Daniamant
Virksomheden Daniamant er en af de store aktører på markedet for udvikling, produktion og salg af sikkerhedsudstyr til redningsveste og redningskranse til søfartindustrien. Daniamant er som så mange andre virksomheder interesserede i at optimere deres produkter, så der kommer det rette optimum mellem kvalitet og pris. Et af de produkter, som Daniamant identificerede havde et optimeringspotentiale, var en af deres redningslysholdere. Den pågældende holder består i dag af 2 komponenter, som samles efter de er blevet støbt. Det er både en fordyrende proces, samtidig med at den ekstra håndtering og samleproces øger risikoen for produktionsfejl.

Daniamant gik i samarbejde med J. Krebs & Co i gang med at lave forskellige løsningsforslag til designs, som kunne eliminere samleprocessen og stadig opfylde formålet med produktet – holde redningslyset fast i redningsvesten. Efter flere iterationer på designet, blev et overordnet design udvalgt til test. Man valgte at benytte Freeform Injection Molding til at lave prototyperne, for på en hurtig og kosteffektiv måde at lave prøver på produktet, som kunne testes, men de rigtige materialeegenskaber (samme plastmateriale og samme produktionsproces). Der blev desuden lavet nogle modificerede emner, som kun bruges til at lave trækprøvetests – her tog man de specifikke detaljer fra plastemnet, som skulle være en del af testen og koblede dem med en løsning, hvor man havde noget at gribe i.
Resultatet af træktesten endte med at påvise, at den nye designløsning kunne modstå omtrent 600 N, hvilket var mere end det dobbelte af den nuværende redningslysholder der kan modstå en belastning på 250 N.
Det har været en stor fordel i designprocessen at man løbende har kunne teste kvaliteten af designet i forhold til produktkravene. Den helt store fordel er at Daniamants kunder har kunne få verificeret at det nye design bliver stærkere end det hidtidige og samtidig får reduceret risikoen for produktionsfejl.
De potentielle besparelser i værktøjsændringer har været massive, både i kroner og i tid




Related Posts
25/07/2025
Out-sider forenkler samling og reducerer vægt med 3D-print
Udfordringen: Tidskrævende montage og…
16/01/2025
Med 3D-print og bæredygtighed i fokus: KK Wind Solutions baner vejen for fremtidens vindmøller
KK Wind Solutions har udviklet en ny…
12/12/2023
Redesignet kølesystem laver varmt vand til fjernvarmen
Heatflow, som laver kølesystemer til…
12/06/2023
Kan man designe en væg med mindre materiale og samme bæreevne?
Apex Wall er et bemærkelsesværdigt…
20/03/2023
Prototal Damvig cases: Højere kvalitet, funktionalitet og reduceret time to market
Prototal Damvig har på det seneste…
18/10/2022
3D print gav Newtecs kamerakomponent mere styrke og mindre vægt
Newtec laver optiske sorteringsmaskiner…
18/10/2022
3D print-designforløb optimerer arbejdshandsker til superstyrke
Gennem DfAM-forløbet halverede…
18/10/2022
Med 3D print spiller violinen bedre og mere bæredygtigt
Larsen Strings producerer strenge til…
18/10/2022
3D print-designforløb satte fart på udviklingshjulene hos CeramicSpeed
CeramicSpeed er specialister i lejer…
18/10/2022
Design med 3D print giver mere effektive vaskerobotter hos Washpower
Virksomheden Washpowers har udviklet en…
18/10/2022
3D printet design får drone til at flyve længere og løfte tungere
Den danske startup Airflight testede…
13/10/2022
3D printede designs giver god genlyd hos Scan-Speak
Virksomheden Scan-Speak fik under et 3D…
18/03/2021
3D print og FIM-teknologi bringer Spraino videre med sin produktudvikling
Sprainos produkt taler til…
11/03/2021
Den 3D printede opfindelse ‘Quickfact’ forbedrer prøvetagninger på hospital
Sjællands Universitetshospitalet har…
02/03/2020
Med 3D print får vi langt mindre spild i designprocessen
Hos møbelvirksomheden NORR11 er det…























