mere komplekse.

Efter arbejdet står afdelingerne med et fælles beslutningsgrundlag. De kan nu systematisk vurdere, hvilke komponenter der giver mening at analysere nærmere, og de har en klar retning for, hvordan 3D-print skal understøtte virksomhedens udvikling.

Samtidig har de fået en stærkere kobling mellem teknologi og kundeværdi: hvordan optimering af produkterne både kan reducere produktionsomkostninger og skabe større mulighed for kundetilpasning.

Casen illustrerer, at implementering af ny produktionsteknologi ikke kun handler om maskiner, men om fælles forståelse, prioritering og strategiske valg.

“Vi fik øjnene op for 3D-print som andet og mere end en billig løsning – men som et alternativ, der åbner helt nye muligheder og kan løse tidligere gordiske knuder. Vi ser nu 3D-print fra en helt kommerciel og lavpraktisk vinkel.”