3D printede designs sætter virksomheders produkter på slankekur
3D printede designs sætter virksomheders produkter på slankekur
I løbet af 2022 har 15 danske virksomheder arbejdet med at redesigne et produkt eller komponent ved hjælp af 3D print gennem Dansk AM Hubs innovationsforløb: Design for Additive Manufacturing (DfAM). Ud af disse har 11 af virksomhederne haft en ’før-komponent’, som det har været muligt at sammenligne den redesignede komponent med, og i ti af disse tilfælde har det været muligt at reducere vægten med mellem 43 og 96 procent.
Konkret i DfAM-projektet har målet været at designe deltagernes komponenter eller produkter bedre eller anderledes, så de kan fremstilles med mindre materiale, større styrke, og optimeret med ny eller bedre funktionalitet og effektivitet. Alt sammen med det formål at skabe mere bæredygtige produkter og komponenter.
– I Dansk AM Hub har vi holdt øje med, hvordan DfAM som metode har fået fat i udlandets tunge industrier som fly-, bil- og våbenindustrien. Desværre har der været langt mellem de gode danske erfaringer, men det har vi nu lavet om på, siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen:
– For i dette forløb har vi gjort Design for Additive Manufacturing konkret for dansk produktion. Det er lykkes os at sammensætte de stærkeste internationale ekspertiser med vores danske eksperter, og skabe en proces, som for alvor har rykket dette område ud på de danske produktionsgulve, og nu har den danske industri konkrete erfaringer at lære fra.
Fordelene ved vægtreduktion har haft forskellige formål afhængig af virksomhedens specifikke produktion og slutprodukter. Eksempelvis har droneproducenten Airflight reduceret vægten på deres emne med 67 procent, hvilket gør dem i stand til enten at flyve længere eller med større last per flyvning. Og hos BEWI lykkedes det at reducere vægten med op imod 74 procent, hvilket betød en markant reduktion i materialeforbrug – og en reduktion i prisen på komponenten på 53 procent.
– Gennem projektet har vi opnået 11 kg vægtreduktion og reduceret materialemængden med 80 procent. Værdien for os er den ekstreme designfleksibilitet, hvor vi kan opnå større styrke til vægt-forhold, hvilket er en vigtig del i aviation, da det betyder, at vi kan flyve i længere tid eller med en tungere last, siger Mikkel Kærsgaard Sørensen, ejer og direktør i Airflight.
Og netop designfriheden fremhæves også af Ole Krebs, udviklingsmanager hos Plastvirksomheden BEWI:
– Ved at designoptimere med 3D print har vi først og fremmest reduceret vægten på produktet med 74 procent i forhold til traditionelt værktøj, men også forbedret vores time-to-market ved blandt andet at have skåret 25 procent af leveringstiden. Det giver en enorm fleksibilitet og er et potentiale, hvor vi ved at optimere værktøjet kan tilbyde mere komplekse og bedre løsninger på både kvalitet og økonomi og dermed møde de udfordringer, som vores maskinindstillinger ikke kan hjælpe os med. Desuden ser vi tegn på, at den optimerede komponent kan øge vores produktionskapacitet og sænke energiforbruget i produktionen, hvis vi implementerer den bredt – simpelthen fordi den er mere effektiv.
Efter forløbet har de tilmeldte virksomheder stået med en fysisk redesignet komponent eller produkt, hvor en eller flere af førnævnte fordele er tænkt ind. Ud over vægtreduktion har DfAM også givet en række andre fordele såsom reduktion af produktionsomkostninger, reduktion i ”time-to-market”, partkonsolidering, større designfrihed og forøgelse af komponentstyrke.
På den måde har deltagerne fået merværdi og viden, som kan forankres lokalt i deres produktion.
Om DfAM-forløbet
DfAM-projektet har haft til formål at udbrede kendskabet til 3D print og DfAM samt gøre danske virksomheder i stand til at udnytte de tekniske og forretningsmæssige muligheder, som AM-teknologien giver.
Traditionelt set er 3D print blevet brugt til fremstilling af prototyper, men teknologien rummer også en lang række andre muligheder. 3D-print kan med fordel også bruges til eksempelvis pilot- og småserieproduktion, og fremstilling af fiksturer og hjælpe-værktøjer, sprøjtestøbeværktøjer, og reservedele.
Fakta:
- DfAM innovationsforløbet sigter mod at styrke virksomhederne til i endnu højere grad at drage fordel af det teknologiske og forretningsmæssige potentiale inden for 3D print.
- Ud over en enkelt case med en vægtforøgelse blev komponentvægten reduceret med mellem 43 procent og 96 procent på de ti cases.
- Projektet er initieret af Dansk AM Hub i samarbejde med partnerne Teknologisk Institut, PLM Group, Hexagon og Wikifactory.
Mød virksomhederne fra DfAM-forløbet 2022:
BEWI fik lavere pris, kortere leveringstid og øget effektivitet med 3D printede designs
3D print-designforløb optimerer arbejdshandsker til superstyrke
3D print gav Newtecs kamerakomponent mere styrke og mindre vægt
Linatech: ”Designfriheden ved 3D print er genial”
3D printet design får drone til at flyve længere og løfte tungere
3D print-designforløb satte fart på udviklingshjulene hos CeramicSpeed
Med 3D print spiller violinen bedre og mere bæredygtigt
3D printede designs giver god genlyd hos Scan-Speak
BenBen håndbygger bedre cykler med 3D printede komponenter
Design med 3D print giver mere effektive vaskerobotter hos Washpower
Serman & Tipsmark optimerer nøgle til hydraulikudstyr: Sparer tid, materiale og penge
Med 3D print er der medvind på materialespild og klimaaftryk
Og find mange flere stærke cases i vores casearkiv.
Kæmpe interesse for årets AM Venture Day
Kæmpe interesse for årets AM Venture Day
Torsdag den 15. september afholdt Dansk AM Hub i samarbejde med AM Ventures og Hello Tomorrow, sit årlige AM Venture Day – et event hvor vi samler de mest innovative startups inden for 3D print / AM og parrer dem med førende investorer. I år fandt det sted under rammerne af TechBBQ i Lokomotivværkstedet – den største tech startup og investor konference i Norden.
Formatet var lagt op til, at begge parter skulle lære hinanden bedre at kende samt gå derfra med ny viden og inspiration. Derfor lagde vi op til et nyt format i år, hvor både startups og investorerne blev inviteret op på scenen for at levere et kort pitch foran publikum. Dette bidrog til en energisk stemning, men også en nysgerrighed der lagde fundamentet for en masse gode samtaler og nye kontakter efterfølgende da der blev tid til at netværke.
AM Venture Day 2022 var et tydeligt tegn på, at AM iværksætter økosystemet i Danmark trives, hvor hele 15 startups og 9 VCs var med på dagen. Dette er en stor kontrast til samme arrangement sidste år, hvor vi fik besøg af 5 startups, hvilket bevidner om den stigende interesse for- og tilslutning til årets event. I Dansk AM Hub er vores ambition ikke, at Danmark skal konkurrere med virksomheder på størrelse med dem i bla. Tyskland og USA, men i stedet har vi en vision om at gøre Danmark verdensførende i at anvende AM.
Dette begynder hos iværksætterne, og derfor er den stigende deltagelse af startups – samt investorer – et tegn på, at flere og flere iværksættere har fået øjnene op for en teknologi, der kan være med til at sikre den grønne omstilling i vores produktion. Samtidig er det også et tegn på, at vi i Danmark har et innovationsmiljø på lige fod med landende omkring os.
Hver anden virksomhed fortsætter med AM-teknologien efter 3D print-hybrid-forløb
Hver anden virksomhed fortsætter med AM-teknologien efter 3D print-hybrid-forløb
Når først virksomheder har oplevet de store muligheder ved hybridfremstilling med 3D print, fortsætter mange med at udforske potentialet. Efter tredje runde af Dansk AM Hubs Hybrid-program er seks ud af 11 virksomheder begyndt at bruge Hybrid-teknologien i deres produktion.
AM Hybrid er et innovationsprogram, der skal hjælpe produktionsvirksomheder med at effektivisere og optimere produktudviklingsfasen ved hjælp af hybridfremstilling, hvor man kombinerer sprøjtestøbning og 3D print. Programmet er i 2022 gennemført i samarbejde med Krebs & Co og Davinci.
Virksomhederne har hver især arbejdet med en ny produktidé eller prototype. Undervejs i projektet udvikler, designer og producerer de netop denne ide, hvilket betyder, at virksomhederne efter endt forløb kan stå med en færdig prototype. Med hybridfremstilling er der stor fleksibilitet ift. diverse designiterationer. Indlagt i forløbet er derfor også en periode, hvor man kan udvikle sin prototype, teste den på sin målgruppe og herefter til-justere den.
Virksomhederne fremhæver især, at de får mulighed for at optimere deres produktudvikling, og flere fortsætter med teknologien for fortsat at nyde godt af fordele ved hybridfremstilling – eksempelvis reduceret udviklingstid og dermed også reducerede udviklingsomkostninger, som produktionsvirksomhederne opnår ved brug af hybridfremstilling.
I 2022 blev der sat endnu højere fokus på vidensdeling samt læring igennem både workshops, skræddersyet rådgivning og individuel udvikling af kompetencer. Nogle af virksomhederne har efter deltagelse i forløbet selv investeret i 3D printere, mens andre vil fortsætte samarbejdet med Krebs & Co. som leverandør og sparringspartner.
Om Hybridfremstilling: En teknologi med helt specielle fordele
Hybrid-fremstilling er en samlet betegnelse for en række metoder, der kombinerer 3D print og konventionelle fremstillingsmetoder. Teknologien kan have indflydelse indenfor følgende områder:
- Understøtter produktudvikling til validering af brugeroplevelsen
- Understøtter prøveproduktion til optimering af produktionsproces – herunder både automatisk produktion og manuelle samleoperationer
- Understøtter prøveproduktion til optimering af værktøjsfremstilling
- Understøtter prøveproduktion for at øge sandsynligheden for investor og i sidste ende en investering
Mød os på Digital Tech Summit - og få 40 % rabat på din billet
Mød os på Digital Tech Summit
Find rabatkode nederst for 40 % rabat på din billet
I oktober 2022 samles omkring 5.000 mennesker igen til Digital Tech Summit i København under temaet ‘Building European Tech Resilience’.
Under dette tema vil 300 talere og 1.000 virksomheder samles om at sætte fokus på de seneste års geopolitiske ændringer, som har ført til skiftende globale magter og skiftende forsyningskæder – tendenser, som kun er blevet fremskyndet af coronavirus-pandemien. For at modstå disse stærke vinde af forandring er vi nødt til at bygge en stærkere, mere modstandsdygtig, grøn og teknologibaseret fremtid for Europa – nu.
Dansk AM Hub er selvfølgelig med til at adressere denne dagsorden, og vores direktør Frank Rosengreen Lorenzen er på scenen på dag 1 for at tale om, hvordan additive manufacturing kan fremme mere fleksibel, effektiv og bæredygtig produktion.
Fra scenerne kan du lytte til en masse spændende keynotes inden for temaer som additive manufacturing og 3D print, AI, IoT, Robotics, Drones, Chip design, Metaverse, Digital twin, Quantum technology, Tech Regulation, Data Ethics, Tech Foresight and Entrepreneurship. Du kan møde 300 start-ups og deltage i matchmaking- og networking-sessioner. Og du kan besøge de 1.000 udstillere – se alle udstillere her (opdateres løbende).
Som en del af Dansk AM Hubs medlemmer og netværk får du et særligt tilbud på billetten, nemlig 40 procent rabat. Skriv voucher koden DTSAMhub ved bestilling.
Maker-program inspirerer virksomheder til optimerede design- og produktionsmetoder
Maker-program inspirerer virksomheder til optimerede design- og produktionsmetoder
I 2022 har Dansk AM Hub for første gang haft virksomheder gennem et nyt projekt – Maker-programmet. Her har fire virksomheder sat fokus på optimering af designstrategier med brug af additive manufacturing (AM) / 3D print.
Og samtlige af virksomhederne melder, at deres nye viden om AM-teknologien vil føre til forandringer i både måden, de tilgår design på, samt hvordan de producerer deres produkter. To af virksomhederne har allerede kort tid efter forløbets afslutning iværksat en ny fremgangsmåde for produktudvikling, inklusive en optimering af processen fra materialeforbrug til produktion.
Maker-programmet sætter fokus på designoptimering med de tre perspektiver – system, digital og materiale – som omdrejningspunkt. I forløbet gennemgik Maker // Viadukten fem forskellige systemperspektiver for virksomhederne, hvormed de får værktøjer til at arbejde med enkeltprodukter som led i større systemer med fokus på bæredygtighed. Virksomhederne tager stilling til hvad de skal digitalisere, hvilket de får hjælp til gennem introduktion til digitale værktøjer, der kompletterer produktdesign og -udviklingsprocessen. Endeligt sættes fokus på printer- og materialemuligheder, hvor det bl.a. er inkluderet, hvordan 3D printere til plastik kan bidrage til cirkulære forretningsmodeller baseret på genanvendelse.
Med en gennemgang af de tre perspektiver, får virksomhederne nye redskaber til at løse deres designproblemer, hvilket indebærer at de samtidigt gør sig overvejelser om deres organisering, produkter, og forretningsmodeller. Som et led i forløbet har virksomhederne adgang til Maker // Viaduktens værksted og 3D printere.
Fakta om Maker-programmet
- Maker-programmet sætter fokus på designoptimering med de tre perspektiver – system, digital og materiale – som omdrejningspunkt.
- I alt har fire virksomheder deltaget i Maker-programmet – herunder to designbureauer samt to startups, hvor den ene er undervejs i sin produktudviklingsfase, mens den anden er nået lidt længere i forhold til markedsføring af sine produkter.
- Programmet har kørt fra maj til juni.
- Programmet er gennemført i samarbejde med Maker // Viadukten, som har været operatør.
AM Summit 2022 breakout session: Learn from Danish AM Experts
Learn from Danish AM Experts
The session brought together four of Denmark’s absolute frontrunners in 3D printing and to get their insight into what is happening on the Danish AM scene now and in the near future. The panel experts gave their take on developments in materials, technologies and trends – and answered questions from an engaging and curious audience.
The session was moderated by Steffen H. Schmidt, CTO at Danish AM Hub. The panel participants were:
- Michel Honoré, Specialist and Project Manager, 3D Print & AM Technology, FORCE Technology
- Peter Bay, Managing Director and Owner, J. Krebs & Co.
- Sander Skovhus Michelsen, Lead Engineer, Additive Manufacturing, Grundfos
- Jesper Damvig, COO, Prototal Damvig
Where is Denmark in the development and use of 3D Printing technology in comparison to countries around us?
A key discussion is often where Denmark is in comparison to bigger industrial manufacturing countries. One of the answers that gave food for thought was from Sander Michelsen, who talked about his experience with smaller SME companies in Germany, that, despite Germany’s image as a technology nation, were surprisingly behind compared to Denmark in 3D printing. The companies at the forefront of the technology are primarily the biggest manufacturing companies. Given Germany’s size there will naturally be more cases than in Denmark. However, if we compare ourselves on an SME level, Denmark performs extremely well. Denmark is particularly well positioned especially because we embrace the digital changeover, which not many other countries do.
How can we help Danish SMEs to get started with 3D Printing?
In short, the answer is: “get started”. Buy or borrow a 3D printer – AM hub lends them out for free. The first printer is rarely the optimal one, so rather buy a cheaper machine and explore what it can do, said Sander Michelsen.
Grundfos itself has invested in quite a few 3D printers, which stand around in the various departments, so that there is always access to the technology.
This announcement generated a question from the audience about what was available in terms of education. The panel offered suggestions, and both AMU, Nexttech, SDU and others were mentioned, and opportunities for education within the field have been improving within the last couple of years.
Which 3D Printing technology is best to start out with?
The extrusion / filament type FDM/FFF, i.e. the “ordinary” available 3D printers known to most was the unanimous answer from the panelists. It was even suggested that beginners look for models that can work with filament that has a fiber content, as it increases the strength and finish of the 3D prints
The best advice to the audience
“Find an employee who already has an interest in the topic”, “reach out across your network”, “look for training opportunities” and (fortunately) all this good advice also pointed in the direction of what AM Hub offers and stands for.
AM Summit 2022 breakout session: Meet the Women in 3D Printing
Women in 3D Printing
The breakout session titled ‘Women in 3D Printing’ addressed the challenges and opportunities sustainability offers to additive manufacturing users and innovators. As referenced in the title of the session, there was also a focus on the experience of being a woman in what is typically a male-dominated industry. Women in 3D Printing (Wi3DP) is a global organization dedicated to promoting, supporting, and inspiring women who are using Additive Manufacturing technologies.
The session was moderated by Nora Touré, Founder and Chairman of the Board at Wi3DP. The panel participations were:
- Thea Wulff Olesen, Group CEO, Ossiform (fka. Particle3D)
- Stefanie Brickwede, Managing Director, Mobility Goes Additive & Head of AM, Deutsche Bahn
- Mandaná Moshiri, Senior Technology Manager, The LEGO Group & Wi3DP Ambassador Denmark, Women in 3D Printing
- Greta d’Angelo, AM Business Development Lead, Gränges Powder Metallurgy
What sustainability means to you?
Nora Touré started asking what sustainability in AM means to each panellist. Emphasis was places on maintaining a holistic point of view of the value chain (not only the printing process itself, saving materials with optimised design, but asking how the material constituting the powder is extracted, how the powder is made, the energy source, how the products perform, comparing also with other technologies). Other answers revolved around the importance of considering the way the powder is manufactured, how a printed component can perform better than a conventional manufactured one (especially in bio-application, as Thea Wulff Olesen mentioned).
How does your company approach sustainability?
Nora then asked about how each company approaches sustainability. Within the LEGO Group climate impact and collaboration with partners also focusing strongly on sustainability are key factors in any decision on strategy, projects, or investment.
Emphasis was also placed on scouting for materials which are more sustainable and investigating how to re-process scrap steel to produce new powder. Research, LCA investigations, how to get rid of the printed part once it reached the end of its life cycle were also common approaches and challenges mentioned.
Diversity and Inclusion
The discussion focused on the importance of diversity and inclusion, and the activities that each the panellists’ companies are doing to address each issue. Unsurprisingly the panellists were unanimous in their assessment that these issues are extremely important. Despite largely positive experiences the gender gap has always been significant, potentially due to stereotypes about “careers for men or for women”, among others. As a discussion in the rest of the panel, the point was made that when people hire a new person, they tend to look for someone “similar”, men hiring other men, for example, since this can create a more “comfortable” place of work, even if less creative and efficient, since diversity can spark innovation and boost the development of an organisation.
A simple, yet potentially quite impactful initiative to improve the gender balance within the industry was put forward: Bring your daughter to work. As mentioned, often children are inspired to work within the same fields as their parents. Planting a seed of inspiration in the mind of one’s daughter could therefore go a long way to breaking down gender barriers.
The art of networking
A question from the public mainly addressed to Greta d’Angelo, was on how to create a network to find new customers when you are creating a new material/powder. Greta mentioned how difficult a task this is without prior networks. Among all the panellists was the viewpoint that it is important to proactively reach out to people, especially at events such as AM Summit.
AM Summit 2022: The Movie
AM Summit 2022: The Movie
450 visitors – 44 speakers – 45 exhibitors!
Fourth time was definitely the charm for AM Summit 2022. This year marked another attendance record of just over 25 percent compared to 2021 and the highest attendance to date.
On Wednesday September 7th, Danish AM Hub held the annual AM Summit – Scandinavia’s largest conference for additive manufacturing (AM) / industrial 3D printing. The theme for this year’s conference was ‘Additive Impact – additive manufacturing and 3D printing as a driver for sustainable manufacturing’ inspiring us with concrete solutions and inspiration on how new technology like 3D printing can help us produce more sustainably and competitively – with stronger and more circular business models and more robust supply chains.
See also all the pictures of the speakers and exhibitors!
3D print guider lægerne til bedre operationer
Klik på billedet for at se hvordan Aarhus Universitetshospital bruger 3D printede skæreguides til at operere.
3D print guider lægerne til bedre operationer i kæber og kranier
Fremtidens operationer bliver med højere præcision, kortere operationstider og langt mere bæredygtig takket være AM-teknologien. På Aarhus Universitetshospital har kirurger og ingeniører implementeret 3D print-teknologi som en del af proceduren, når der skal udføres operationer – udelukkende med henblik på at optimere resultatet for patienterne og samtidig nedbringe CO2-udledningen.
”Med denne teknologi kan vi fremstille patientspecifikke modeller og individuelt tilpassede værktøjer og vi kan dermed fremstille de komplekse geometrier, som kroppen nu engang består af”, siger klinisk ingeniør fra Aarhus Universitetshospital, Anders Mølgaard Jakobsen.
På Aarhus Universitetshospital samarbejder kirurger og kliniske ingeniører om at udvikle og 3D printe patientspecifikke skæreguides, der hjælper til at udføre mere præcise operationer. Med hjælp fra 3D print kan de således udvikle kopier af det emne, der skal opereres – f.eks. kranier, kæber og andre knogler – og dermed designe og producere skræddersyede skabeloner til den enkelte patient. På den måde minimeres operationstiden og præcisionen øges for et bedre resultat.
”Med 3D print kan vi planlægge og skabe et forudsigeligt resultat af en operation. I de seneste fem år har vi ikke reopereret en eneste af de patienter som vi har opereret på denne måde. Det er et kæmpe stort fremskridt”, siger Johan Blomlöf, overtandlæge på Aarhus Universitetshospital.
En 3D printet model kan også fungere som visuelt understøttende værktøj, når kirurgen skal forklare patienten, hvad der skal opereres og hvorfor. Derudover bruger kirurgerne modellen til at blive enige om, hvor snittet helt præcist skal ligge. Før blev denne beslutning først endeligt fastlagt under operationen, men nu tegner specialisterne – bogstaveligt talt – en fælles tuschstreg på plastikmodellen, inden de sender den tilbage til det virtuelle laboratorie hos ingeniørerne Joakim Lindhardt og Anders Mølgaard Jakobsen. Den store fordel ved at arbejde virtuelt er nemlig, at det giver mulighed for at perfektionere snittet og at ændre, hvis det viser sig ikke at være optimalt.
Mangel på hjælpemidler skabte frustrationer
Et typisk problem på hospitalet var tidligere, at både plastik- og kæbekirurger oplevede problemer med at kunne skaffe nok 3D-printede hjælpemidler til behandling af alle de patienter, der skulle opereres. Med en 3D printet kopi af patientens underkæbe kan kirurgen nemlig danne sig et meget præcist billede af, hvordan operationen skal foregå og endda foretage prøveoperationer, inden den rigtige operation for at øge kvaliteten af resultatet. Problemet var dog, at disse hjælpemidler skulle bestilles hjem fra udlandet og derfor ikke altid nåede at komme frem i tide til de patienter der skulle behandles hurtigt, hvilket var til stor frustration for kirurgerne.
På Aarhus Universitetshospital ansatte man derfor ingeniører, der skulle hjælpe dem med at komme hurtigere frem til løsning af de problemer, kirurgerne havde. Og allerede efter et års tid var de i gang med at implementere deres egne 3D printede hjælpemidler i operationerne. Før havde afdelingerne på Aarhus Universitetshospital bestilt 3D print fra USA eller Belgien, men det var både dyrt og tidskrævende. En enkelt skæreguide kunne koste 30.000-70.000kr. og ofte kræve, at en kirurg brugte sin fritid for telefonisk at få detaljerne på plads. Til sammenligning koster det ca. 60kr. at printe en kæbe på printcenteret i Skejby, når printer og ingeniørløn er betalt.
Teknologien kan dermed skabe store besparelser for sundhedsvæsenet, da man selv kan producere emnerne og dermed er uafhængige af eksterne leverandører. Derudover bliver hver eneste operation mere bæredygtig, da emnerne produceres in-house og på den måde elimineres behovet for import fra andre lande.
”De åbenlyse fordele ved at bruge 3D print i sundhedsvæsnet er, at vi kan højne resultaterne for patienterne, kirurgerne kan arbejde med større sikkerhed, vi får kortere operationstid, vi kan producere til en langt lavere pris end at skulle købe det udenlands, og det er mere bæredygtigt ikke at producere og fragte fra udlandet”, siger Anders Mølgaard Jakobsen.
Fremtiden ligger i 3D printede implantater
De 3D printede hjælpeværktøjer eller skæreguides må kun være i kontakt med patienten i op til 30 minutter, da det anvendte materiale ikke er godkendt til længere tid. På sigt er målet at 3D printe implantater, der skal blive inde i patienten hele livet. Indtil videre har printcentret mest beskæftiget sig med knoglekirurgiske specialer – altså kæbekirurgi, ortopædkirurgi, neurokirurgi osv. Kommende arbejdsområder kunne være inden for mave-tarm-kirurgi, urinvejskirurgi, øre-, næse-, halskirurgi og radiologi.
”Det vi har set indtil videre, det er kun toppen af isbjerget. Der ligger rigtig meget potentiale foran os og vi søger konstant efter at udforske og blive ved med at udvikle 3D-print og 3D-teknlogier i sundhedsvæsenet”, siger Anders Mølgaard Jakobsen.
Om Aarhus Universitetshospital
- Aarhus Universitetshospital udfører årligt mellem 10-15 operationer med 3D-printede skæreguides.
- Aarhus Universitetshospital 3D-printer skæreguides i materialet BioMed Clear, hvilket er et resin fra FormLabs. Det tager 8-12 timer at printe én skæreguide.
- Ifølge en rangering af 2.200 hospitaler i det amerikanske nyhedsmagasin Newsweek er Aarhus Universitetshospital (AUH) det 19. bedste hospital i verden og nummer ni i Europa.
- Den primære opgave for Aarhus Universitetshospital er sundhedsfaglige uddannelser, herunder grunduddannelsen af medicinske kandidater og videreuddannelsen af speciallæger samt forskning
AM Summit 2022 breakout session: AM & Health
AM & Health
AM Summit 2022 breakout session: The breakout session about Additive Manufacturing in the health sector focused on how the technology can help medical doctors and patients, and how 3D printing can explore new design opportunities, use mass-customization and create more production flexibility.
The session was moderated by Michael Mølmer, Chief Medical Officer from Nordsjællands Hospital. The panel participations were:
- Nadine Moises, 3D print Production Consultant, Formlabs
- Anders Mølgaard Jakobsen, Clinical Engineer and Project Manager, Aarhus University Hospital
- Martin Gerth Andersen, Founder and CEO, Snapform
- Mads Tendrup, CEO and Founder, Exo360
1 size fits 1!
We are accompanied by three manufacturers of customized solutions to the healthcare sector. All with the same overall conclusion; 3D printing gives opportunities that have not previously been possible. With the new technology, they can now offer solutions customized to the specific customers need whether it be prosthetics, cast or surgical tools. The need for customized solutions is rather big in the healthcare sector, as every customer has a different anatomy. Previously, it has either been solved be an inefficient generic solution or a very expensive and complex customized solutions. 3D printing is offering the solution of customizing new products to the customers in a more flexible, economic and value optimizing way. Summed up, within the three areas they can now offer better and cheaper products to the customers. What’s not to like!
Regulations are still a huddle…
3D printing is still a new way to manufacturer products and components within the industry. Unfortunately, all the panel participants are using many resources on coping with regulative challenges in relation to the new technology. A problem, which we need to overcome to give 3D printing a broad and commercial breakthrough in the industry. As of now, 3D printing is equalized with traditional manufactured products, which in some cases do not make that much sense. Anyhow, the panel participants are in great belief, that it will change in the coming years as more and more companies and hospitals are focusing on the technology in their production.
