KC Denmark

Produkt:

Antal medarbejdere:

Produktion:

Prøvetagningsudstyr til forskning

18

Silkeborg

Fordele ved 3D-print i forhold til den nuværende løsning

90%

lavere lead time

25%

besparelse på enkelte komponenter

3D-print åbner dørene for nye kundedialoger og mere effektiv produktion

KC Denmark, som fremstiller specialiseret prøvetagningsudstyr til bl.a. havbundsprøver, har over de sidste to år investeret i både udstyr og kompetencer til at fremstille færdige komponenter til deres produkter gennem 3D-print.

De har allerede opnået større besparelser på at printe komponenter, som er dyre at fremstille med traditionel bearbejdning, og som har kunne nedbringe lagerbeholdningen til det højst nødvendige.

Forløbet med Dansk AM Hub

Med AM Sustain-forløbet gik KC Denmark ind for at arbejde med spørgsmålet; hvad er de næste forretningsmuligheder, hvis vi investerer endnu mere i 3D-print? Dansk AM Hub og KC Denmark evaluerede produktporteføljen og fandt to centrale muligheder:

  • Simplicitet i produkter og lavere samleomkostninger
  • Hurtigere at kunne tilbyde specialiserede produkter til nye kunder

På baggrund af træning og sparring omkring specifikt produktdesign står kernegruppen i KC Denmark nu med en mulighed for at konsolidere antallet af enkeltdele i et af deres nøgleprodukter og dermed spare samletid. Samtidigt kan de kritisk evaluere, hvordan de forskellige 3D-printteknologier giver dem muligheder, og vurdere en differentieret produktionsstrategi; inhouse fremstilling eller inhouse design og fremstilling hos leverandør.

Resultater og potentiale

Resultatet viser potentialet klart:

  • Muligheder for hurtigere at udvikle og teste nye, specialiserede produkter med nye kundesegmenter
  • Mindre afhængighed af eksterne leverandører og dermed højere agilitet i produktionen
  • Omkostningsbesparelser på produkter hvor kompleksiteten eller serie-størrelsen gør det dyrt at fremstille med traditionelle værktøjer

Nysgerrig efter at vide mere?

Related Posts