BenBen håndbygger bedre cykler med 3D-printede komponenter
BenBen
Indenfor professionel cykling er det vigtigt – endda næsten afgørende – at opnå det helt rigtige forhold mellem styrke og vægt. Det ved de om nogen hos BenBen Cykler, der laver håndbyggede cykelstel, og derfor valgte virksomheden at deltage i 3D print-designoptimeringsforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM), hvor de kiggede på muligheden for at optimere flere forskellige specialkomponenter ved hjælp af 3D-print.
I videoen kan du høre medejer Ari Rosenzweig fortælle, hvordan 3D-print hjælper BenBen med at få presset cyklen til det yderste.
BenBen Cykler er en lille virksomhed med cykelværksted og -butik på Amager, hvorfra de blandt andet producerer håndbyggede cykelstel i stål og titanium – stel, der bygges helt fra bunden. BenBen ønskede at undersøge nogle af mulighederne med metal 3D-print og deltog derfor i designoptimeringsforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM).
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Enorm designfrihed og mulighed for at lave mere komplekse dele
- Lavere vægt end tidligere
- Højere styrke – og bedre forhold mellem vægt og styrke
- Økonomisk fordel ved mindre ordrestørrelser, så man undgår et stort varelager
I projektet optimerede BenBen forskellige dele – både helt nye dele og eksisterende dele, som er blevet re-designet. Helt konkret drejede det sig om en lille del til en saddelpind og nogle dele til selve stellet. Og her lykkedes det at reducere vægten og samtidig bevare styrken, så resultatet blev et optimeret forhold mellem styrke og vægt.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden
BenBen
Annasvej 2, 2900 Hellerup
Antal ansatte: 4
BenBen Cykler er en lille virksomhed med et cykelværksted og en butik på Amager. Her producerer de blandt andet håndlavede cykelstel i stål og titanium.
Samtidig fremhæver BenBen den enorme designfrihed samt en kort leveringstid på specialkomponenter i små styktal som store fordele – ej at glemme de økonomiske fordele, da BenBen kunne nøjes med mindre produktioner i stedet for tidligere at skulle bestille tusindvis af dele, hvis det skulle hænge sammen økonomisk.
“3D-print er den helt rigtige metode at bruge til den her nye del, vi har lavet. Det er en meget meget lille del, og hvis den skulle laves i traditionel bearbejdning på en CNC-maskine, ville der skulle ekstremt meget bearbejdning til – og meget detaljeret, meget fint og meget småt. Og jeg tror, at det ville blive ret kompliceret at lave.”
Ari Rosenzweig
Medejer, BenBen
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Danskere 3D printer årepresser til sårede i Ukraine
Danskere 3D printer årepresser til sårede i Ukraine
Det ukrainske militær har et akut behov for hjælp i form af årepresser til både sårede soldater og civile – og derfor samles det danske 3D print-miljø nu om at producere og sende 3D printede årepresser til Ukraine.
Helt konkret er det håndtaget og spænder, som 3D printes, og de dele bliver allerede i næste uge sendt til Ukraine, hvor de samles og får stof på, så de fx. kan bruges som udstyr til førstehjælp.
”Teknologien rummer en fleksibilitet og hastighed, som gør den oplagt i den situation, som Ukraine er i, hvor de mangler basalt udstyr og har svært ved at skaffe det. I Danmark har vi en usynlig fabrik med tusindvis af 3D printere – både private og professionelle – og den fabrik bringer vi nu i spil”, siger Frank Rosengreen Lorenzen, der er direktør i Dansk AM Hub, som arbejder for at fremme udbredelsen af Additive Manufacturing – også kaldet industrielt 3D print.
Dansk AM Hub støtter indsatsen ved bl.a. at donere materiale – filamentet – til de 3D printede dele, som er recycled PLA fremstillet i Europa af genoparbejdet fødevareemballage købt gennem Lostboyslab i Malmø, som har testet designet af blandt paramedicinere i flere lande.
De første spoler filament fra Dansk AM Hub er allerede på vej til 3D Verkstans danske kontor på Herningsholm Erhvervsskole og Gymnasier, hvorfra det distribueres til de danske frivillige såkaldte makers – altså folk, der samles i grupper for at lave og producere ting i et fælles ønske om at løse aktuelle udfordringer.
”Makers-communityet er i stand til lynhurtigt at reagere på en krise og omdesigne ting, så de passer til den enkelte situation og enkelte behov især i krisetider. Gennem vores netværk af virksomheder og private kan vi reagere straks og netop producere det, der skal for at redde menneskeliv”, siger Michael Lysgaard, founder af MakersHelp.
Michael Lysgaard forventer, at man allerede i næste uge kan sende tusindvis af årepresser af sted til Ukraine. Det er foreningen Bevar Ukraine, der står for logistik og færdiggørelse af årepresserne, mens Center for Industri i Viborg har bidraget med deres viden inden for sundhed og medicinsk 3D print og bistået med udvikling og test af de 3D printede årepresser.
Det er ikke første gang, at det danske 3D print-miljø samles for at hjælpe med en mangel på udstyr i kriser. Da der opstod et akut behov for værnemidler i verden under Coronakrisen, samledes de også om at levere gratis 3D printede løsninger i form af masker, visirer og sikkerhedsudstyr.
Læs omtalen om indsatsen her:
TV2 Nyhederne
Danske virksomheder griber gratis mulighed for at prøve 3D print
Danske virksomheder griber gratis mulighed for at arbejde med 3D print
Dansk AM Hub og Center for Industri har med 3DP Try-Out programmet fortsat samarbejdet om at give danske virksomheder muligheden for at låne og teste en 3D printer i en måned med henblik på at tilegne sig konkret viden og erfaring i forhold til at få AM-teknologi ind i virksomheden.
Til dags dato har 83 virksomheder været igennem 3DP Try Out forløbet, og i løbet af 2021 deltog 23 danske virksomheder. Her har der har været fokus på alt fra nye bæredygtige løsninger til tidsbesparende produktions- og udviklingsprocesser.
Blandt produktionsvirksomhederne i forløbet lykkedes det f.eks. for DANILIFT og ChromaViso at forkorte deres udviklingstid betydeligt, og derudover gjorde teknologien det muligt at producere mere præcist og dermed styrke deres konkurrencedygtighed. Derudover oplevede virksomhederne SIK Teknik og SEJMA Industries, at time-line fra idé til første prototype kan være få timer, hvor der tidligere gik op til flere uger.
“Vi har et projekt inden for de nærmeste måneder, hvor det er planen, at 3D print vil blive indtænkt i udviklingsprocessen. Det vil være et genialt redskab for os, når vi skal udvikle nye komponenter til helt nye produkter og koncepter, og vi ser rigtig meget frem til at bruge 3D printeren i fremtidige projekter”, fortæller kommunikationsansvarlig i DANILIFT, Julie Markussen.
”Projektet har helt sikkert været udslagsgivende til, at vi nu overvejer at anskaffe sig egen printer for herigennem, at sikre virksomhedens position i et konkurrencepræget marked”, siger konstruktør i SIK Teknik, Michael Maagaard.
Deltagelsen i 3DP Try Out har for flere af de medvirkende virksomheder efterfølgende resulteret i anskaffelse af egen 3D printer til videre arbejde, hvilket bevidner om programmets positive effekt og store potentiale.
Læs fire eksempler fra 3DP Try Out her:
- ChromaViso sparer lysår på fremstilling af prototyper
- Med 3D teknologi bekæmper SEJMA Industries klimaproblemer
- 3D print løfter produktion, sikkerhed og service for DANILIFT
- Fra uger til timer: SIK Teknik optimerer produktudvikling med 3D teknologi
Læs mere om 3DP Try-Out forløbet her
Signify: 3D printede lamper lyser grønnere op i København (?)
3D printede lamper lyser grønnere op i København
Gennem de seneste år har Signify (tidligere Philips Lighting) sørget for at lyse op flere steder i København – bl.a. i Københavns Kommune – med deres 3D-printede armaturer. 3D-masseproduktionen giver både mulighed for skræddersyede produktioner i stor stil samt en mere bæredygtig produktion.
Tusindvis af lamper lyser hver dag op i København kommunes bygninger. Og lyset sidder fast i 3D-printede armaturer fra hollandske Signify (tidligere kendt som Philips Lighting), som gennem de sidste fire år har leveret over 3.000 3D-printede armaturer til Københavns Kommune. Alt som en del af et ønske om mere bæredygtige miljøer.
”Produktionen af traditionelt fremstillede armaturer tager både længere tid og er mere kompleks i stor skala. Med 3D-print teknologien har vi mindre spild, mindre materiale, vi kan producere by demand, og vi er tættere på kunderne i både design-fasen og produktionen, fordi vi let kan oprette storskala-produktion alle steder i verden”, siger Business Manager i Signify, Emma de Looff:
”Bæredygtighed er kernen af vores arbejde og forretning, og her er 3D-print teknologien en game changer for vores industri. Vi producerer kun det, som vi har behov for på en hurtig og effektiv måde”.
Det bæredygtige element i Signify’s armaturer handler især om materialet, nemlig filamentet polycarbonat, der er et stærkt materiale i høj kvalitet, og det printede plastmateriale kan genbruges ved re-granulering efter endt levetid. Ifølge Signify har en 3D-printet lampe i polycarbonat et 47% lavere CO2-aftryk end en traditionelt fremstillet lampe i metal. Derudover er der ingen lim og færre dele, og den lavere vægt sparer 35% CO2 i forbindelse med fragt.
”Lamperne er mere bæredygtige af tre årsager. For det første er materialet lettere, hvilket reducerer CO2-aftrykket på transport, og vi pulverlakerer ikke materialet. For det andet er designet med så få komponenter som muligt og uden lim, hvilket gør produkt, komponenter og materialer nemmere at genbruge”, siger Emma de Looff fra hovedkontoret i Holland, som – ligesom på det nordiske hovedkvarter i Ørestaden – er udstyret med 3D-printede armaturer:
”Og for det tredje gør AM-teknologien det muligt let at etablere fabrikker lokalt og dermed komme tæt på vores kunder, hvilket reducerer mængden og længden af logistiske bevægelser i forsyningskæden”
Ved at få 3D print ind i produktionen har Signify oplevet de store fordele ved additive manufacturing (AM).
”Signify er et godt gennemtænkt eksempel på, hvordan AM kan anvendes i en mere grøn fremstillingsproces. Både fordi man i en mere distribueret produktion kun producerer gennem et netværk af mindre spredte produktionscentre, som alle er forbundne digitalt, og fordi man kun producerer, når det er nødvendigt og dermed med minimal fragt til slutbrugeren og med robuste leverancekæder til følge”, forklarer direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.
Signify har en vision om at blive endnu stærkere på bæredygtighedsagendaen ved at udnytte materialets potentiale til at blive genanvendt. Indtil videre har Signify omdannet gamle CD’er til filament og lavet nye lamper af det materiale, og på sigt er planen, at produkterne kan tages retur, nedbrydes og genbruges til nye produkter.
Endda nye produkter, som du kan designe selv. Signify vil i fremtiden tilbyde forbrugerne at udnytte AM-teknologiens store designfordele ved at lade dem designe deres egen pendel eller bordlampe online med utallige muligheder for størrelse, farve, tekstur og mønster, hvorefter Signify 3D-printer den i genanvendelige materialer og leverer den til døren i løbet af få uger. De første lamper er produceret af 24 gamle CD’er, og alt undtagen E27-fatningen og lyskilden er 3D-printet.
”Men vi undersøger også potentialet i at lave lamper ud af gamle fiskenet, som hives op af vores have. Vi vil udfordre grænser, når de gælder design, og for os er genbrug af materialer blot én af måderne, hvor vi kan støtte en bæredygtig og mere cirkulær økonomi”, siger Emma de Looff og bakkes op af en begejstret direktør i Dansk AM Hub:
”Signify har opdaget, hvordan AM og 3D print giver helt nye muligheder for at designe, udvikle og producere fremtidens produkter. Vi håber, at det kan inspirere langt flere virksomheder til at udfordre traditionel produktionstænkning med ny teknologi som AM”, siger Frank Rosengreen Lorenzen.
Det siger Københavns Kommune:
I Københavns Kommune havde man et ønske om at opgradere til LED-lys i deres bygninger, og her opfyldte armaturerne dels et behov for at have runde/tilpassede armaturer i sortimentet, og dels passede det godt ind i kommunens ønske om at minimere affald og tænke i flere miljøvenlige løsninger, fordi produkterne giver mulighed for at genbruge det printede plastmateriale ved re-granulering efter endt levetid.
”Københavns Kommune køber bæredygtigt ind for at nedsætte lokal og global miljøpåvirkning. I bæredygtige indkøb er vi med til at sikre, at der bag hvert af vores indkøb ligger en overvejelse af, hvilket aftryk det sætter i verden, samt at de produkter og services, vi indkøber, er af højest mulig standard i forhold til klima og miljø”, siger Thomas Simone Maare, projektleder i Københavns Kommune
Om Signify:
- I 2016 blev Signify et separat firma fra Royal Philips.
- Signify er til stede i over 70 lande med 37.000 ansatte verden over.
- I 2020 solgte Signify for 6,5 milliarder euro.
- Storskala-produktionen af Signify’s 3D-printede armaturer sker pt fra fabrikker i USA, Indonesien, Indien, Ungarn og Belgien.
- Signify blev CO2-neutral i 2020 og har ambitiøse mål for fremtiden.
- I 2022 forventer Signify at kunne levere 3D printede produkter direkte til de danske hjem.
Yderligere information fås ved henvendelse til:
Anne-Cathrine Tjørnehøj, PR Manager i Signify Nordics: +45 4033 0806 / anne-cathrine.tjornehoj@signify.com
Dansk AM Hub åbner jysk AM hotspot
Borgmester Dorte West besøger det nye Dansk AM Hub på Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier.
Dansk AM Hub åbner jysk AM hotspot
Klar, parat, 3D print.
Dansk AM Hub kan i januar 2022 endelig åbne det nye kontor i Jylland, hvorfra virksomheder kan blive klogere på Additive Manufacturing (AM) og 3D print teknologien. Det nye kontor skal forankre Dansk AM Hub og AM i det jyske – nærmere bestemt Herning – og gøre det nemmere for virksomheder at komme i gang med at 3D printe.
”For os er det vigtigt at være der, hvor en stor del af vores målgruppe og medlemmer er. Med det nye kontor styrker vi vores tilstedeværelse i det jyske, så vores mange gode produktionsvirksomheder oplever hjælpen tættere på, og vi kan bistå dem med råd og vejledning i forhold til at få 3D print ind i produktionen og opleve det store potentiale” siger direktør i Dansk AM Hub, Frank Rosengreen Lorenzen.
For teknologien kan gøre vores mange jyske små og mellemstore virksomheder mere konkurrencedygtige – bl.a. ved at sørge for mindre spild og væsentligt mindre materialebrug i produktionen, mindre behov for transport og store lagerbeholdninger samt en meget mere bæredygtig produktion.
Se, lyt og læs mere fra åbningen hos P4 Midt & Vest (1:34:42-1:40:13), i nyhederne hos TV Midt Vest og igen i den sene nyhedsudsendelse samt i Herning Folkeblad.
For at fortælle virksomhederne om potentialet vil CTO i Dansk AM Hub, Steffen Schmidt, have sin daglige gang i de nye kontorer på Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier i Herning – altså når han ikke er bag rattet på vej til at besøge de jyske produktionsgulve.
”Vi skal skabe de optimale rammer for, at det bliver let at få gang i 3D print teknologien, og vores nye kontor skal netop være et samlingspunkt for inspiration, råd og vejledning”, siger Steffen Schmidt og håber, at mange vil besøge kontoret, der også vil være et showroom med en udstilling af 3D printede produkter.
”Men det er blot få eksempler teknologiens muligheder, og jeg er sikker på, at vi sammen kan flytte grænserne for, hvad danske virksomheder kan. Jeg glæder mig til at møde industrien på både vores kontor og ude i deres dagligdag, så vi i fællesskab kan udforske og afmystificere 3D print”, lyder det fra Steffen Schmidt.
Med tre 3D metalprintere til rådighed på uddannelsesinstitutioner i Herning og flere andre printere i bagagerummet skal Steffen Schmidt sørge for, at de jyske produktionsvirksomheder får kendskab til mulighederne og let kan komme i gang med at bruge den nye teknologi – bl.a. ved at tilbyde dem at låne dem en printer midlertidigt for at kunne opleve de mange fordele, før de evt. selv investerer i én.
Og det er netop afgørende for vores midtjyske produktionsvirksomheders konkurrenceevne, at de lærer at beherske den fremadstormende 3D print teknologi – især på 3D metalprint, som i disse år har stort fokus i f.eks. den tyske bilindustri, hvor hundredvis af danske virksomheder i dag er leverer alt fra batterier til små komponenter til de tyske bilfabrikker.
Derfor har Dansk AM Hub også indgået et samarbejde med Herning Kommune, som har etableret den Midt- og Vestjyske 3D Metal Alliance sammen med Herningsholm Erhvervsskole & Gymnasier, AU Mekanik og Produktion Herning, DAMRC og Erhvervsrådet Herning & Ikast-Brande med netop formålet at udbrede 3D metalprint og i fællesskab styrke indsatsen for øget anvendelse af 3D metalprint.
“I Herning Kommune arbejder vi hele tiden med at skabe nye muligheder for kommunens erhvervsvirksomheder. 3D-print er en af de nye teknologier, som bidrager til innovation og bæredygtig udvikling hos produktionsvirksomheder. Gennem 3D Metal Alliancen opbygger vi et kraftcenter her i Herning for uddannelser, viden, kompetencer og kvalificeret arbejdskraft inden for 3D-metalprint”, siger borgmester i Herning Kommune, Dorte West.
Hun byder derfor også Dansk AM Hub velkommen til Herning:
“Jeg er meget begejstret for samarbejdet med Dansk AM Hub om etableringen af kontoret i Herning, som gør 3D-metalprint tilgængeligt for produktionsvirksomhederne i vores område. Det højner sammenspillet mellem erhverv og uddannelsesinstitutioner, og det vil understøtte den styrkeposition indenfor metalindustrien, som vi allerede har. Innovation og bæredygtig udvikling er helt afgørende for vores midtjyske produktionsvirksomheders konkurrenceevne”.
3D-print løfter produktion, sikkerhed og service for DANILIFT
DANILIFT A/S
Når DANILIFT påtager sig at udvikle specialløsninger, kræver det oftest, at en standardlift enten skal tilføres særlige egenskaber eller modificeres. Som specialister inden for specialbyggede lifte har DANILIFT deltaget i Dansk AM Hubs og Center for Industris 3DP Try Out-forløb for at undersøge, hvordan 3D-print kan løse nogle af de produktions- og udviklingsudfordringer, der ellers ville være i arbejdet hermed.
”DANILIFT har en klar vision om at løfte sig over de øvrige aktører på det skandinaviske marked, og vi vil række langt for at komme dertil. Det kræver, at vi altid er på forkant med udviklingen. Det gælder især på produktudvikling, men også inden for service og sikkerhed. Her vil 3D-print komme til at spille en væsentlig rolle, og forløbet med Dansk AM Hub har været af særdeles stor værdi, men også et stort og vigtigt skridt på vejen for virksomhedens fremtidige strategi”, fortæller virksomhedens ejer, Knud Erik Markussen.
I forbindelse med produktion, service og montering af lifte hos DANILIFT indgår mange specielle delkomponenter i en kompleks lift, og sikkerhed er derfor altid i første række – også når det gælder nyudvikling. Derfor er ”right first time” essentielt, og her viste det sig, at prototyping og ikke mindst testprint var udslagsgivende for hurtigt at komme til næste skridt i udviklingsprocessen. Med hjælp fra 3D-teknologi kan DANILIFT altså udvikle hurtigere, producere mere præcist og dermed styrke virksomhedens konkurrencedygtighed.
Ledelsen hos DANILIFT ser altså også 3D-teknologien som en nødvendighed for at løfte sig over konkurrenterne i Skandinavien og fortsat at være førende inden for sit felt i Danmark.
”Dels har virksomhedens ledelse set nødvendigheden i at tage denne vigtige 3D-teknologi i spil, men virksomhedens udviklingsingeniører og konstruktører har desuden også set fordelen i at opnå endnu hurtigere fremgang til det endelige mål gennem 3D-print”, lyder det.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Hurtigere i udviklingsprocessen
- Hurtigere fremgang til det endelige mål
DANILIFT har efterfølgende investeret mere energi og tid i at afdække potentialet for 3D-print til fremtidige projekter.
“Vi har et projekt inden for de nærmeste måneder, hvor det er planen, at 3D-print vil blive indtænkt i udviklingsprocessen. Det vil være et genialt redskab for os, når vi skal udvikle nye komponenter til helt nye produkter og koncepter, og vi ser rigtig meget frem til at bruge 3D-printeren i fremtidige projekter”, fortæller kommunikationsansvarlig Julie Markussen:
“3D-scannning er desuden også et emne, vi er meget interesserede i, fordi det kan hjælpe os til at kunne identificere opbygningen af køretøjer, som vi monterer vores produkt på. Det aspekt bliver især også spændende for os, når der kommer nye elbiler, som sandsynligvis har nogle specielle opbygninger i forhold til klassiske brændstofdrevne køretøjer, for vi vil meget gerne skabe nogle flere bæredygtige løsninger til vores kunder.”
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden
DANILIFT A/S
Thorsvej 6, 4100 Ringsted
Antal ansatte: 40
Danilift producerer lifte til montering på kassebiler og chassis, og udøver service og lifteftersyn på egne såvel som andre fabrikanters lifte.
Om DANILIFT
DANILIFT fra Farsø har i dag fokus på produktion, service og salg af lifte til montering på kassebiler og chassis til det europæiske, danske og skandinaviske marked.
Virksomhedens kunder er typisk elværker samt udlejningsvirksomheder, produktionsvirksomheder, servicevirksomheder m.fl., som har behov for at arbejde i højden.
Produktionsprogrammet omfatter lifte fra arbejdshøjder fra ni til 30 meter. Lifte som kan monteres på køretøjer, varierer fra 3,2 tons op til 28 ton. Hertil kommer specialopbygning af lifte til bl.a. minedrift. Virksomhedens serviceprogram omfatter alle typer personlifte uanset fabrikant.
Danilift er medlem af Liftgruppen, som i samarbejde med bl.a. Teknologisk Institut har udviklet Liftkontrol, som står for sikkerhed/eftersyn af lifte, og at liftene overholder gældende regler.
“DANILIFT har en klar vision om at løfte sig over de øvrige aktører på det skandinaviske marked, og vi vil række langt for at komme dertil. Det kræver, at vi altid er på forkant med udviklingen. Det gælder især på produktudvikling, men også inden for service og sikkerhed. Her vil 3D-print komme til at spille en væsentlig rolle, og forløbet med Dansk AM Hub har været af særdeles stor værdi, men også et stort og vigtigt skridt på vejen for virksomhedens fremtidige strategi.”
Knud Erik Markussen
Ejer, DANILIFT
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Fra uger til få timer: SIK Teknik optimerer produktudvikling med 3D-teknologi
Sik Teknik ApS
Kan man optimere sin virksomhed med 3D-teknologi?
Det spørgsmål har SIK Teknik længe overvejet som en del af virksomhedens løbende fokus på kompetenceudvikling og innovation.
Gennem Dansk AM Hubs og Center for Industris 3DP Try Out-forløb fik SIK Teknik mulighed for gratis at låne en 3D-printer og få et indblik i de mange fordele ved AM-teknologi – og her har især tidsbesparelsen har været en vigtig faktor.
”Vi har haft stort fokus på udviklingsprocesserne og har her oplevet særdeles stor tidsbesparelse igennem hele udviklingsforløbet. Time-line fra idé til første prototype kan nu være få timer hvor det tidligere har være dage måske uger. Samtidig har vi i forskellige prøveopstillinger kunnet anvende 3D-printede komponenter der igen her har reduceret tidsforløbet betydeligt”, siger konstruktør i SIK, Michael Maagaard.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Hurtigere udviklingsproces
- Time-line fra idé til første prototype kan nu være få timer hvor det tidligere har være dage måske uger.
- Effektiv i forbindelse med at bevare virksomhedens konkurrencedygtighed
SIK Teknik har stort fokus på udviklingsprocesser, og derfor har deltagelsen i 3DP Try Out-forløbet været god timing for virksomheden, da man i konstruktionsafdelingen oplevede stigende udfordringer med arbejds- og tidspres. Og her har 3D-teknologien vist sig at være effektiv i forbindelse med at bevare virksomhedens konkurrencedygtighed, da den har optimeret og dermed styrket virksomheden på flere områder.
”Projektet har helt sikkert været udslagsgivende til, at vi nu overvejer at anskaffe sig egen printer for herigennem, at sikre virksomhedens position i et konkurrencepræget marked”, siger konstruktør i SIK, Michael Maagaard.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
SIK Teknik, som til dagligt beskæftiger sig med specialmaskiner til industrisegmentet, er førende inden for sit felt og er i dag underleverandør til mange større danske industrivirksomheder, herunder bl.a. Grundfos koncernen Globalt.
Om virksomheden
SIK Teknik ApS
Iller Damvej 9, 8643 Silkeborg
Antal ansatte: 3
SIK Teknik startede i 2002 med udvikling, konstruktion, fremstilling og renovering af specialmaskiner til brug i industrien.
Om SIK TEKNIK
Virksomheden SIK TEKNIK fra Silkeborg udvikler, fremstiller og renoverer specialmaskiner til industrisegmentet. Deres kompetencer spænder vidt over en del forskellige, branchespecifikke løsninger, hvilket i dag er virksomhedens styrke. SIK TEKNIKs stærkeste kompetencer er blandt andet:
- Mange års konstruktions- og projektledererfaring
- Udvikling, konstruktion og fremstilling af nye specialmaskiner såvel enkeltstående maskiner eller som hele eller delvise produktionslinjer til brug i industrien.
- At udføre automatiserings opgaver og robotløsninger
- Fremstilling af hjælpeværktøj og fixture
- Udfører renovering samt vedligeholdelse og reparationer efter kundens ønske
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Investorer og iværksættere viste endnu en gang AMs store potentiale
AM Venture Day 2021
Investorer og iværksættere viste endnu en gang AMs store potentiale
Oppe under loftet hos Talent Garden på Holmen i København, blev der for anden gang afholdt AM Venture Day. Et Dansk AM Hub- initiativ med fokus på at bringe investorer og iværksættere sammen. Iværksætterne fremviste deres forretning og netop hvorfor, at 3D print er en essentiel del af deres forretningsmodeller og giver dem unikke muligheder for at skabe værdi for deres kunder. Investorer kom med konkret feedback og delte ud af deres erfaringer fra at skalere et start-up op til at blive en etableret virksomhed med globale udsigter.
Herudover, havde investorerne også den vigtige rolle at uddele dagens to priser; AM Impact og AM Growth. AM Impact blev uddelt af AM Hubs formand, Tue Mantoni, og givet til Wohn A/S for at skabe en forretningsmodel, som gør en bæredygtig forskel på både et socialt og miljømæssigt plan. AM Growth blev uddelt af Nordic Alpha Partners Laurits Sørensen til Quantica 3D for at have skabt en værdi-skabende forretningsmodel ved optimal brug af 3D print-teknologien.
Udover Quantica 3D og Wohn A/S, deltog også Zoles.eu, Fieldmade, Nobula3D, 3DCP og Drizzle. Hertil består panelet af Tue Mantoni, Laurits Sørensen fra Nordic Alpha Partners, Anders Kjær fra Preseed Ventures og Lasse Staal fra Addifab. Udover overstående var partnere på dagen AM Ventures og Vækstfonden.
Årets vindere af AM Venture Day 2021
AM Impact gik til Wohn A/S for at bruge AM-teknologien til at gøre en bæredygtig forskel på et socialt- og miljømæssigt plan.
AM Growth gik til Quantica 3D for at udvikle AM-teknologien og bruge den til at lave en værdiskabende forretningsmodel.
Panelet voterer...
Panelet bestod af: Formand for Dansk AM Hub, Tue Mantoni, Nordic Alpha Partners Laurits Sørensen, Preseed Ventures Anders Kjær og Addifabs Lasse Staal
ChromaViso sparer lysår på fremstilling af prototyper
Chromaviso A/S
ChromaViso lånte en 3D-printer af Dansk AM Hub i en måned for at arbejde med design og udvikling af 3D-printede holdere og beslag til deres lyskoncepter. Udlånet var en del af Dansk AM Hub 3DP Try-Out forløb, hvor ChromaViso lånte en 3D-printer af Dansk AM Hub og Center for Industri, som de har brugt til selv at kunne printe prototyper til deres forskellige lyskoncepter. Hvor de tidligere fik fremstillet emnet i metal hos en ekstern leverandør, har ChromaViso nu fået indblik i AM-teknologien – og dermed opdaget en produktionsform, der kan spare dem store mængder af tid og gøre en betydelig forskel for virksomheden på sigt.
ChromaViso leverer skræddersyede og sundhedsfremmende lysløsninger til f.eks. sundhedssektoren for at skabe bedre omgivelser og vilkår for både patienter og personale. Muligheden for selv at designe og printe har resulteret i en betydelig tidsbesparelse for ChromaViso, som med deres deltagelse i 3D Print Try-Out forløbet har fået en meget kortere udviklingsproces – og derudover har de fået større fleksibilitet i udviklingsafdelingen, som betyder, at de kan komme hurtigere i mål med prototyper til afprøvning og test af funktionalitet.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
”Vi har virkelig fået øjnene op for 3D-print og teknologiens mange muligheder. Det har haft stor værdi at deltage i projektet og låne en 3D printer og konkret opleve potentialet. Det har givet et godt fundament for vores overvejelser om at komme videre med 3D-teknologi i virksomheden”, lyder det fra Finn Pedersen, R&D Mechanical Engineer i ChromaViso.
Om virksomheden
Chromaviso A/S
Finlandsgade 25, 8200 Aarhus
Antal ansatte: 11
Chromaviso leverer lysløsninger til sundhedssektoren, som forbedrer arbejdsmiljø, sundhed, livskvalitet og økonomi.
Om ChromaViso
Virksomheden ChromaViso fra Aarhus specialiserer sig i lyskoncepter til sundhedssektoren. De producerer unikke og skræddersyede kvalitetsløsninger, som tager afsæt i brugernes konkrete behov og særlige krav. ChromaViso beskæftiger sig særligt med:
- Ergonomisk lys: Her er der fokus på lyskoncepter, der er designet til operationsstuer og undersøgelsesrum med skærmarbejde. Det patenterede koncept er udviklet i tæt samarbejde med førende kirurger, forskere og specialister for at sikre de optimale arbejdsforhold og derved mindre hovedpine og bedre sikkerhed og kvalitet.
- Døgnrytmelys: Specialudviklet til hospitaler, psykiatrien og plejesektoren med en klinisk dokumenteret lysprotokol som er tilpasset diagnose, afdelingens rytme og konkrete behov.
- Viden om lys: ChromaViso deltager i flere internationale forskningsprojekter og har best practise-erfaring fra mere en 100 hospitaler. Virksomheden har således opbygget enorme kompetencer og viden omkring lysets påvirkning på mennesker.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Eldon: Med 3D-print forbedrer vi brugernes oplevelse
Eldon Biologicals A/S
Eldon Biologicals A/S producerer tørformatkort til blodgruppering – det såkaldte EldonCard – som bruges til hurtigt at kunne fastlægge blodtype, men Eldons udfordring har været, at testen udføres på en mere kompleks måde, hvor det for nogle kunder er lykkes at lave fejl.
Det har tidligere givet flere henvendelser fra utilfredse kunder i særligt USA, som har haft problemer med at gennemføre hjemmetesten på trods af en udførlig brugsanvisning.
Efter Eldons forløb i AM Hybrid-projektet er udfordringerne nu løst.
”Det er et simpelt device, men med 3D-print har vi forbedret det, så det er nemmere og mere intuitivt at tage prøven. Det nye design øger brugervenligheden markant”, siger Henrik Holst fra Eldon Biologicals:
”Med det nye cover bliver det – takket være 3D-teknologien – nemmere at tage blodprøven, og det forbedrer både brugeroplevelsen og sikrer dermed også, at vi får færre klager og reklamationer. Det er på alle måder et bedre produkt, som styrker både brugeroplevelsen og vores forretning”.
Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Forbedret design
- Sparet betydelig tid i produktudviklingsfasen
- Printe en prototype på et par timer, hvilket gjorde dem i stand til på kortere tid at udvikle coveret og rette småfejl.
- Et bedre produkt
I Hybrid-forløbet har Eldon udviklet et 3D-printet cover til deres eksisterende EldonCard og dermed forbedret et eksisterende produkt. Det nye cover sikrer, at den anvendte mængde blod bliver fordelt korrekt og tilstrækkeligt på en række antistoffer på kortet, som angiver blodtypen på den pågældende person.
Gennem AM Hybrid har Eldon skabt et produkt, der stadig beskytter kortet, men nu også øger præcisionen og sikkerheden af resultatet samt brugervenligheden, når man foretager en test.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
”Jeg er på alle måder positiv overfor både vores forløb og det endelige produkt. Vi var med i hele produktudviklingen, hvor vi oplevede et stort engagement i at forbedre vores produkt. Vi er stærke på brugervenlighed, og den viden blev aktivt og agilt brugt i designfasen”, siger Henrik Holst:
”Men ikke nok med at vi med 3D-teknologien har forbedret designet, så har vi også sparet betydelig tid i produktudviklingsfasen, som kun har kostet en brøkdel i forhold til tidligere forløb”.
I AM Hybrid-forløbet var Eldon med på forskellige workshops, hvor man i designfasen kunne printe en prototype på et par timer, hvilket gjorde dem i stand til på kortere tid at udvikle coveret og rette småfejl.
Om virksomheden
Eldon Biologicals A/S
Sandtoften 10, 2820 Gentofte
Antal ansatte: 14
ELDON BIOLOGICALS A/S er en dansk producent af tørformatkort til blodtypebestemmelse.
Ifølge Henrik Holst kan det nye cover øge omsætningen betydeligt, eftersom de forsøger at komme på hylderne i Wal-Mart og derudover forventer at eksportere endnu mere til det amerikanske militær, som man i forvejen leverer EldonCards til. Derudover overvejer man flere muligheder i f.eks. pilgrimsturene til Mekka og eksport til Afrika, hvor det kan være afgørende for f.eks. fødende kvinder.
”Det kan blive et rent dansk eksporteventyr det her!”, lyder det fra en begejstret Henrik Holst.
Fakta om Eldon
- Eldon startede selvstændigt i 1991, men har før været en del af Novo Nordisk.
- Det største marked for EldonCards er USA, hvor de i øjeblikket sender 60.000 kort afsted om måneden.
- Eldon leverer også EldonCards til det amerikanske militær, hvor det kan være afgørende for soldaterne at kende deres blodtype for at påbegynde eventuel behandling hurtigere.
- Eldon forventer at lancere det nye komponent til EldonCard i første halvdel af 2022.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
