Serman & Tipsmark optimerer nøgle til hydraulikudstyr: Sparer tid, materiale og penge

Serman & Tipsmark A/S

Fra seks uger til to uger – kortere leveringstid ved hjælp af 3D-print designoptimering

Serman & Tipsmark arbejder med hydraulik og laver blandt andet testanlæg til hydrauliske komponenter. Virksomheden så et potentiate for at optimere forskellige komponenter med 3D-print og valgte derfor at undersøge det nærmere i designoptimeringsforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM).

I videoen fortæller konstruktør Rune Simonsen om Serman & Tipsmarks erfaringer med 3D-print.

Besparelse

32%

Økonomi

66%

Tid

Casen – overblik og kontekst

I DfAM-forløbet kiggede den nordjyske virksomhed Serman & Tipsmark på to mulige emner til 3D-print – henholdsvis en palette og en ‘nøgle’. Det viste sig, at omkostningerne ved at 3D-printe paletten umiddelbart blev for høje, og virksomheden valgte derfor at se nærmere på optimering af nøglen. Nøglen er opbygget på en måde, så der sidder en såkaldt spline i den ene ende, og i den anden ende er der et hul med en not-gang – altså et relativt komplekst emne, der tager tid at bearbejde.

Resultater af forløb med Dansk AM Hub

79 % vægtreduktion i forhold til originalen
Kortere leveringstid: Fra 6 uger til 2 uger
32 % prisreduktion ved 3D print i aluminium
Valget faldt på titanium, hvor pris er sammenlignelig med traditionel fremstilling

“Vi valgte at deltage i forløbet, fordi vi har mange projekter, hvor det er få styk af hvert emne. Potentialet er at lokalisere, hvor vi kan vægtoptimere – så hvis det er en hydraulikblok, kan vi måske lave noget flow-optimering og lave nogle mindre emner, end vi plejer at gøre”, forklarer konstruktør hos Serman & Tipsmark, Rune Simonsen.

Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?

Kontakt os i dag

Om virksomheden

Serman & Tipsmark A/S

Maltvej 12, 9700 Brønderslev

Antal ansatte: 57

Serman & Tipsmark har siden 1994 designet, udviklet og produceret specialudviklede hydrauliksystemer til et meget bredt, globalt kundesegment.

Værdi og effekt for virksomheden

De potentielle gevinster for Serman & Tipsmark ved at få nøglen 3D-printet er blandt andet tid, da produktionstiden er cirka den halve ved at få den 3D-printet sammenlignet med konventionel bearbejdning. Der er også en gevinst i forhold til reduceret vægt, og selvom det ikke er afgørende for dette emne, har det alligevel betydning, da prisen på 3D-print bliver lavere, i takt med at man sparer materiale. Der blev lavet forskellige designiterationer af nøglen, og resultatet endte med en vægtreduktion på helt op til 79 procent i titanium – og i aluminium kunne prisen blive op til 32 procent lavere end konventionelt.