Indenfor professionel cykling er det vigtigt – endda næsten afgørende – at opnå det helt rigtige forhold mellem styrke og vægt. Det ved de om nogen hos BenBen Cykler, der laver håndbyggede cykelstel, og derfor valgte virksomheden at deltage i 3D print-designoptimeringsforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM), hvor de kiggede på muligheden for at optimere flere forskellige specialkomponenter ved hjælp af 3D-print.
I videoen kan du høre medejer Ari Rosenzweig fortælle, hvordan 3D-print hjælper BenBen med at få presset cyklen til det yderste.
BenBen Cykler er en lille virksomhed med cykelværksted og -butik på Amager, hvorfra de blandt andet producerer håndbyggede cykelstel i stål og titanium – stel, der bygges helt fra bunden. BenBen ønskede at undersøge nogle af mulighederne med metal 3D-print og deltog derfor i designoptimeringsforløbet Design for Additive Manufacturing (DfAM).

Resultater af forløb med Dansk AM Hub
- Enorm designfrihed og mulighed for at lave mere komplekse dele
- Lavere vægt end tidligere
- Højere styrke – og bedre forhold mellem vægt og styrke
- Økonomisk fordel ved mindre ordrestørrelser, så man undgår et stort varelager
I projektet optimerede BenBen forskellige dele – både helt nye dele og eksisterende dele, som er blevet re-designet. Helt konkret drejede det sig om en lille del til en saddelpind og nogle dele til selve stellet. Og her lykkedes det at reducere vægten og samtidig bevare styrken, så resultatet blev et optimeret forhold mellem styrke og vægt.
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke?
Og er der nye muligheder?
Om virksomheden

BenBen
Annasvej 2, 2900 Hellerup
Antal ansatte: 4
BenBen Cykler er en lille virksomhed med et cykelværksted og en butik på Amager. Her producerer de blandt andet håndlavede cykelstel i stål og titanium.
Samtidig fremhæver BenBen den enorme designfrihed samt en kort leveringstid på specialkomponenter i små styktal som store fordele – ej at glemme de økonomiske fordele, da BenBen kunne nøjes med mindre produktioner i stedet for tidligere at skulle bestille tusindvis af dele, hvis det skulle hænge sammen økonomisk.
“3D-print er den helt rigtige metode at bruge til den her nye del, vi har lavet. Det er en meget meget lille del, og hvis den skulle laves i traditionel bearbejdning på en CNC-maskine, ville der skulle ekstremt meget bearbejdning til – og meget detaljeret, meget fint og meget småt. Og jeg tror, at det ville blive ret kompliceret at lave.”

Ari Rosenzweig
Medejer, BenBen
Er jeres produktionssetup en begrænsning – eller en styrke? Og er der nye muligheder?
Få sparring på, hvordan hybrid produktion kan understøtte jeres forretningsstrategi.
Related Posts
06/03/2026
Heatflow: Sådan blev energieffektivitet til en konkurrencefordel
Heatflow bruger additive manufacturing…
06/03/2026
Create it REAL: Lokal cirkulær 3D-produktion giver globalt forretningspotentiale
Create it REAL har udviklet en cirkulær…
17/03/2023
3DCP Group genopbygger ukrainsk børnehave med 3D-print (?)
I april tager 3DCP Group - en gruppe…
18/10/2022
CeramicSpeed: 3D print-designforløb satte fart på udviklingshjulene
CeramicSpeed er specialister i lejer…
18/10/2022
Washpower: Design med 3D print giver mere effektive vaskerobotter
Virksomheden Washpowers har udviklet en…
27/09/2022
Aarhus Universitetshospital: 3D print guider lægerne til bedre operationer (?)
På Aarhus Universitetshospital bruger…
01/02/2022
Signify: 3D printede lamper lyser grønnere op i København (?)
Tusindvis af lamper med 3D-printede…
10/02/2020
Particle3D printer knogler
13/12/2019
Monoqool
11/06/2019
Monoqool: 3D print dannede grundlag til millionforretning
Danske Monoqool har omlagt deres…











































