KK Wind Solutions har taget et stort skridt fremad inden for teknologi til vindmøller med deres udvikling af en bionic busbar, som er en 3D-printet elektrisk komponent i aluminium. Dette har ikke kun åbnet for nye designmuligheder, men har også reduceret vægten af komponenterne med hele 54%, hvilket er afgørende, da vægt har en stor betydning for f.eks. designet af møllen.  

 

Innovativt design gennem 3D-print 

Traditionelt er busbars – de elektriske forbindelser, der transporterer strøm i en vindmølle – fremstillet i kobber ved hjælp af konventionelle produktionsmetoder, men ved at anvende 3D-print i aluminium har KK Wind Solutions skabt en busbar, der både er lettere og bruger radikalt mindre materiale. 3D-printet aluminium er ikke blot lettere end kobber; det giver også mulighed for at skabe mere komplekse og optimerede strukturer. 

3D-printteknologien gør det muligt at skræddersy designet, så det kan opnå en optimal balance mellem køling, styrke, vægt og elektrisk ledningsevne. For eksempel har det bioniske design gjort det muligt at reducere materialeforbruget uden at gå på kompromis med busbarens holdbarhed eller ydeevne. 

Derudover har brugen af 3D-print ført til en væsentlig reduktion i antallet af komponenter i busbaren. Dette har markant forkortet den tid, der kræves til samling, og gør produktionsprocessen både hurtigere og mere effektiv. Denne forenkling bidrager også til mindre lager, lavere produktionsomkostninger og øget pålidelighed i det endelige produkt. 

 

Fordele for vindmølleindustrien

Den markante vægtreduktion på 54% er ikke kun et spørgsmål om materialebesparelse; det har også en direkte indflydelse på vindmøllens samlede effektivitet. En lettere busbar betyder, at de mekaniske komponenter i turbinen belastes mindre, hvilket kan føre til længere levetid og lavere vedligeholdelsesomkostninger. Derudover kan vægtreduktionen gøre det lettere at transportere og opstille vindmøllen, hvilket er en vigtig faktor i vindmølleprojekter, hvor logistik ofte spiller en central rolle. 

Fremtiden for vindmøller 

Med denne teknologiske innovation demonstrerer KK Wind Solutions, hvordan avancerede produktionsmetoder som 3D-print kan bane vejen for mere effektive og bæredygtige løsninger i vindmølleindustrien. Aluminium er et materiale, der kan genanvendes næsten uendeligt, og brugen af 3D-print reducerer materialespild sammenlignet med traditionelle produktionsmetoder. Dette er i tråd med vindmølleindustriens overordnede mål om at minimere sin miljøpåvirkning gennem hele produktets livscyklus. Deres bionic busbar er således ikke kun et teknologisk fremskridt, men også et eksempel på, hvordan innovation kan skabe værdi både for producenter og for planeten. 

 

Samarbejde med Dansk AM Hub

Projektet er blevet realiseret i samarbejde med Dansk AM Hub, som har spillet en central rolle i at hjælpe KK Wind Solutions i gang med teknologien. Dansk AM Hub har ikke kun støttet projektet med viden og ressourcer, men også faciliteret kontakten til de rette partnere, som har været afgørende for at bringe visionen til virkelighed. Dette samarbejde understreger vigtigheden af et stærkt innovationsøkosystem for at accelerere udviklingen af avancerede løsninger. 

Additive manufacturing Bæredygtighed