3D print og FIM-teknologi bringer Spraino videre med sin produktudvikling

Med AM Hybrid-projektet har Spraino stiftet bekendtskab med ny teknologi, som har skabt positive effekter for virksomheden og glæde ude i de danske idrætshaller.

Sprainos produkt forbedrer sko, så man kan præstere på et højere niveau inden for sport og undgå skader. Et produkt, der taler til sportsfolkets hjerter og omfatter montering- og indstøbning af friktionsfrie elementer til indendørssko. Efter at have bevæget sig ud på relativt ukendt teknologisk farvand er Spraino kommet et skridt tættere på et endnu bedre produkt.

Hverken termoformning eller forme til sprøjtestøbning har været tilstrækkelige og givet tilfredsstillende resultater for Spraino, der tidligere har eksperimenteret med forskellige muligheder for at lave et endnu bedre produkt. 3D print og Freeform Injection Molding (FIM) skulle vise sig at være teknologierne, der kunne bringe Spraino videre med sin produktudvikling.

Et nyt bekendtskab med gavnlig teknologi

FIM-teknologi og 3D printede flergangsforme har været vejen frem for Spraino, som lettere og hurtigere har kunne fremstille brugbare prototyper og skabe nye designs hver uge. Virksomheden har tilmed kunne høste økonomiske fordele ved brug af teknologierne, og det er særlig velkomment i en start-up som Spraino.

Virksomheden har et ønske om let, hurtigt og lokalt at kunne printe og støbe såler i sine lavfriktionsmaterialer, hvilket kan give endnu bedre produktudviklings- og småproduktionsmuligheder. Ved at printe i lavfriktionsmaterialer kan Spraino gennemføre nøjagtige tests med realistiske belastninger samt hastigheder, og virksomheden opnår dermed mere præcise resultater samt viden om lavfriktionsmaterialet.

Det er på nuværende tidspunkt ikke muligt for Spraino at bruge FIM teknologien til endelig produktion, hvorved det er mest forbeholdt produktudviklingen. Dog vil Spraino fortsætte med at udvikle teknologien og har flere idéer til, hvordan man kan producere via 3D print i lavfriktionsmaterialer.

Det siger Spraino om:

Produkt: FIM-teknologien og 3D print har skabt positive effekter for Sprainos produktudvikling og dermed også for det endelige produkt. Det er både blevet lettere og hurtige for Spraino at udvikle designs samt teste markedet af.
Tid: Spraino har oplevet en betydelig tidsbesparelse ved at anvende den nye teknologi, og det tager nu to uger at prototype et nyt design, hvor det før tog firHybe uger. Virksomheden har haft mulighed for at justere på flere parametre løbende og haft hurtigere, iterative cyklusser i produktionen. Den halverede tidsproces har dermed også skabt positive effekter for Sprainos time-to-market.
Økonomi: For start-up-virksomheden, der har begrænsede ressourcer, er videreudvikling et afgørende område, og her har det været økonomisk fordelagtigt for Spraino at anvende teknologierne. Både prototyperne, sålerne og formene er dyre, og en klassisk støbeform koster omtrent 25.000-40.000 kr. og skal løbende justeres. Med den nye teknologi kan dette gøres langt billigere, da der nu kan fremstilles støbeforme til prototyper til omkring 5.000 kr. stykket, hvormed metoden rummer et stort potentiale for virksomheden
Bæredygtighed: Ved at anvende FIM og 3D print kan Spraino være mere bæredygtige. Det er nemlig lykkedes virksomheden at udskifte sit materiale, der indeholdt fluoroplastik med et materiale, der er mindre energikrævende at fremstille, kan genbruges og er uden for mistanke om toksicitet.