Med 3D print spiller violinen bedre og mere bæredygtigt
Larsen Strings A/S
Larsen Strings producerer nogle af verdens bedste strenge til nogle af verdens bedste musikere -
og i 3D print-designoptimeringsforløb Design for Additive Manufacturing (DfAM) fik de mulighed for at teste 3D print til et specialværktøj i produktionen
Den danske virksomhed Larsen Strings producerer strenge til celloer, violiner og violaer. I produktionen har virksomheden en forholdsvis stor værktøjskomponent, hvor der i dag med traditionel fremstilling bliver fræset en del materiale ud – materiale, der bare går til spilde. Derfor ønskede Larsen Strings at undersøge, om 3D print kunne være en mulighed, da teknologien muliggør produktion med kun akkurat den mængde materiale, der er nødvendigt for at lave komponenten.
Denne mulighed testede Larsen Strings i 3D print-designoptimeringsforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM).
Topologioptimeringen har resulteret i et design med organiske former og knoglelignende struktur.
“I dag er udfordringerne ved den her komponent, at vi til tider skal bruge en ny af den – og fordi det både er et materiale, der kan være svært at få fat i og samtidig svært at bearbejde i, vil vi gerne kigge på andre materialer, hvor vi bruger mindre mængder”, siger Product Development Engineer ved Larsen Strings, Lasse Krogh Johannsen.
I DfAM-projektet printede de komponenten i titanium, som er både let og stærkt, og derved lykkedes det at reducere vægten med 43 procent og samtidig øge styrken med 130 procent.
På trods af de imponerende resultater endte prisen desværre også med at stige med 200 procent, hvorfor Larsen Strings ikke går videre med løsningen i første omgang.
I løbet af 2022 har 15 danske virksomheder arbejdet med at redesigne et produkt eller komponent ved hjælp af 3D print gennem Dansk AM Hubs innovationsforløb: Design for Additive Manufacturing (DfAM). Ud af disse har 11 af virksomhederne haft en ’før-komponent’, som det har været muligt at sammenligne den redesignede komponent med, og i ti af disse tilfælde har det været muligt at reducere vægten med mellem 43 og 96 procent. Fordelene ved vægtreduktion har haft forskellige formål afhængig af virksomhedens specifikke produktion og slutprodukter.
Konkret i DfAM-projektet har målet været at designe deltagernes komponenter eller produkter bedre eller anderledes, så de kan fremstilles med mindre materiale, større styrke, og optimeret med ny eller bedre funktionalitet og effektivitet. Alt sammen med det formål at skabe mere bæredygtige produkter og komponenter.
Efter forløbet har de tilmeldte virksomheder stået med en fysisk redesignet komponent eller produkt, hvor en eller flere af førnævnte fordele er tænkt ind. Ud over vægtreduktion har DfAM også givet en række andre fordele såsom reduktion af produktionsomkostninger, reduktion i ”time-to-market”, partkonsolidering, større designfrihed og forøgelse af komponentstyrke.
På den måde har deltagerne fået merværdi og viden, som kan forankres lokalt i deres produktion.
Som i mange virksomheder havde afdelingerne forskellige succesparametre, der ikke nødvendigvis pegede i samme retning. Det kan let bremse implementeringen af ny teknologi. Ved at tydeliggøre afdelingernes mål og holde dem op mod virksomhedens overordnede vision blev det muligt at identificere, hvor 3D-print reelt kunne skabe værdi.
Casen viser, hvordan relativt enkle strategiske værktøjer kan skabe en fælles retning og sikre, at ny teknologi implementeres som en del af forretningen og ikke som et isoleret projekt.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Enorm designfrihed og fleksibilitet
- 43 % vægtreduktion i forhold til traditionelt værktøj
- 130 % forøgelse af styrken i forhold til traditionelt værktøj
- 3D print i titanium – i stedet for aluminium, som tidligere blev brugt
Om DfAM-forløbet
- DfAM innovationsforløbet sigter mod at styrke virksomhederne til i endnu højere grad at drage fordel af det teknologiske og forretningsmæssige potentiale inden for 3D print.
- DfAM-projektet har haft til formål at udbrede kendskabet til 3D print og DfAM samt gøre danske virksomheder i stand til at udnytte de tekniske og forretningsmæssige muligheder, som AM-teknologien giver.
- Traditionelt set er 3D print blevet brugt til fremstilling af prototyper, men teknologien rummer også en lang række andre muligheder. 3D-print kan med fordel også bruges til eksempelvis pilot- og småserieproduktion, og fremstilling af fiksturer og hjælpe-værktøjer, sprøjtestøbeværktøjer, og reservedele.
- Ud over en enkelt case med en vægtforøgelse blev komponentvægten reduceret med mellem 43 procent og 96 procent på de ti cases.
- Projektet er initieret af Dansk AM Hub i samarbejde med partnerne Teknologisk Institut, PLM Group, Hexagon og Wikifactory.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden
Larsen Strings A/S
Ingolf Nielsens Vej 14a, 6400 Sønderborg
Antal ansatte: 33
Larsen Strings er en udvikler, producent og global distributør af strenge til bueinstrumenter som violin, bratsch og cello.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
3D-printet design får drone til at flyve længere og løfte tungere
Airflight
80 % reduktion af materialemængden ved hjælp af 3D-print designoptimering
Den danske startup Airflight testede metal 3D-print i designoptimeringsforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM), hvor de lykkedes med at med at reducere vægten med hele 67 procent på et letvægtsbeslag til vingerne på deres fragtdrone.
I videoen kan du høre mere om Airflights optimeringsarbejde fra ejer og direktør Mikkel Kærsgaard Sørensen – og ikke mindst se dronen i luften.
Casen – overblik og kontekst
Airflight har til huse i Brønderslev, hvorfra de bygger nogle af verdens største multirotorer – i princippet en forvokset drone – til at flyve med komponenter og værktøjer i vindmølleindustrien. Den største drone har otte arme og kan løfte helt op til 200 kg.
Virksomheden valgte at deltage i 3D-print-designoptimeringsforløbet DfAM for at undersøge mulighederne for de beslag, der holder armene på dronen. I projektet blev beslagene designoptimeret med 3D-print, så de blev både lettere og alligevel kunne modstå belastningerne – og samtidig 3D-printede man dem i titanium. Det førte til en vægtreduktion på 67 procent – eller hele 11 kg per drone.
“Gennem projektet har vi opnået 11 kg vægtreduktion og reduceret materialemængden med 80 procent. Værdien for os er den ekstreme designfleksibilitet, hvor vi kan opnå større styrke-til-vægt-forhold, hvilket er en vigtig del i aviation, da det betyder, at vi kan flyve i længere tid eller med en tungere last”, siger ejer og direktør i Airflight, Mikkel Kærsgaard Sørensen.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- 59 % vægtreduktion på hvert beslag
- 11 kg vægtreduktion på hele dronen
- 80 % reduktion af materialemængden
- Mindre materialespild end ved at fræse beslaget ud
Værdi og effekt for virksomheden
I løbet af 2022 har 15 danske virksomheder arbejdet med at redesigne et produkt eller komponent ved hjælp af 3D-print gennem Dansk AM Hubs innovationsforløb: Design for Additive Manufacturing (DfAM). Ud af disse har 11 af virksomhederne haft en ’før-komponent’, som det har været muligt at sammenligne den redesignede komponent med, og i ti af disse tilfælde har det været muligt at reducere vægten med mellem 43 og 96 procent. Fordelene ved vægtreduktion har haft forskellige formål afhængig af virksomhedens specifikke produktion og slutprodukter.
Konkret i DfAM-projektet har målet været at designe deltagernes komponenter eller produkter bedre eller anderledes, så de kan fremstilles med mindre materiale, større styrke, og optimeret med ny eller bedre funktionalitet og effektivitet. Alt sammen med det formål at skabe mere bæredygtige produkter og komponenter.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden
Airflight ApS
Brønderslev, Nordjylland
Antal ansatte: 2
Airflight bygger nogle af verdens største multirotorer og anvender multirotorplatformen til løfteoperationer.
Efter forløbet har de tilmeldte virksomheder stået med en fysisk redesignet komponent eller produkt, hvor en eller flere af førnævnte fordele er tænkt ind. Ud over vægtreduktion har DfAM også givet en række andre fordele såsom reduktion af produktionsomkostninger, reduktion i ”time-to-market”, partkonsolidering, større designfrihed og forøgelse af komponentstyrke.
På den måde har deltagerne fået merværdi og viden, som kan forankres lokalt i deres produktion.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
3D-printede designs giver god genlyd hos Scan-Speak
Scan-Speak A/S
Virksomheden Scan-Speak fik under et forløb med Dansk AM Hub mulighed for at give sig i kast med udviklingen af højdetaljerede prototyper
Virksomheden Scan-Speak er en mindre vestjysk virksomhed, der til dagligt udvikler håndbyggede high-end højtalere til selvbyggere og flere store virksomheder – både nationalt og internationalt. For at blive klogere på mulighederne og potentialet i 3D-print til højtalerkomponenter valgte Scan-Speak at deltage i 3D-print-designforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM) hos Dansk AM Hub.
Når det kommer til designmulighederne af enheder til højtalere, er der dog visse begrænsninger. Enhederne fungerer nemlig i lukkede systemer, fordi tryk og stød er essentielle for, at den helt rigtige lyd kommer ud af højtalerne. Derfor var optimering af eksempelvis vægten ikke udgangspunktet for Scan-Speak. Til gengæld var der en stor interesse for muligheden for at 3D-printe protyper af høj og nøjagtig kvalitet for at sikre en effektiv proces med henblik på at optimere og udvikle hele produktionslinjen.
Fik øjnene op for prototypers høje kvalitet
Forud for projektet havde Scan-Speak allerede kendskab til 3D-print, da virksomheden tidligere havde investeret i en ældre 3D-printer. Problemet var dog, at den ikke altid gav et tilfredsstillende resultat, når det kom til prototyper, der krævede en højere detaljeringsgrad.
”I DfAM-forløbet startede vi med at printe nogle testenheder, der faktisk havde en meget høj og præcis kvalitet modsat de prototyper, vi selv har kunnet printe. Det betød, at vi kunne se, hvordan det så ud som færdigt produkt. Da vi fik den printede prototype, blev vi virkelig positivt overraskede over både kvalitet og udseende”, lyder det fra Jacob Sand Nielsen, mekanisk ingeniør hos Scan-Speak.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Materiale og teknologi: Nylon og Aluminium printet med Laser Powder Bed Fusion samt TPU (fleksibelt plast) printet med Multi Jet Fusion
- Tolerancer: Godkendt
- Overflader: Godkendt
- Leveringstid: 10 arbejdsdage
Print af prototyper giver rigtig god mening
Med det positive resultat printede Scan-Speak flere prototyper, hvor det store potentiale i 3D-printteknologien ikke var til at tage fejl af:
”Vi har blandt andet fået printet et specialdesignet skin (etui, red.) til en kunde, der skulle have nogle højtalere. Her har vi netop fået mulighed for at prøve at printe i et blødt plastmateriale, så dette skin blev, som det vil være til slut, og vi fik også testet printede komponenter i aluminium. Det har stor betydning, at vi kan teste, inden vi sætter yderligere værktøjer i gang – ligesom det har været en åbenbaring, at man kan printe i et blødt materiale”, fortæller Jacob Sand Nielsen:
”Derfor har det givet rigtig god mening at få printet prototyper, inden man trykker på den store knap og får sat i gang i et større maskineri. På den måde kan vi få testet det hele af med både finish og materialer”.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden
Scan-Speak A/S
HI-Park 387, 7400 Herning
Antal ansatte: 65
Scan-Speak er en verdensførende virksomhed inden for udvikling og produktion af high-end transducere til verdens førende internationale højttalermærker inden for hjemmeaudio/-video, professionelle løsninger, eftermarkedet til bilindustrien samt luft- og rumfartssegmentet.
”Det er bare med at springe ud i det”
For Scan-Speak har deltagelsen i DfAM-forløbet betydet unik sparring omkring fremtidige muligheder inden for 3D-print samt fornyet viden. Af samme grund er budskabet hos Scan-Speak også klart, hvis man som virksomhed overvejer at deltage i et fremtidigt DfAM-forløb.
”Det er bare med at springe ud i det! Og hvis man ikke har en 3D-printer, er det en oplagt mulighed for at se, hvad teknologien kan. Især mulighederne i forhold til traditionel fremstilling, hvor man jo kan finde ud af, at et værktøj ikke passer, og at noget skal flyttes en millimeter – men man kan jo ikke bare omstøbe noget en millimeter, og så bliver du nødt til at starte helt forfra, og det er dyrt. Så hvis der er nogen, der endnu ikke er kommet i gang med 3D-printteknologien, er det bare med at prøve det”, lyder det fra Jacob Sand Nielsen.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
AM Summit 2022: See pictures from this year's exhibitors
See pictures from this year’s exhibitors
Carmo
Formlabs
Arburg
EOS
Protech
PLM Group
Create it REAL
Prototal Damvig
J. Krebs & Co.
Materialise
3DVerkstan
Royal Danish Academy
3D Prima
TECCLUSTER
WOHN
Lostboylab
Maker
MTD Flexible Products
3DStep
Amexci
SDU
Teknologisk Institut
Ossiform
3D Metal Alliancen
FlashForge
Accura
Exo 360
Simply Print
Quantica
Nano Dimension
GE Additive
Lili Lamps
Dansk Standard
Interested in exhibiting at AM Summit 2022?
Contact us at info@am-hub.dk
3D printede designs sætter virksomheders produkter på slankekur
3D printede designs sætter virksomheders produkter på slankekur
I løbet af 2022 har 15 danske virksomheder arbejdet med at redesigne et produkt eller komponent ved hjælp af 3D print gennem Dansk AM Hubs innovationsforløb: Design for Additive Manufacturing (DfAM). Ud af disse har 11 af virksomhederne haft en ’før-komponent’, som det har været muligt at sammenligne den redesignede komponent med, og i ti af disse tilfælde har det været muligt at reducere vægten med mellem 43 og 96 procent.
Konkret i DfAM-projektet har målet været at designe deltagernes komponenter eller produkter bedre eller anderledes, så de kan fremstilles med mindre materiale, større styrke, og optimeret med ny eller bedre funktionalitet og effektivitet. Alt sammen med det formål at skabe mere bæredygtige produkter og komponenter.
– I Dansk AM Hub har vi holdt øje med, hvordan DfAM som metode har fået fat i udlandets tunge industrier som fly-, bil- og våbenindustrien. Desværre har der været langt mellem de gode danske erfaringer, men det har vi nu lavet om på, siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen:
– For i dette forløb har vi gjort Design for Additive Manufacturing konkret for dansk produktion. Det er lykkes os at sammensætte de stærkeste internationale ekspertiser med vores danske eksperter, og skabe en proces, som for alvor har rykket dette område ud på de danske produktionsgulve, og nu har den danske industri konkrete erfaringer at lære fra.
Fordelene ved vægtreduktion har haft forskellige formål afhængig af virksomhedens specifikke produktion og slutprodukter. Eksempelvis har droneproducenten Airflight reduceret vægten på deres emne med 67 procent, hvilket gør dem i stand til enten at flyve længere eller med større last per flyvning. Og hos BEWI lykkedes det at reducere vægten med op imod 74 procent, hvilket betød en markant reduktion i materialeforbrug – og en reduktion i prisen på komponenten på 53 procent.
– Gennem projektet har vi opnået 11 kg vægtreduktion og reduceret materialemængden med 80 procent. Værdien for os er den ekstreme designfleksibilitet, hvor vi kan opnå større styrke til vægt-forhold, hvilket er en vigtig del i aviation, da det betyder, at vi kan flyve i længere tid eller med en tungere last, siger Mikkel Kærsgaard Sørensen, ejer og direktør i Airflight.
Og netop designfriheden fremhæves også af Ole Krebs, udviklingsmanager hos Plastvirksomheden BEWI:
– Ved at designoptimere med 3D print har vi først og fremmest reduceret vægten på produktet med 74 procent i forhold til traditionelt værktøj, men også forbedret vores time-to-market ved blandt andet at have skåret 25 procent af leveringstiden. Det giver en enorm fleksibilitet og er et potentiale, hvor vi ved at optimere værktøjet kan tilbyde mere komplekse og bedre løsninger på både kvalitet og økonomi og dermed møde de udfordringer, som vores maskinindstillinger ikke kan hjælpe os med. Desuden ser vi tegn på, at den optimerede komponent kan øge vores produktionskapacitet og sænke energiforbruget i produktionen, hvis vi implementerer den bredt – simpelthen fordi den er mere effektiv.
Efter forløbet har de tilmeldte virksomheder stået med en fysisk redesignet komponent eller produkt, hvor en eller flere af førnævnte fordele er tænkt ind. Ud over vægtreduktion har DfAM også givet en række andre fordele såsom reduktion af produktionsomkostninger, reduktion i ”time-to-market”, partkonsolidering, større designfrihed og forøgelse af komponentstyrke.
På den måde har deltagerne fået merværdi og viden, som kan forankres lokalt i deres produktion.
Om DfAM-forløbet
DfAM-projektet har haft til formål at udbrede kendskabet til 3D print og DfAM samt gøre danske virksomheder i stand til at udnytte de tekniske og forretningsmæssige muligheder, som AM-teknologien giver.
Traditionelt set er 3D print blevet brugt til fremstilling af prototyper, men teknologien rummer også en lang række andre muligheder. 3D-print kan med fordel også bruges til eksempelvis pilot- og småserieproduktion, og fremstilling af fiksturer og hjælpe-værktøjer, sprøjtestøbeværktøjer, og reservedele.
Fakta:
- DfAM innovationsforløbet sigter mod at styrke virksomhederne til i endnu højere grad at drage fordel af det teknologiske og forretningsmæssige potentiale inden for 3D print.
- Ud over en enkelt case med en vægtforøgelse blev komponentvægten reduceret med mellem 43 procent og 96 procent på de ti cases.
- Projektet er initieret af Dansk AM Hub i samarbejde med partnerne Teknologisk Institut, PLM Group, Hexagon og Wikifactory.
Mød virksomhederne fra DfAM-forløbet 2022:
BEWI fik lavere pris, kortere leveringstid og øget effektivitet med 3D printede designs
3D print-designforløb optimerer arbejdshandsker til superstyrke
3D print gav Newtecs kamerakomponent mere styrke og mindre vægt
Linatech: ”Designfriheden ved 3D print er genial”
3D printet design får drone til at flyve længere og løfte tungere
3D print-designforløb satte fart på udviklingshjulene hos CeramicSpeed
Med 3D print spiller violinen bedre og mere bæredygtigt
3D printede designs giver god genlyd hos Scan-Speak
BenBen håndbygger bedre cykler med 3D printede komponenter
Design med 3D print giver mere effektive vaskerobotter hos Washpower
Serman & Tipsmark optimerer nøgle til hydraulikudstyr: Sparer tid, materiale og penge
Med 3D print er der medvind på materialespild og klimaaftryk
Kæmpe interesse for årets AM Venture Day
Kæmpe interesse for årets AM Venture Day
Torsdag den 15. september afholdt Dansk AM Hub i samarbejde med AM Ventures og Hello Tomorrow, sit årlige AM Venture Day – et event hvor vi samler de mest innovative startups inden for 3D print / AM og parrer dem med førende investorer. I år fandt det sted under rammerne af TechBBQ i Lokomotivværkstedet – den største tech startup og investor konference i Norden.
Formatet var lagt op til, at begge parter skulle lære hinanden bedre at kende samt gå derfra med ny viden og inspiration. Derfor lagde vi op til et nyt format i år, hvor både startups og investorerne blev inviteret op på scenen for at levere et kort pitch foran publikum. Dette bidrog til en energisk stemning, men også en nysgerrighed der lagde fundamentet for en masse gode samtaler og nye kontakter efterfølgende da der blev tid til at netværke.
AM Venture Day 2022 var et tydeligt tegn på, at AM iværksætter økosystemet i Danmark trives, hvor hele 15 startups og 9 VCs var med på dagen. Dette er en stor kontrast til samme arrangement sidste år, hvor vi fik besøg af 5 startups, hvilket bevidner om den stigende interesse for- og tilslutning til årets event. I Dansk AM Hub er vores ambition ikke, at Danmark skal konkurrere med virksomheder på størrelse med dem i bla. Tyskland og USA, men i stedet har vi en vision om at gøre Danmark verdensførende i at anvende AM.
Dette begynder hos iværksætterne, og derfor er den stigende deltagelse af startups – samt investorer – et tegn på, at flere og flere iværksættere har fået øjnene op for en teknologi, der kan være med til at sikre den grønne omstilling i vores produktion. Samtidig er det også et tegn på, at vi i Danmark har et innovationsmiljø på lige fod med landende omkring os.
Hver anden virksomhed fortsætter med AM-teknologien efter 3D print-hybrid-forløb
Hver anden virksomhed fortsætter med AM-teknologien efter 3D print-hybrid-forløb
Når først virksomheder har oplevet de store muligheder ved hybridfremstilling med 3D print, fortsætter mange med at udforske potentialet. Efter tredje runde af Dansk AM Hubs Hybrid-program er seks ud af 11 virksomheder begyndt at bruge Hybrid-teknologien i deres produktion.
AM Hybrid er et innovationsprogram, der skal hjælpe produktionsvirksomheder med at effektivisere og optimere produktudviklingsfasen ved hjælp af hybridfremstilling, hvor man kombinerer sprøjtestøbning og 3D print. Programmet er i 2022 gennemført i samarbejde med Krebs & Co og Davinci.
Virksomhederne har hver især arbejdet med en ny produktidé eller prototype. Undervejs i projektet udvikler, designer og producerer de netop denne ide, hvilket betyder, at virksomhederne efter endt forløb kan stå med en færdig prototype. Med hybridfremstilling er der stor fleksibilitet ift. diverse designiterationer. Indlagt i forløbet er derfor også en periode, hvor man kan udvikle sin prototype, teste den på sin målgruppe og herefter til-justere den.
Virksomhederne fremhæver især, at de får mulighed for at optimere deres produktudvikling, og flere fortsætter med teknologien for fortsat at nyde godt af fordele ved hybridfremstilling – eksempelvis reduceret udviklingstid og dermed også reducerede udviklingsomkostninger, som produktionsvirksomhederne opnår ved brug af hybridfremstilling.
I 2022 blev der sat endnu højere fokus på vidensdeling samt læring igennem både workshops, skræddersyet rådgivning og individuel udvikling af kompetencer. Nogle af virksomhederne har efter deltagelse i forløbet selv investeret i 3D printere, mens andre vil fortsætte samarbejdet med Krebs & Co. som leverandør og sparringspartner.
Om Hybridfremstilling: En teknologi med helt specielle fordele
Hybrid-fremstilling er en samlet betegnelse for en række metoder, der kombinerer 3D print og konventionelle fremstillingsmetoder. Teknologien kan have indflydelse indenfor følgende områder:
- Understøtter produktudvikling til validering af brugeroplevelsen
- Understøtter prøveproduktion til optimering af produktionsproces – herunder både automatisk produktion og manuelle samleoperationer
- Understøtter prøveproduktion til optimering af værktøjsfremstilling
- Understøtter prøveproduktion for at øge sandsynligheden for investor og i sidste ende en investering
Maker-program inspirerer virksomheder til optimerede design- og produktionsmetoder
Maker-program inspirerer virksomheder til optimerede design- og produktionsmetoder
I 2022 har Dansk AM Hub for første gang haft virksomheder gennem et nyt projekt – Maker-programmet. Her har fire virksomheder sat fokus på optimering af designstrategier med brug af additive manufacturing (AM) / 3D print.
Og samtlige af virksomhederne melder, at deres nye viden om AM-teknologien vil føre til forandringer i både måden, de tilgår design på, samt hvordan de producerer deres produkter. To af virksomhederne har allerede kort tid efter forløbets afslutning iværksat en ny fremgangsmåde for produktudvikling, inklusive en optimering af processen fra materialeforbrug til produktion.
Maker-programmet sætter fokus på designoptimering med de tre perspektiver – system, digital og materiale – som omdrejningspunkt. I forløbet gennemgik Maker // Viadukten fem forskellige systemperspektiver for virksomhederne, hvormed de får værktøjer til at arbejde med enkeltprodukter som led i større systemer med fokus på bæredygtighed. Virksomhederne tager stilling til hvad de skal digitalisere, hvilket de får hjælp til gennem introduktion til digitale værktøjer, der kompletterer produktdesign og -udviklingsprocessen. Endeligt sættes fokus på printer- og materialemuligheder, hvor det bl.a. er inkluderet, hvordan 3D printere til plastik kan bidrage til cirkulære forretningsmodeller baseret på genanvendelse.
Med en gennemgang af de tre perspektiver, får virksomhederne nye redskaber til at løse deres designproblemer, hvilket indebærer at de samtidigt gør sig overvejelser om deres organisering, produkter, og forretningsmodeller. Som et led i forløbet har virksomhederne adgang til Maker // Viaduktens værksted og 3D printere.
Fakta om Maker-programmet
- Maker-programmet sætter fokus på designoptimering med de tre perspektiver – system, digital og materiale – som omdrejningspunkt.
- I alt har fire virksomheder deltaget i Maker-programmet – herunder to designbureauer samt to startups, hvor den ene er undervejs i sin produktudviklingsfase, mens den anden er nået lidt længere i forhold til markedsføring af sine produkter.
- Programmet har kørt fra maj til juni.
- Programmet er gennemført i samarbejde med Maker // Viadukten, som har været operatør.
AM Summit 2022 breakout session: Learn from Danish AM Experts
Learn from Danish AM Experts
The session brought together four of Denmark’s absolute frontrunners in 3D printing and to get their insight into what is happening on the Danish AM scene now and in the near future. The panel experts gave their take on developments in materials, technologies and trends – and answered questions from an engaging and curious audience.
The session was moderated by Steffen H. Schmidt, CTO at Danish AM Hub. The panel participants were:
- Michel Honoré, Specialist and Project Manager, 3D Print & AM Technology, FORCE Technology
- Peter Bay, Managing Director and Owner, J. Krebs & Co.
- Sander Skovhus Michelsen, Lead Engineer, Additive Manufacturing, Grundfos
- Jesper Damvig, COO, Prototal Damvig
Where is Denmark in the development and use of 3D Printing technology in comparison to countries around us?
A key discussion is often where Denmark is in comparison to bigger industrial manufacturing countries. One of the answers that gave food for thought was from Sander Michelsen, who talked about his experience with smaller SME companies in Germany, that, despite Germany’s image as a technology nation, were surprisingly behind compared to Denmark in 3D printing. The companies at the forefront of the technology are primarily the biggest manufacturing companies. Given Germany’s size there will naturally be more cases than in Denmark. However, if we compare ourselves on an SME level, Denmark performs extremely well. Denmark is particularly well positioned especially because we embrace the digital changeover, which not many other countries do.
How can we help Danish SMEs to get started with 3D Printing?
In short, the answer is: “get started”. Buy or borrow a 3D printer – AM hub lends them out for free. The first printer is rarely the optimal one, so rather buy a cheaper machine and explore what it can do, said Sander Michelsen.
Grundfos itself has invested in quite a few 3D printers, which stand around in the various departments, so that there is always access to the technology.
This announcement generated a question from the audience about what was available in terms of education. The panel offered suggestions, and both AMU, Nexttech, SDU and others were mentioned, and opportunities for education within the field have been improving within the last couple of years.
Which 3D Printing technology is best to start out with?
The extrusion / filament type FDM/FFF, i.e. the “ordinary” available 3D printers known to most was the unanimous answer from the panelists. It was even suggested that beginners look for models that can work with filament that has a fiber content, as it increases the strength and finish of the 3D prints
The best advice to the audience
“Find an employee who already has an interest in the topic”, “reach out across your network”, “look for training opportunities” and (fortunately) all this good advice also pointed in the direction of what AM Hub offers and stands for.
AM Summit 2022 breakout session: Meet the Women in 3D Printing
Women in 3D Printing
The breakout session titled ‘Women in 3D Printing’ addressed the challenges and opportunities sustainability offers to additive manufacturing users and innovators. As referenced in the title of the session, there was also a focus on the experience of being a woman in what is typically a male-dominated industry. Women in 3D Printing (Wi3DP) is a global organization dedicated to promoting, supporting, and inspiring women who are using Additive Manufacturing technologies.
The session was moderated by Nora Touré, Founder and Chairman of the Board at Wi3DP. The panel participations were:
- Thea Wulff Olesen, Group CEO, Ossiform (fka. Particle3D)
- Stefanie Brickwede, Managing Director, Mobility Goes Additive & Head of AM, Deutsche Bahn
- Mandaná Moshiri, Senior Technology Manager, The LEGO Group & Wi3DP Ambassador Denmark, Women in 3D Printing
- Greta d’Angelo, AM Business Development Lead, Gränges Powder Metallurgy
What sustainability means to you?
Nora Touré started asking what sustainability in AM means to each panellist. Emphasis was places on maintaining a holistic point of view of the value chain (not only the printing process itself, saving materials with optimised design, but asking how the material constituting the powder is extracted, how the powder is made, the energy source, how the products perform, comparing also with other technologies). Other answers revolved around the importance of considering the way the powder is manufactured, how a printed component can perform better than a conventional manufactured one (especially in bio-application, as Thea Wulff Olesen mentioned).
How does your company approach sustainability?
Nora then asked about how each company approaches sustainability. Within the LEGO Group climate impact and collaboration with partners also focusing strongly on sustainability are key factors in any decision on strategy, projects, or investment.
Emphasis was also placed on scouting for materials which are more sustainable and investigating how to re-process scrap steel to produce new powder. Research, LCA investigations, how to get rid of the printed part once it reached the end of its life cycle were also common approaches and challenges mentioned.
Diversity and Inclusion
The discussion focused on the importance of diversity and inclusion, and the activities that each the panellists’ companies are doing to address each issue. Unsurprisingly the panellists were unanimous in their assessment that these issues are extremely important. Despite largely positive experiences the gender gap has always been significant, potentially due to stereotypes about “careers for men or for women”, among others. As a discussion in the rest of the panel, the point was made that when people hire a new person, they tend to look for someone “similar”, men hiring other men, for example, since this can create a more “comfortable” place of work, even if less creative and efficient, since diversity can spark innovation and boost the development of an organisation.
A simple, yet potentially quite impactful initiative to improve the gender balance within the industry was put forward: Bring your daughter to work. As mentioned, often children are inspired to work within the same fields as their parents. Planting a seed of inspiration in the mind of one’s daughter could therefore go a long way to breaking down gender barriers.
The art of networking
A question from the public mainly addressed to Greta d’Angelo, was on how to create a network to find new customers when you are creating a new material/powder. Greta mentioned how difficult a task this is without prior networks. Among all the panellists was the viewpoint that it is important to proactively reach out to people, especially at events such as AM Summit.
